CN106869846B - 一种井下套管贴补方法 - Google Patents
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Abstract
一种井下套管贴补方法，上接头、贴补筒、下接头依次焊接，上接头的上端有螺纹，上接头上端的螺纹的直径小于贴补筒的内径，下接头的下端有螺纹，下接头下端的螺纹直径小于贴补筒的内径，上接头上端的螺纹可与下接头下端的螺纹相配，使由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，可以在现场由螺纹任意连接需要的长度，满足套管不同损坏长度进行贴补的要求，上接头、下接头为可钻型铝合金材料，可以用钻具钻削内壁，使其与贴补筒的内径相同，可以用薄壁管做贴补筒，套管贴补后内径大，可以下入较大直径的分层工具。
Description
技术领域
本发明是油田油水井的套管损坏后的修复方法，是一种井下套管贴补方法。
背景技术
油水井套管损坏后，要采用套管贴补方法将套管破裂处贴补起来，防止套管漏失，套管贴补是将贴补管下于套管破裂处，将水泥浆灌入套管与贴补管之间，水泥浆凝固后，使套管与贴补管固结成一体，从而将套管破裂处修补完好，使油水井能正常生产。据以上所述，套管贴补后，其内径将会缩小，今后下入分采分注工具将受到很大影响，其内径缩小越大，影响也越大，因为分采分注工具的直径越小，工具越难设计和加工，它可靠性也会越差，使用寿命也短，油水井的生产周期也短。为了将缩径给今后生产带来的影响减小到最小程度，所使用的贴补管的壁厚要求很薄，由于套管破损段一般很长，需要的贴补管也很长，需要由多根贴补管用丝扣连接成一体下入套管内，为了保证套管贴补后其内部有最大的内径，因此，贴补管之间的连接不能用接箍。所以，现有的连接方式和连接件的结构不能满足贴补管的连接要求，只有采用带接箍的连接方式，造成套管贴补后内径小，不能下入分层分采分注工具，也不能下入普通抽油泵，对后期的采油和注水带来不便。中国专利2015204055053《一种可钻套管贴堵管》，它的每根贴补管一端为外螺纹，一端为内螺纹，首尾相接后也无接箍，内通径相同，但要在端端加工螺纹，因此，不管是内螺纹还是外螺纹，都要求有足够的壁厚才能实施，要有足够的壁厚，又不能增大外径（无法下入套管内），它的内径必定减少，因此，仍然存在上述的问题。
发明内容
本发明的目的是设计一种井下套管贴补方法，使其克服上述存在的问题，不需要接箍连接，保证套管贴补后有大内径，满足下入分层工具的要求。
本发明的目的是这样实现的：将贴补管下于套管破损处，在套管与贴补管之间注入固井水泥浆使贴补管固结在套管上，贴补管包括上接头、贴补筒、下接头，上接头的下端与贴补筒的上端焊接，贴补筒的下端与下接头的上端焊接，上接头的上端有螺纹，所述的上接头上端的螺纹的直径小于贴补筒的内径，下接头的下端有螺纹，所述的下接头下端的螺纹直径小于贴补筒的内径，所述的上接头上端的螺纹可与所述的下接头下端的螺纹相配，使由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，上接头、下接头为可钻型铝合金材料，施工过程是：
①、在贴补管的下部连接返倒流装置后下入套管内，贴补管的上部连接脱开装置，脱开装置之上连接施工油管下于套管内，使贴补管的上端处于套管的贴补段的上界，下端处于贴补段的下界；
②、从施工油管内注入固井水泥浆，经其贴补管下部的返倒流装置后向上返至套管与贴补管之间的环形空间；
③、使脱开装置与贴补管脱开，关井候凝使贴补管固结在套管内；
④、下入钻具钻削上接头、下接头的内壁，使上接头、下接头的内径与贴补筒的内径相同。
脱开装置的脱开方法为旋转脱开，脱开装置的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。
贴补筒的外径为Φ114mm，内径为Φ108mm。
贴补筒的外径为Φ150mm，内径为Φ144mm。
本发明的有益效果是：贴补筒的上下端焊接接头后，由上接头、贴补筒、下接头连接成的贴补管可以在现场由螺纹任意连接需要的长度，满足套管不同损坏长度进行贴补的要求，上接头、下接头为可钻型铝合金材料，可以用钻具钻削内壁，使其与贴补筒的内径相同，因此，本发明能达到发明目的，可以克服目前存在的问题，可以用薄壁管做贴补筒，套管贴补后内径大，今后进行分层采油或分层注水时可以下入较大直径的分层工具，使其分采分注的可靠性高，可以提高油水井的使用周期，增加油水井的经济效益。满足下入分层工具的要求。
附图说明
图1是本发明下井后的结构图。
图2是本发明水泥浆固井后的状态图。
图3是本发明关井候凝时井套管贴补段的状态。
图4是本发明完井后的套管贴补段的状态。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。
