CN204389047U - 多热电偶温度测量装置及地下煤气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及温度测量技术领域，特别是多热电偶温度测量装置及地下煤气化系统。为达上述优点，本实用新型提供一种多热电偶温度测量装置，其包括热电偶，所述热电偶包括热电偶丝和陶瓷绝缘管，所述陶瓷绝缘管套设在所述热电偶丝外，所述多热电偶温度测量装置还包括用于容纳所述热电偶的保护套管，所述保护套管内的所述热电偶数量为多个，所述多个热电偶的长度不同。在本实用新型的多热电偶温度测量装置中，由于所述多热电偶温度测量装置还包括用于容纳所述热电偶的保护套管，所述保护套管内的所述热电偶数量不少于两个，可用于测量获取深度不同部位的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度测量技术领域，特别是多热电偶温度测量装置及地下煤气化系统。
背景技术
温度是地下煤气化工艺过程中非常重要的表征参数之一，也是对地下煤气化实际工艺进行调整的重要依据。尤其是在特殊条件，如高温高压，高腐蚀性等环境的温度测量非常重要，如在国内煤炭地下气化生产中，气化过程的实际温度难以获得，主要原因是高温热电偶所使用的材料达不到使用环境的要求。由于需要测量的气化通道在地下，环境温度高，并且含有大量易燃易爆等腐蚀性气体，如一氧化碳、氢气、二氧化硫等。常规温度测量仪表因不能满足安装条件而无法进行温度测量，如红外测温等；其它的物探和地球化学方法由于测量精度和数据的可靠性不高或不能直接测量到温度值，而不能满足测量要求。采取一定保护措施的高温热电偶直接埋入需要气化的煤层中，能够直接、准确、快速地测量出煤层燃烧气化过程的温度。
一种现有的复合管型高温热电偶，防护套管内依次设置双孔陶瓷管和单孔陶瓷管，热电偶放置在双孔陶瓷管的管腔内，热电热电偶丝端部延伸至单孔陶瓷管内，在防护套管、双孔陶瓷管和单孔陶瓷管的管腔内均紧密填充耐热陶瓷粉，可应用于超高温测量。但是由于所气化煤层较厚，厚度通常介于3m-8m之间，现有的复合管型高温热电难以获取煤层气化过程中不同厚度上的温度，致使难以准确的调节地下煤气化工艺使煤层顶板免受高温影响并引起顶板的塌陷。
现有技术的测量工艺，想获得同一垂直方向不同高度的温度，就需将多个热电偶分批次下放到预定地点，容易造成因下放不准确测量数据失真的问题，同时安装和操作成本较高。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种多热电偶温度测量装置，可用于测量获取深度不同部位的温度。
为达上述优点，本实用新型提供一种多热电偶温度测量装置，其包括热电偶，所述热电偶包括热电偶丝和陶瓷绝缘管，所述陶瓷绝缘管套设在所述热电偶丝外，其特征在于：所述多热电偶温度测量装置还包括用于容纳所述热电偶的保护套管，所述保护套管内的所述热电偶数量为多个，所述多个热电偶的长度不同。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述多热电偶温度测量装置还包括缠绕在所述陶瓷绝缘管和/或所述保护套管外的陶瓷纤维。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述陶瓷纤维缠绕于所述陶瓷绝缘管和/或所述保护套管外，以形成弹性凸体。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述热电偶丝的下端伸出所述陶瓷绝缘管。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述陶瓷绝缘管的下端封闭，所述热电偶丝的下端位于所述陶瓷绝缘管的内部。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述保护套管内填装有陶瓷颗粒或金属颗粒。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述多热电偶温度测量装置还包括补偿导线，所述补偿导线与所述热电偶丝电连接，其用于传输所述热电偶丝的热电信号。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述保护套管由陶瓷制成。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，所述多热电偶温度测量装置还包括金属保护管，所述金属保护管套装在所述保护套管上，所述金属保护管为下端封闭的管状结构。
