CN204386389U - 一种具有养生孔的边框型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。本实用新型的有益效果是可以提高门芯边框的抗冲击力以及稳定性，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形。用该种型材制作的木门重量轻，抗冲击力强，使用寿命长，可有效平衡木门内外含水率，避免变形，保证木门的养生；还有助于有害气体的充分挥发，最大限度的保证家居环境的绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有养生孔的边框型材，属于建筑装饰木门结构技术领域。
背景技术
现有技术中，木门由门板、门框等组成，其中门板通常为整块原木制成的板，存在抗冲击力及稳定性差、隔音效果不好等不足，不能满足应用的要求。复合木框型材，使木门边框的机械强度、保温性能和阻燃性等综合性指标有所提高，有效保证了房屋建筑的整体质量，因此，复合门逐渐取代了传统的实木门。目前，市场上销售的木质复合门的结构大多是：以门横枋和门竖枋围成门芯边框，中间安装门芯板或玻璃，门横枋与门竖枋内刻有凹槽，门芯板或玻璃安装在凹槽内组装为整体木门后做烤漆处理。由于复合型材采用胶粘的方法将多块木块固定在一体，干燥得慢，并且在干燥的过程中容易变形。做成木门后，在使用过程中由于受到室内温度与湿度的变化，木材容易产生热胀冷缩，常常导致门芯边框发生弯曲变形，严重影响了木门的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种构造简单，重量轻，干燥快，能防止弯曲变形的具有养生孔的边框型材。
本实用新型的技术方案是：一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。
所述左侧板和右侧板为长方体实木板，表面光滑，大小一致。
所述上芯板为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽或榫槽，用以安装玻璃或门芯板。
所述中芯板为长方体实木板，至少设有一块，其长与宽与上芯板的长与宽相一致，在其上表面或下表面设有贯通两端的条形槽。
所述下芯板为长方体实木板，其长与宽与上芯板、中芯板的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的条形槽。
所述养生孔为方形孔或圆形孔，贯通型材两端，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形。
上述一种具有养生孔的边框型材的制造方法，包括以下步骤：
第一步，将上芯板、中芯板、下芯板通过胶粘的方法依次并排固定在一起，并进行压合，使其结合更牢固，上芯板、中芯板、下芯板固定成一体后，中芯板、下芯板上的条形槽便成为贯通型材两端的通孔；
第二步，将左侧板、右侧板通过胶粘的方法分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，并进行压合，使其结合更牢固，成为复合门芯边框型材；
第三步，干燥，将制得的复合门芯边框型材放到养生库中进行干燥；
第四步，出库，将干燥后的复合门芯边框型材根据实际需要锯成长短不等的小段，经加工、拼装成复合门芯边框。
由于采取上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、门芯边框由原来的整块原木改成由多块原木块胶粘成一体，可以提高门芯边框的抗冲击力以及稳定性，防止其发生变形；
2、在门芯边框中设有数个贯通型材两端的通孔，既能缩短型材干燥的时间，减轻型材的重量，又能防止其发生变形；
3、门芯边框结构简单、成本低，加工工艺简单，对工人技术要求低，效率高，利于推广；
4、用该种型材制作的木门重量轻，抗冲击力强，使用寿命长，可有效平衡木门内外含水率，避免变形，保证木门的养生；还有助于有害气体的充分挥发，最大限度的保证家居环境的绿色环保。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型又一实施例的结构示意图。
图中：1左侧板、2右侧板、3上芯板、4中芯板、5下芯板、6养生孔、7玻璃槽（榫槽）。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板（1）、右侧板（2）、上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5），上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）依次并排固定在一起，左侧板（1）和右侧板（2）分别固定在上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）的两侧，在复合门芯边框型材内部设有6个养生孔（6）。左侧板（1）和右侧板（2）为长方体实木板，表面光滑，大小一致。上芯板（3）为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽（7），用以安装玻璃。中芯板（4）为长方体实木板，设有两块，其长与宽与上芯板（3）的长与宽相一致，在上面的中芯板（4）的上表面设有贯通两端的两条深度为10mm宽度为5mm的条形槽，在下面的中芯板（4）的上表面设有贯通两端的两条深度为10mm宽度为5mm的条形槽。下芯板（5）为长方体实木板，其长与宽与上芯板（3）、中芯板（4）的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的两条深度为10mm，宽度为5mm条形槽。当左侧板（1）、右侧板（2）、上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）组成一个整体时，所有条形槽与相邻面组成贯通型材两端的通孔，即养生孔（6）。
实施例2
如图2所示，一种具有养生孔的边框型材，包括左侧板（1）、右侧板（2）、上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5），上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）依次并排固定在一起，左侧板（1）和右侧板（2）分别固定在上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）的两侧，在复合门芯边框型材内部设有5个养生孔（6）。左侧板（1）和右侧板（2）为长方体实木板，表面光滑，大小一致。上芯板（3）为长方体实木板，上表面的中心设有一榫槽（7），用以安装门芯板。中芯板（4）为长方体实木板，设有三块，其长与宽与上芯板（3）的长与宽相一致，在其下表面和下表面各设有贯通两端的两个半圆柱形条形槽。相邻中芯板（4）之间的半圆柱形条形槽的位置相对应，共同组成圆柱状通孔，即养生孔（6）。下芯板（5）为长方体实木板，其长与宽与上芯板（3）、中芯板（4）的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的两个半圆柱形条形槽，与其上面的中芯板（4）下表面的两个半圆柱形条形槽位置相对应，共同组成两个圆柱状通孔，即养生孔（6）。
上述一种具有养生孔的边框型材的制造方法，包括以下步骤：
第一步，将上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）通过胶粘的方法依次并排固定在一起，并进行压合，使其结合更牢固，上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）固定成一体后，中芯板（4）、下芯板（5）上的条形槽便成为贯通型材两端的通孔；
第二步，将左侧板（1）、右侧板（2）通过胶粘的方法分别固定在上芯板（3）、中芯板（4）、下芯板（5）的两侧，并进行压合，使其结合更牢固，成为复合门芯边框型材；
第三步，干燥，将制得的复合门芯边框型材放到养生库中进行干燥；
第四步，出库，将干燥后的复合门芯边框型材根据实际需要锯成长短不等的小段，经加工、拼装成复合门芯边框。
Claims (4)
1.一种具有养生孔的边框型材，其特征在于：该门芯边框型材包括左侧板、右侧板、上芯板、中芯板、下芯板，上芯板、中芯板、下芯板依次并排固定在一起，左侧板和右侧板分别固定在上芯板、中芯板、下芯板的两侧，在复合门芯边框型材内部设有数个养生孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于：所述上芯板为长方体实木板，上表面的中心设有一玻璃槽或榫槽，用以安装玻璃或门芯板。
3.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于：所述中芯板为长方体实木板，至少设有一块，其长与宽与上芯板的长与宽相一致，在其上表面或下表面设有贯通两端的条形槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有养生孔的边框型材，其特征在于：所述下芯板为长方体实木板，其长与宽与上芯板、中芯板的长与宽相一致，在其上表面设有贯通两端的条形槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN104499902A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-08 | 山东艺格实业有限公司 | 一种具有养生孔的边框型材及其制造方法 |
| CN107309615A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-03 | 东易日盛家俱有限公司 | 一种无毒内门粉末喷涂方法 |
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2014
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