CN204387541U - 一种烟道直线补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟道直线补偿器，它包括接管Ⅰ和接管Ⅱ，所述接管Ⅱ的一端伸入接管Ⅰ的一端内，所述接管Ⅰ的内径大于接管Ⅱ的外径，接管Ⅰ与接管Ⅱ之间的间隙内填充有密封填料，所述间隙的一端设置有密封挡圈、另一端设置有密封法兰，所述接管Ⅰ和接管Ⅱ的外侧均匀设置有连接架。该补偿器的使用寿命大，使用寿命与烟气管道相当，在含硫离子、氯离子、氮氧化物和水蒸汽等恶劣环境下的耐腐蚀性能好。同时，当因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固密封法兰，增强密封性能，也可将螺栓组件松开，取下压紧法兰，再次装进石墨盘根或者更换石墨盘根，固定好压紧法兰，继续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补偿器，尤其是一种烟道直线补偿器。
背景技术
在生物质锅炉烟气管道中常用普通奥氏体不锈钢波纹膨胀节，使用过程中长则数月短则数天就发生波纹管处的穿孔和开裂等失效现象。
波纹管膨胀节接触的介质为烟气，烟气中含有SO2、NOX、H2S等，其中还会含有水蒸汽，水蒸汽与二氧化硫反应生成酸类物质，会造成膨胀节的腐蚀。由于波纹管的管壁很薄（1.5mm-2mm），极易造成穿孔和开裂。
波纹膨胀节的开裂一般出现在边波与直边过渡段及焊接热影响区，裂纹呈环向。导致波纹管膨胀节开裂的原因分析有：波纹管在制造、安装过程中不可避免的存在残余拉应力，且烟道的温度恰好处在奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂的敏感温度范围内（150~200℃），介质中少量的硫离子就可以导致膨胀节的应力腐蚀开裂，这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种运行平稳可靠的烟道直线补偿器，该补偿器可以避免现有技术中的补偿器开裂、穿孔及泄漏等情况。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该烟道直线补偿器包括接管Ⅰ和接管Ⅱ，所述接管Ⅱ的一端伸入接管Ⅰ的一端内，所述接管Ⅰ的内径大于接管Ⅱ的外径，接管Ⅰ与接管Ⅱ之间的间隙内填充有密封填料，所述间隙的一端设置有密封挡圈、另一端设置有密封法兰，所述接管Ⅰ和接管Ⅱ的外侧均匀设置有连接架。
上述密封填料为石墨盘根。
上述间隙的一端设置有两组密封挡圈。
上述密封法兰为剖分式法兰。
上述接管Ⅰ的外侧设置有与密封法兰的法兰面固连的压紧法兰。
上述密封法兰与压紧法兰通过螺栓组件固定连接。
上述接管Ⅰ为厚度6mm的316L不锈钢管。
上述接管Ⅱ为厚度6mm的316L不锈钢管。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该烟道直线补偿器中，所述接管Ⅰ的内径大于接管Ⅱ的外径，接管Ⅰ与接管Ⅱ之间的间隙内填充有石墨盘根，所述间隙的一端设置有密封挡圈、另一端设置有密封法兰，所述接管Ⅰ和接管Ⅱ的外侧均匀设置有连接架。该补偿器的使用寿命大，使用寿命与烟气管道相当，在含硫离子、氯离子、氮氧化物和水蒸汽等恶劣环境下的耐腐蚀性能好。同时，当因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固密封法兰，增强密封性能，也可将螺栓组件松开，取下压紧法兰，再次装进石墨盘根或者更换石墨盘根，固定好压紧法兰，继续使用。该补偿器有效的避免了现有技术中出现的补偿器开裂、穿孔和泄漏等情况，运行平稳可靠。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1-接管Ⅰ，2-连接架，3-密封挡圈，4-密封填料，5-压紧法兰，6-密封法兰，7-接管Ⅱ。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
石墨盘根：主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编织而得。