一种地下煤气化系统，其包括上述任一多热电偶温度测量装置。
在本实用新型的多热电偶温度测量装置中，由于所述多热电偶温度测量装置还包括用于容纳所述热电偶的保护套管，所述保护套管内的所述热电偶数量不少于两个，可用于测量获取深度不同部位的温度。
附图说明
图1所示为本实用新型第一实施例的多热电偶温度测量装置的结构示意图。
图2所示为图1的多热电偶温度测量装置的下端的局部放大图。
图3所示为图1的多热电偶温度测量装置的上端的局部放大图。
图4所示为本实用新型第二实施例的多热电偶温度测量装置的结构示意图。
图5所示为图4的多热电偶温度测量装置的下端的局部放大图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1所示为本实用新型第一实施例的多热电偶温度测量装置的结构示意图。请参见图1，本实施例的多热电偶温度测量装置100放置在井孔内用于测量地下煤层200气化时各深度的温度，地下煤层的厚度为6m，地下煤气化炉在1200度左右。本实施例的多热电偶温度测量装置100包括热电偶11、保护套管13、金属保护管15、弹性凸体17、补偿导线21、补偿导线陶瓷管23、补偿导线金属管25。金属保护管15与补偿导线金属管25固定连接，金属保护管15位于补偿导线金属管25的下方；金属保护管15套装在保护套管13外，保护套管13套装在热电偶11外；补偿导线金属管25套装在补偿导线陶瓷管23外，补偿导线陶瓷管23套装在补偿导线21外；弹性凸体17缠绕在热电偶11、保护套管13外。
图2所示为图1的多热电偶温度测量装置的下端的局部放大图。请一并参见图2。每个热电偶11包括两根热电偶丝111和陶瓷绝缘管113，陶瓷绝缘管113套装在热电偶丝111外。热电偶丝111测温的原理是温差电现象，又称作第一热电效应，它是指由于两种不同电导体或半导体的温度差异而引起两种物质间的电压差的热电现象。在两种金属组成的回路中，如果使两个接触点的温度不同，则在回路中将出现电流，称为热电流。热电偶丝111的下端伸出陶瓷绝缘管113，热电偶丝111的上端在位于地下煤层200上方温度低于100℃的位置与补偿导线21电连接。
陶瓷绝缘管113由氧化铝陶瓷制成，陶瓷绝缘管113具有绝缘和保护热电偶丝111不直接与气体接触的功能，即防止热电偶丝111氧化、腐蚀和漏电。陶瓷绝缘管113为双孔陶瓷管，陶瓷绝缘管113由绝缘陶瓷管节拼接形成，绝缘陶瓷管节通过绝缘陶瓷束结固定连接，绝缘陶瓷束结与绝缘陶瓷管节涂间抹有磷酸二氢铝粘结剂以确保陶瓷绝缘管113的气密性，避免进入气体。绝缘陶瓷管节每节长度200毫米，外径8毫米，孔径2.5毫米，绝缘陶瓷管节的长度较短可以使陶瓷绝缘管113容易弯曲；磷酸二氢铝粘结剂具有耐高温、抗震、抗剥落、耐高温气流冲刷、红外线吸收能力强和绝缘性能良好等特点。陶瓷绝缘管113外缠绕有陶瓷纤维，陶瓷纤维用于进一步密封陶瓷绝缘管和吸收陶瓷绝缘管113受到外力或震动。
图3所示为图1的多热电偶温度测量装置的上端的局部放大图。请一并参见图3，保护套管13为下端封闭的管状结构，保护套管13内部的空间容纳了六个热电偶11（图3中仅示意三个热电偶11），六个热电偶11的下端高度不同，即温度测点不同、六个热电偶11的长度不同。保护套管13由陶瓷制成，保护套管13由高温陶瓷管节拼接形成，高温陶瓷管节通过高温陶瓷束结固定连接，高温陶瓷束结与高温陶瓷管节间涂抹有磷酸二氢铝粘结剂以确保保护套管13的气密性；高温陶瓷管节每节长2米，高温陶瓷管节的端部设有用于与高温陶瓷束结连接的螺纹。高温陶瓷束结的长度为30毫米，外径为37毫米，设置较长的高温陶瓷束结可以防止高温陶瓷管节的弯曲。保护套管13的内径为25毫米，壁厚2毫米。保护套管13的上端延伸至地下煤层200上方温度低于100℃的位置，保护套管13的上端设有用于密封的密封盖135。由于地下煤层的温度通常在1200℃左右，本实施例的保护套管13的熔点高于1300℃。
