CN204389253U - 煤样制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤样制备系统。按照煤料流动顺序依次设置有斗提机、进料仓、喂料皮带机、破碎机、缩分皮带机、缩分器、弃样仓,所述斗提机上设置有斗提机料斗；所述斗提机料斗到达斗提机末端后的出料口对准进料仓的入口，所述进料仓的出口对准喂料皮带机的前端，所述喂料皮带机的末端位于破碎机的入口；所述破碎机的出口对准缩分皮带机的前端，所述缩分皮带机的末端位于弃样仓的入口，所述缩分皮带机的中部安装有一个缩分器。将各个设备连接为一个系统，便于自动化控制，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤样制备系统。
背景技术
目前煤样制备行业的各个设备都是独立的，各个设备之间距离远，衔接不方便，需要的人员多，劳动强度大，影响生产效率，而且粉尘污染严重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种煤样制备系统，能够提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：按照煤料流动顺序依次设置有斗提机、进料仓、喂料皮带机、破碎机、缩分皮带机、缩分器、弃样仓,所述斗提机上设置有斗提机料斗；所述斗提机料斗到达斗提机末端后的出料口对准进料仓的入口，所述进料仓的出口对准喂料皮带机的前端，所述喂料皮带机的末端位于破碎机的入口；所述破碎机的出口对准缩分皮带机的前端，所述缩分皮带机的末端位于弃样仓的入口，所述缩分皮带机的中部安装有一个缩分器。
所述斗提机底部的起始端设置有一个称重器；所述称重器通过PLC与缩分器信号连接。
本实用新型的优点是：将各个设备连接为一个系统，便于自动化控制，生产效率高。各个设备之间连接紧密，大大减少了粉尘污染情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示：按照煤料流动顺序从依次设置有斗提机2、进料仓3、喂料皮带机4、破碎机5、缩分器6、缩分皮带机7、弃样仓8,所述斗提机2上设置有斗提机料斗9；所述斗提机2的起始端设置有一个称重器1。
首先将煤料装入斗提机料斗9，所述斗提机料斗9位于称重器1上称重；然后，所述斗提机料斗9从斗提机2的起始端上升到斗提机2的末端，翻转并且将煤料倒入进料仓3中，进料仓3中的煤料通过喂料皮带机4输送到破碎机5中进行破碎，从破碎机5出口出来的煤料落在缩分皮带机7上，并且经过一个缩分器6，最终输送到弃样仓8。
所述称重器1通过PLC与缩分器6信号连接。缩分器6根据称重器1称得的煤料的重量，将煤料均匀分成各个样本。
Claims (2)
1.一种煤样制备系统，其特征在于：按照煤料流动顺序依次设置有斗提机（2）、进料仓（3）、喂料皮带机（4）、破碎机（5）、缩分皮带机（7）、缩分器（6）、弃样仓(8),所述斗提机（2）上设置有斗提机料斗（9）；所述斗提机料斗（9）到达斗提机（2）末端后的出料口对准进料仓（3）的入口，所述进料仓（3）的出口对准喂料皮带机（4）的前端，所述喂料皮带机（4）的末端位于破碎机（5）的入口；所述破碎机（5）的出口对准缩分皮带机（7）的前端，所述缩分皮带机（7）的末端位于弃样仓(8)的入口，所述缩分皮带机（7）的中部安装有一个缩分器（6）。
2.根据权利要求1所述的煤样制备系统，其特征在于：所述斗提机（2）底部的起始端设置有一个称重器(1)；所述称重器(1)通过PLC与缩分器（6）信号连接。
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