CN204387320U - 脱硫三环双端面机械密封 - Google Patents

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邱晓虹
吕泽银
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硫三环双端面机械密封，减少了轴套的磨损以及静环外圆密封圈与介质接触易堵塞的问题。包括从内到外依次设置的转轴、轴套以及密封座，轴套上设置有动环座并安装有动环；密封座与轴套轴承配合且形成内腔，内腔中安装有分别与动环左右端面配合的左静环和右静环。本实用新型的脱硫三环双端面机械密封，通过转轴、轴套、密封座、动环、左静环以及右静环等的配合，构成三环双端面机械密封环装置，增加了右静环，形成双端面机械密封，减少了轴套的磨损，从而延长机封使用寿命；采用动环在中间，前后两端面都为摩擦面的巧妙结构，使得机封不再有常规机封静环外圆密封圈与介质接触位置长时间运行后容易堵塞的缺点，使机封运行可靠。

Description

脱硫三环双端面机械密封
技术领域
本实用新型涉及一种机械密封，尤其是一种主要应用于火力发电设备中烟气脱硫系统的脱硫三环双端面机械密封。
背景技术
目前，我国国内存在较多的火力发电厂，根据环保要求，要求火力发电组必须配备烟气脱硫系统，而目前广泛使用的脱硫循环泵的机械密封装置，存在以下缺点：一般为单端面密封，封水的骨架油封位置长时间运行后容易造成轴套外圆磨损，从而引起冷却水的泄漏，也就是使用寿命受限；静环外圆密封圈与介质接触位置长时间运行后容易堵塞，造成静环卡死，补偿性不好，从而降低使用其使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种减少轴套的磨损以及防止静环外圆密封圈与介质接触易堵塞的脱硫三环双端面机械密封。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：脱硫三环双端面机械密封，包括从内到外依次设置的转轴、轴套以及密封座，在轴套上设置有动环座并安装有动环；所述的密封座与轴套轴承配合且形成内腔，在内腔中安装有分别与动环左右端面配合的左静环和右静环。
所述的密封座由左右两部分构成，且该两部分通过内六角螺钉连接。
所述的左静环与密封座之间以及右静环与密封座之间均设置有平行转轴轴线方向的顶推弹簧。
在所述的轴套右端套装有剖口圈，该剖口圈的环断面成中间突起两侧下倾的“八”字形，该剖口圈外套装有分别位于左右两侧的左夹紧环和右夹紧环，左夹紧环和右夹紧环通过内六角螺钉连接。
所述的动环座通过台阶销与轴套连接。
在所述的密封座右侧的轴套上开设有定位槽并配合有相应的定位块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱硫三环双端面机械密封，通过转轴、轴套、密封座、动环、左静环以及右静环等的配合，构成三环双端面机械密封环装置，增加了右静环，形成双端面机械密封，减少了轴套的磨损，从而延长机封使用寿命；采用动环在中间，前后两端面都为摩擦面的巧妙结构，使得机封不再有常规机封静环外圆密封圈与介质接触位置长时间运行后容易堵塞的缺点，使机封运行可靠。且整个机封两个端面都浸泡在内腔的冷却水中，冷却相当充分，从而大大提高了机封的运行效果，延长其使用寿命。由于所述的密封座由左右两部分构成，且该两部分通过内六角螺钉连接，安装拆卸方便，而且减小了制造难度。由于所述的左静环与密封座之间以及右静环与密封座之间均设置有平行转轴轴线方向的顶推弹簧，使得左静环与动环之间以及右静环与动环之间均时刻保持紧密接触，提高了密封性能。由于在所述的轴套右端套装有剖口圈，该剖口圈的环断面成中间突起两侧下倾的“八”字形，该剖口圈外套装有分别位于左右两侧的左夹紧环和右夹紧环，左夹紧环和右夹紧环通过内六角螺钉连接，通过左夹紧环、右夹紧环以及内六角螺钉的作用，可以调节松紧，当轴套松动的时候可以拧紧内六角螺钉，相当方便。由于在所述的密封座右侧的轴套上开设有定位槽并配合有相应的定位块，方便了整个装置安装时的定位。
附图说明
图1为本实用新型的脱硫三环双端面机械密封的结构示意图；