金属保护管15由3039耐高温不锈钢套管制成，金属保护管15为下端封闭的管状结构，金属保护管15的上端与补偿导线金属管25固定连接；金属保护管15用于避免陶瓷制成的保护套管13在安装过程中断裂，此外金属保护管15在低温下能起到很好的保护作用。金属保护管15由金属管节拼接形成，金属保护管15的外径为45毫米。
高温陶瓷纤维线的耐温高于1300℃，能在中高温条件下起到隔绝探头内部高温气体对流的作用，同时也以一种非常精巧的方式解决了氧化铝陶瓷绝缘管和热电热电偶丝、热电偶补偿导线的自身承重问题。陶瓷绝缘管113和保护套管13外缠绕有陶瓷纤维，陶瓷纤维用于进一步密封陶瓷绝缘管113和保护套管13。陶瓷纤维在陶瓷绝缘管113和/或保护套管13上每隔4米到6米缠绕形成纺锤状或球状的弹性凸体17，弹性凸体17的长度为40厘米到60厘米。在本实施例中，陶瓷绝缘管113和保护套管13上均形成有弹性凸体17。
保护套管13上的弹性凸体17可隔绝保护套管13内部高温气体对流的作用、避免保护套管13与金属保护管15碰撞、减小保护套管13受到的外力与震动、保证保护套管13的使用寿命，同时保护套管13上的弹性凸体17与金属保护管15间的摩擦可固定保护套管13。陶瓷绝缘管113上的弹性凸体17可避免保护套管13与陶瓷绝缘管113碰撞、避免陶瓷绝缘管113间碰撞、减小陶瓷绝缘管113受到的外力与震动、保证陶瓷绝缘管113的使用寿命、同时陶瓷绝缘管113上的弹性凸体17与陶瓷绝缘管113间和陶瓷绝缘管113与保护套管13间的摩擦可固定陶瓷绝缘管113。
补偿导线21用于将热电偶丝111的热电信号传递到地面，补偿导线21的下端穿过密封盖135与热电偶丝111的上端电连接，补偿导线21是具有绝缘层的导线。补偿导线陶瓷管23由陶瓷制成，补偿导线陶瓷管23用于保护补偿导线21不受氧气、酸性气体的氧化和腐蚀。补偿导线陶瓷管23的下端可以与金属保护管15固定连接，这样补偿导线陶瓷管23就可以承受金属保护管15的重量。
补偿导线金属管25的外径可小于金属保护管15的外径，补偿导线金属管25为金属制成的管状结构，如铁、铜；补偿导线金属管25的下端与金属保护管15固定连接；补偿导线金属管25用于防止补偿导线陶瓷管23弯折断裂，补偿导线金属管25还用于承受金属保护管15的重量。
本实施例的多热电偶温度测量装置100可按如下步骤安装，但不以此为限：
1、 在绝缘陶瓷束结内涂抹磷酸二氢铝粘结剂，使用绝缘陶瓷束结固定连接绝缘陶瓷管节形成陶瓷绝缘管113，将陶瓷绝缘管113套装在热电偶丝111上，在陶瓷绝缘管113外缠绕陶瓷纤维，每隔4到6米将陶瓷纤维缠绕成弹性凸体17；
2、 在高温陶瓷管节内涂抹磷酸二氢铝粘结剂，使用高温陶瓷管节固定连接高温陶瓷管节形成保护套管13，在保护套管13外缠绕陶瓷纤维，每隔4到6米将陶瓷纤维缠绕成弹性凸体17；
3、 将金属管节拼接形成金属保护管15，并套装在保护套管13外；
4、 将长度不同的热电偶11插入保护套管13内，调整热电偶11下端的位置，调整最长的热电偶11与保护套管13底部的间距，如20毫米；
5、 将补偿导线陶瓷管23套装在补偿导线21外，将补偿导线金属管25套装在补偿导线陶瓷管23外；
6、 补偿导线21穿过密封盖135与热电偶丝111电连接，安装密封盖135，固定连接金属保护管15与补偿导线金属管25;
7、 将补偿导线金属管25的上端与井孔的井壁固定连接，如法兰连接、焊接。
图4所示为本实用新型第二实施例的多热电偶温度测量装置的结构示意图。图5所示为图4的多热电偶温度测量装置的下端的局部放大图。请参见图4至图5，本实施例的多热电偶温度测量装置100与第一实施例的结构及相似，二者的区别在于:
本实施例未设置金属保护管15；保护套管13采用金属制成，如钢，钨，陶瓷绝缘管113的下端封闭，即热电偶丝111的下端位于陶瓷绝缘管113的内部。保护套管13的上端与补偿导线金属管25固定连接。保护套管13内填装有陶瓷颗粒或金属颗粒，陶瓷颗粒或金属颗粒用于防止陶瓷绝缘管113收到较大的震动断裂，弹性凸体17由石棉缠绕形成。
