CN204386497U - 回接脱扣套管专用接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种回接脱扣套管专用接头，包括内径与脱扣套管外径相匹配的母扣，所述母扣的下方设有内径与脱扣套管内径相同的连接部分，所述连接部分下方设有内径略大于脱扣套管内径的公扣，所述母扣与所述连接部分之间的连接处及所述连接部分与所述公扣之间的连接处均设有台阶。本实用新型实现了与井内套管的有效连接，连接后套管试压20MPa，并能稳压10分钟，确保整个套管串的压力完整性,修井作业工具能够顺利通过，油井经过检泵作业后,正常生产；接头位置设计成台阶，确保套管能顶死无间隙；能够实现固井，保证了套管的压力完整性；通过本工具的使用,为今后套管脱扣井处理找到一种简单、快捷、实用可靠的方法。
Description
技术领域
本实用新型属于钻井技术领域，尤其涉及一种回接脱扣套管专用接头。
背景技术
在油井的生产过程中，由于套管长期处于高温高压条件下，加上受应力集中等因素影响，套管接箍容易发生开裂等破损问题，严重影响了油井的正常生产。想要继续正常生产，需要起出原井破损的套管后更换新的套管再下入井筒，如何保证新下入的套管与井筒里的套管对接，而且对接后保持套管压力的完整性，是一个关键的问题。如果直接下套管对扣，不仅施工难度大，且不能保证对扣后套管的压力完整性，难以保证油井的正常生产。现有的技术方案是直接下套管串进行对扣。现有技术缺点：1、由于不清楚井下套管顶部丝扣具体情况，探鱼顶过程中有可能破坏丝扣；2、存在套管不居中发生错扣现象，造成丝扣损坏；3、即使对扣成功，也难以保证套管的压力完整性。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种施工难度小，且可以保证对扣后套管压力完整性的回接脱扣套管专用接头。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案：一种回接脱扣套管专用接头，包括内径与脱扣套管外径相匹配的母扣，所述母扣的下方设有内径与脱扣套管内径相同的连接部分，所述连接部分下方设有内径略大于脱扣套管内径的公扣，所述母扣与所述连接部分之间的连接处及所述连接部分与所述公扣之间的连接处均设有台阶。
所述台阶均设计成45度倒角。
所述公扣的底部设有台阶。
所述公扣底部的台阶设计成45度倒角。
所述公扣外螺纹连接有短套管，所述短套管连接有引鞋，所述短套管和所述引鞋的内径略大于脱扣套管的外径。
所述母扣通过一根套管连接套管串，所述一根套管与所述套管串的连接处设有浮箍。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型实现了与井内套管的有效连接，连接后套管试压20MPa，并能稳压10分钟，确保整个套管串的压力完整性,修井作业工具能够顺利通过，油井经过检泵作业后,正常生产；短套管连接的177.8mm的引鞋，保证旋转回接管串能使脱扣套管顺利进入接头中；连接部分与139.7mm套管内径相同,实现了后续作业管柱顺利通过连接部分；公扣尺寸141mm，确保139.7套管能进入其中，接头位置设计成台阶，确保套管能顶死无间隙；能够实现固井，保证了套管的压力完整性；通过本工具的使用,为今后套管脱扣井处理找到一种简单、快捷、实用可靠的方法。
附图说明
图1是回接脱扣套管专用接头结构图；
图2是套管回接管串示意图。
图中：1.套管串；2.浮箍；3.套管；4.母扣；5.连接部分；6.公扣；7.短套管；8.引鞋；9.脱扣套管。
具体实施方式
现根据附图对本实用新型进行较详细的说明，如图1-2所示，一种回接脱扣套管9专用接头，包括内径与脱扣套管9外径相匹配的母扣4，所述母扣4的下方设有内径与脱扣套管9内径相同的连接部分5，所述连接部分5下方设有内径略大于脱扣套管9内径的公扣6，所述母扣4与所述连接部分5之间的连接处及所述连接部分5与所述公扣6之间的连接处均设有台阶。
所述母扣4的内径为139.7mm，所述连接部分5的内径为121.36mm，所述公扣6的内径为141mm。