图中，1—密封圈，2—密封座，3—防转销，5—左静环，8—台阶销，9—动环，10—轴套，12—右静环，13—夹紧环，14—右夹紧环，15—内六角螺钉，16—剖口圈，17—定位块，20—顶推弹簧，25—动环座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
如图1所示，本实用新型的脱硫三环双端面机械密封，包括从内到外依次设置的转轴、轴套10以及密封座2，在轴套10上设置有动环座25并安装有动环9；所述的密封座2与轴套10轴承配合且形成内腔，在内腔中安装有分别与动环9左右端面配合的左静环5和右静环12。本实用新型的脱硫三环双端面机械密封，通过转轴、轴套10、密封座2、动环9、左静环5以及右静环12等的配合，构成三环双端面机械密封环装置，增加了右静环12，形成双端面机械密封，减少了轴套10的磨损，从而延长机封使用寿命；采用动环9在中间，前后两端面都为摩擦面的巧妙结构，使得机封不再有常规机封静环外圆密封圈1与介质接触位置长时间运行后容易堵塞的缺点，使机封运行可靠。此外，整个机封两个端面都浸泡在内腔的冷却水中，冷却相当充分，从而大大提高了机封的运行效果，延长其使用寿命。值得注意的是，为了提高密封性能，在动环座25与轴套10之间、密封座2与左静环5之间以及密封座2与右静环12之间均设置有密封圈1。需要说明的是，密封座2与左静环5之间以及密封座2与右静环12之间一般都连接有防转销3以防止整个装置在使用过程中左静环5以及右静环12的转动。所述的动环座25一般采用传动螺钉22与轴套10连接。
作为优选的，所述的密封座2由左右两部分构成，且该两部分通过内六角螺钉15连接，不仅安装拆卸方便，而且减小了制造难度。
作为优选的，所述的左静环5与密封座2之间以及右静环12与密封座2之间均设置有平行转轴轴线方向的顶推弹簧20，使得左静环5与动环9之间以及右静环12与动环9之间均时刻保持紧密接触，提高了密封性能。
作为优选的，在所述的轴套10右端套装有剖口圈16，该剖口圈16的环断面成中间突起两侧下倾的“八”字形，该剖口圈16外套装有分别位于左右两侧的左夹紧环13和右夹紧环14，左夹紧环13和右夹紧环14通过内六角螺钉15连接，通过左夹紧环13、右夹紧环14以及内六角螺钉15的作用，可以调节松紧，当轴套10松动的时候可以拧紧内六角螺钉15进行调节，相当方便。
作为优选的，所述的动环座25通过台阶销8与轴套10连接。
作为优选的，在所述的密封座2右侧的轴套10上开设有定位槽并配合有相应的定位块17，方便了安装时整个装置的定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：包括从内到外依次设置的转轴、轴套(10)以及密封座(2)，在轴套(10)上设置有动环座(25)并安装有动环(9)；所述的密封座(2)与轴套(10)轴承配合且形成内腔，在内腔中安装有分别与动环(9)左右端面配合的左静环(5)和右静环(12)。
2.根据权利要求1所述的脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：所述的密封座(2)由左右两部分构成，且该两部分通过内六角螺钉(15)连接。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：所述的左静环(5)与密封座(2)之间以及右静环(12)与密封座(2)之间均设置有平行转轴轴线方向的顶推弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：在所述的轴套(10)右端套装有剖口圈(16)，该剖口圈(16)的环断面成中间突起两侧下倾的“八”字形，该剖口圈(16)外套装有分别位于左右两侧的左夹紧环(13)和右夹紧环(14)，左夹紧环(13)和右夹紧环(14)通过内六角螺钉(15)连接。
5.根据权利要求4所述的脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：所述的动环座(25)通过台阶销(8)与轴套(10)连接。
6.根据权利要求5所述的脱硫三环双端面机械密封，其特征在于：在所述的密封座(2)右侧的轴套(10)上开设有定位槽并配合有相应的定位块(17)。
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