本实施例的多热电偶温度测量装置100的其他部分与第一实施例中的多热电偶温度测量装置100结构和原理相同，在此不再赘述。
在本实用新型的其他实施例中，陶瓷绝缘管113可以是单孔陶瓷管或多孔陶瓷管；陶瓷绝缘管113可以由其他陶瓷制成，如氧化镁陶瓷、氮化硅陶瓷等；金属保护管15或保护套管13的上端与沉重绳固定连接；金属保护管15固定在井孔的井壁上；金属保护管15可以由其他种类的金属制成；弹性凸体17可以是陶瓷泡沫喷涂在金属保护管15、保护套管13和陶瓷绝缘管113间的缝隙内。
综上所述，本实用新型的挂锁至少具有以下的优点:
1. 在本实用新型的多热电偶温度测量装置中，由于所述多热电偶温度测量装置还包括用于容纳所述热电偶的保护套管，所述保护套管内的所述热电偶数量为多个，多个热电偶的长度不同，可用于测量获取深度不同部位的温度；
2.在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，金属保护管、保护套管和陶瓷绝缘管间的缝隙内设有具有弹性的弹性凸体，可以吸收金属保护管、保护套管和陶瓷绝缘管间的碰撞和震动；
3. 在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中，保护套管和陶瓷绝缘管外缠绕有陶瓷纤维使保护套管和陶瓷绝缘管不会进入气体，保证热电偶丝不会氧化和受酸性气体腐蚀；
4. 在本实用新型的多热电偶温度测量装置的一个实施例中保护套管和陶瓷绝缘管的管节连接处涂抹有磷酸二氢铝粘结剂使保护套管和陶瓷绝缘管不会进入气体，保证热电偶丝不会氧化和受酸性气体腐蚀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多热电偶温度测量装置(100)，其包括热电偶(11)，所述热电偶包括热电偶丝(111)和陶瓷绝缘管(113)，所述陶瓷绝缘管(113)套设在所述热电偶丝(111)外，其特征在于：所述多热电偶温度测量装置(100)还包括用于容纳所述热电偶(11)的保护套管(13)，所述保护套管(13)内的所述热电偶(11)数量为多个，所述多个热电偶(11)的长度不同。
2.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述多热电偶温度测量装置(100)还包括缠绕在所述陶瓷绝缘管(113)和/或所述保护套管(13)外的陶瓷纤维。
3.根据权利要求2所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述陶瓷纤维缠绕于所述陶瓷绝缘管(113)和/或所述保护套管(13)外，以形成弹性凸体(17)。
4.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述热电偶丝(111)的下端伸出所述陶瓷绝缘管(113)。
5.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述陶瓷绝缘管(113)的下端封闭，所述热电偶丝(111)的下端位于所述陶瓷绝缘管(113)的内部。
6.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述保护套管(13)内填装有陶瓷颗粒或金属颗粒。
7.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述多热电偶温度测量装置(100)还包括补偿导线(21)，所述补偿导线(21)与所述热电偶丝(111)电连接，其用于传输所述热电偶丝(111)的热电信号。
8.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述保护套管(13)由陶瓷制成。
9.根据权利要求1所述的多热电偶温度测量装置(100)，其特征在于：所述多热电偶温度测量装置(100)还包括金属保护管(15)，所述金属保护管(15)套装在所述保护套管(13)上，所述金属保护管(15)为下端封闭的管状结构。
10.一种地下煤气化系统，其包括权利要求1至9任一所述的多热电偶温度测量装置(100)。
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