所述台阶均设计成45度倒角。
所述公扣6的底部设有台阶。
所述公扣6底部的台阶设计成45度倒角。
所述公扣6外螺纹连接有短套管7，所述短套管7连接有引鞋8，所述短套管7和所述引鞋8的内径略大于脱扣套管9的外径。短套管7通过底部的公扣与引鞋8的母扣配合连接。
所述母扣4通过一根套管3连接套管串1，所述一根套管3与所述套管串1的连接处设有浮箍2。
所述短套管7和所述引鞋8的外径均为177.8mm。
所述一根套管3和所述套管串1的外径均为139.7mm，所述浮箍2的内径为139.7mm。
对照图1，公扣6内径141mm，确保外径139.7mm脱扣套管9能进入其中，连接部分5内径121.36mm，使接头与139.7mm套管3连接后，内径保持一致，保证后期修井作业工具的正常起下。母扣4内径139.7mm，与外径139.7mm套管3连接，所有台阶都设计为45°倒角,确保脱扣套管9能顺利进入套管接头，并能顶死无间隙。
对照图2，正螺旋引鞋8的外径为177.8mm，通过旋转回接套管串，确保脱扣套管9(外径139.7mm)能够进入接头中，继续下放套管回接管串1，当套管串1明显遇阻，且泵压略有升高时，证明脱扣套管9已进入公扣6内，回接接头下部短套管7和引鞋8长约6米，浮箍2(内径139.7mm)的作用是确保固井过程中达到设计替泥浆量后碰压，保证注水泥浆后脱扣套管9上部、下部有水泥，从而确保整个套管串的压力完整性。
本实施例的具体结构为：外径177.8mm套管引鞋×2.987m+外径177.8mm短套管×2.906m+回接脱扣套管专用接头×0.44m+外径139.7mm套管1根+内径139.7mm浮箍×0.24m+139.7mm套管串。
外径177.8mm套管引鞋8为正螺旋引鞋，保证井下外径139.7mm套管能够进入其中，当管串明显遇阻，且泵压略有升高时，证明脱扣套管9已进入回接接头内，回接接头下部外径177.8mm短套管7和引鞋8长约6米，固井注水泥后能够保证脱扣套管9上部、下部有水泥，从而确保整个套管串的压力完整性。
套管回接管串1及接头下至距脱扣套管1米左右时，开泵并转动套管回接管串1，当套管串1明显遇阻，且泵压略有升高时，证明脱扣套管9已进入回接接头内，上提管串1m，连接固井管线进行固井作业。打完水泥浆后，拆固井管线，接顶驱，下放回接管串，并下压3吨，确保回接接头与脱扣套管9紧密接触，候凝24小时候测声幅，套管试压20MPa,稳压10分钟，压降0,说明套管回接管串1具有压力完整性，能够保证油井的正常生产。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种回接脱扣套管专用接头，其特征在于：包括内径与脱扣套管外径相匹配的母扣，所述母扣的下方设有内径与脱扣套管内径相同的连接部分，所述连接部分下方设有内径略大于脱扣套管内径的公扣，所述母扣与所述连接部分之间的连接处及所述连接部分与所述公扣之间的连接处均设有台阶。
2.根据权利要求1所述的回接脱扣套管专用接头，其特征在于：所述台阶均设计成45度倒角。
3.根据权利要求1所述的回接脱扣套管专用接头，其特征在于：所述公扣的底部设有台阶。
4.根据权利要求3所述的回接脱扣套管专用接头，其特征在于：所述公扣底部的台阶设计成45度倒角。
5.根据权利要求1所述的回接脱扣套管专用接头，其特征在于：所述公扣外螺纹连接有短套管，所述短套管连接有引鞋，所述短套管和所述引鞋的内径略大于脱扣套管的外径。
6.根据权利要求1所述的回接脱扣套管专用接头，其特征在于：所述母扣通过一根套管连接套管串，所述一根套管与所述套管串的连接处设有浮箍。
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420864767.4U patent/CN204386497U/zh not_active Expired - Fee Related
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