一种烟道直线补偿器包，如图所示，它包括接管Ⅰ1和接管Ⅱ7，接管Ⅰ1为厚度6mm的316L不锈钢管，接管Ⅱ7为厚度6mm的316L不锈钢管。所述接管Ⅱ7的一端伸入接管Ⅰ1的一端内，所述接管Ⅰ1的内径大于接管Ⅱ7的外径，使接管Ⅰ1和接管Ⅱ7之间留有一定的间隙，接管Ⅰ1与接管Ⅱ7之间的间隙内填充有密封填料4，该密封填料4优选采用石墨盘根（12mm*12mm），所述间隙的一端设置有密封挡圈3、另一端设置有密封法兰6，通过密封法兰6对密封填料4进行预紧和日常紧固。该密封法兰6为剖分式法兰，当因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固密封法兰6，增强密封性能。为了增强密封效果，优选在间隙的一端设置有两组密封挡圈3。接管Ⅰ1的外侧设置有与密封法兰6的法兰面固连的压紧法兰5，密封法兰6与压紧法兰5通过螺栓组件固定连接。
所述接管Ⅰ1和接管Ⅱ7的外侧均匀设置有连接架2，连接架2焊接在接管Ⅰ1和接管Ⅱ7的外表面，补偿器运输时，可以通过该连接架2对补偿器进行固定。
该补偿器中，接管Ⅰ1和接管Ⅱ7轴向串接在一起，接管Ⅰ1和接管Ⅱ7之间通过密封填料4（石墨盘根）进行密封，当管道产生热胀冷缩时，接管Ⅰ1和接管Ⅱ7可以相对轴向直线运动满足补偿要求。该补偿器设计轴向补偿量可达20mm，完全满足烟道膨胀量要求。
该补偿器具有如下特点：
1、可以避免采用薄壁金属腔体；
2、避免加工制作时采用弯曲工艺，从而避免因弯曲应力而降低耐蚀性能；
3、减少焊接位置，焊接位置尽量设计在金属材料较厚实的位置；
4、适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~380℃的环境；
5、该补偿器采用石墨盘根填料密封，密封法兰6采用剖分式法兰结构，其具有密封强度大，摩擦系数小（0.04-0.10)，效果好，维护方便等特点；
6、使用寿命大，使用寿命与烟气管道相当：在含硫离子、氯离子、氮氧化物及水蒸汽等恶劣环境下的耐腐蚀性能好；同时，当因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固密封法兰6，增强密封性能，也可将螺栓组件松开，取下压紧法兰5及密封法兰6，再次装进密封填料4或者更换密封填料4，装好密封法兰6并用压紧法兰5压紧固定，继续使用。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种烟道直线补偿器，它包括接管Ⅰ和接管Ⅱ，所述接管Ⅱ的一端伸入接管Ⅰ的一端内，其特征是：所述接管Ⅰ的内径大于接管Ⅱ的外径，接管Ⅰ与接管Ⅱ之间的间隙内填充有密封填料，所述间隙的一端设置有密封挡圈、另一端设置有密封法兰，所述接管Ⅰ和接管Ⅱ的外侧均匀设置有连接架。
2.根据权利要求1所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述密封填料为石墨盘根。
3.根据权利要求2所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述间隙的一端设置有两组密封挡圈。
4.根据权利要求3所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述密封法兰为剖分式法兰。
5.根据权利要求4所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述接管Ⅰ的外侧设置有与密封法兰的法兰面固连的压紧法兰。
6.根据权利要求5所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述密封法兰与压紧法兰通过螺栓组件固定连接。
7.根据权利要求6所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述接管Ⅰ为厚度6mm的316L不锈钢管。
8.根据权利要求7所述的烟道直线补偿器，其特征是：所述接管Ⅱ为厚度6mm的316L不锈钢管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405551A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种烧结机抽风系统及其补偿装置 |
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- 2014-12-31 CN CN201420863338.5U patent/CN204387541U/zh not_active Expired - Fee Related
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