如图1、2、3、4所示，将贴补管下于套管破损处，在套管与贴补管之间注入固井水泥浆使贴补管固结在套管上，贴补管包括上接头2、贴补筒3、下接头4，上接头2的下端与贴补筒3的上端焊接，贴补筒3的下端与下接头4的上端焊接（相当于在贴补筒3的两端增加了壁厚），上接头2的上端有螺纹（上接头2的壁厚可以在加工出螺纹后仍然具有足够的强度），所述的上接头2上端的螺纹的直径小于贴补筒3的内径，下接头4的下端有螺纹（下接头4的壁厚可以在加工出螺纹后仍然具有足够的强度），所述的下接头4下端的螺纹直径小于贴补筒3的内径，所述的上接头2上端的螺纹可与所述的下接头4下端的螺纹相配，使由上接头2、贴补筒3、下接头4焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头2、贴补筒3、下接头4焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的贴补管的长度，上接头2、下接头4为可钻型铝合金材料。
本发明的施工过程是：
① 、在贴补管的下部连接返倒流装置后下入套管5内（根据套管损坏长度，下入数根由两端的螺纹连接成的贴补管，可达数十米至数百米），贴补管的上部连接脱开装置1，脱开装置1目前有多种结构，本发明为旋转倒扣结构，脱开装置1之上连接施工油管下于套管5内，使贴补管的上端处于套管5的贴补段的上界，下端处于贴补段的下界（由下入的施工油管长度调节）；如图1所示。
② 、从施工油管内注入固井水泥浆，经其贴补管下部的返倒流装置后向上返至套管5与贴补管之间的环形空间；如图2所示。
③ 、使脱开装置1与贴补管脱开，关井候凝使贴补管固结在套管5内；如图3所示。
④、下入钻具钻削上接头2、下接头4的内壁，使上接头2、下接头4的内径与贴补筒3的内径相同。上接头2、下接头4为可钻型铝合金材料。如图4所示。
脱开装置1的脱开方法为旋转脱开，脱开装置1的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头2的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。通过在地面正转（顺时针）油管，使脱开装置1与上接头2的上部连接螺纹脱扣，实现脱开装置1与上接头2的脱开。如前所述，每口井下入的贴补管有可达数十米至数百米，是由上接头2的上部螺与下接头4的下部螺纹配接而成的，由于第根贴补管的上接头的上部螺纹为左旋螺纹，其它各根贴补管的上接头的上部螺纹可以是左旋螺纹，也可以是右旋螺纹，最好是右旋螺纹。如果现场使用的是反扣油管，则上述螺纹旋向相反。
贴补筒3的壁厚一般为3mm左右，则贴补筒3的外径为Φ114，内径为Φ108。这种规格的贴补筒3用于51/5"套管。如果用于7"套管，贴补筒（3）的壁厚为3mm左右，贴补筒3的外径为Φ150mm，内径为Φ144mm。
所述的上接头2上端的螺纹的直径小于贴补筒3的内径，下接头4的下端有螺纹，所述的下接头4下端的螺纹直径小于贴补筒3的内径，是为了钻削后螺纹部分被钻除。
Claims (4)
1.一种井下套管贴补方法，将贴补管下于套管破损处，在套管与贴补管之间注入固井水泥浆使贴补管固结在套管上，其特征是：贴补管包括上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4），上接头（2）的下端与贴补筒（3）的上端焊接，贴补筒（3）的下端与下接头（4）的上端焊接，上接头（2）的上端有螺纹，所述的上接头（2）上端的螺纹的直径小于贴补筒（3）的内径，下接头（4）的下端有螺纹，所述的下接头（4）下端的螺纹直径小于贴补筒（3）的内径，所述的上接头（2）上端的螺纹可与所述的下接头（4）下端的螺纹相配，使由上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4）焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4）焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，上接头（2）、下接头（4）为可钻型铝合金材料，施工过程是：
①、在贴补管的下部连接返倒流装置后下入套管（5）内，贴补管的上部连接脱开装置（1），脱开装置（1）之上连接施工油管下于套管（5）内，使贴补管的上端处于套管（5）的贴补段的上界，下端处于贴补段的下界；
②、从施工油管内注入固井水泥浆，经其贴补管下部的返倒流装置后向上返至套管（5）与贴补管之间的环形空间；
③、使脱开装置（1）与贴补管脱开，关井候凝使贴补管固结在套管（5）内；
④、下入钻具钻削上接头（2）、下接头（4）的内壁，使上接头（2）、下接头（4）的内径与贴补筒（3）的内径相同。
2.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补方法，其特征是：脱开装置（1）的脱开方法为旋转脱开，脱开装置（1）的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头（2）的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补方法，其特征是：贴补筒（3）的壁厚为3mm，外径为Φ114，内径为Φ108。
4.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补方法，其特征是：贴补筒（3）的壁厚为3mm，外径为Φ150，内径为Φ144。
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