CN204385998U - 一种防水密封型框架幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水密封型框架幕墙，它包括玻璃组件、支撑体系，支撑体系包括构成框架结构的立柱、横梁，立柱、横梁上分别安装有竖向铝附框、横向铝附框，框架结构的每个框格对应安装有玻璃组件，相邻两玻璃组件之间的空隙经扣盖扣接且扣盖经连接件安装在相应竖或横向铝附框上，竖向铝附框上安装有竖向密封胶条，竖向密封胶条密封竖向铝附框与玻璃组件间的缝隙且竖向密封胶条上形成有竖向排水通道，横向铝附框上安装有横向密封胶条，横向密封胶条密封横向铝附框与玻璃组件间的缝隙且横向密封胶条上形成有横向排水通道。借由横、竖向密封胶条的设计，本实用新型可达到良好的密封防水目的，大大降低后期漏水隐患。

Description

一种防水密封型框架幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种设计有具有密封防水功能的密封胶条的框架幕墙，属于框架幕墙领域。

背景技术

框架幕墙包括由立柱、横梁构成的支撑体系，立柱、横梁上分别安装有铝附框，玻璃组件经由连接件安装在相应铝附框上，形成玻璃面板体系。目前，已有的框架幕墙大多采用在铝附框与玻璃组件的边缘之间的缝隙内涂抹密封胶的方式来实现密封防水。但是，从实际实施中可以发现，在构建框架幕墙时，密封胶大多为现场涂抹封堵，因此，受现场恶劣施工环境等因素的影响，现场涂抹的密封胶无法保证其严密的密封效果，存在相邻两个玻璃组件之间的空隙位置发生漏水的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水密封型框架幕墙，该防水密封型框架幕墙可以实现良好的密封防水效果，有效降低了后期漏水隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防水密封型框架幕墙，它包括玻璃组件、支撑体系，支撑体系包括互相垂直设置而构成框架结构的立柱、横梁，立柱、横梁上分别安装有竖向铝附框、横向铝附框，框架结构形成的每个框格对应安装有一玻璃组件，相邻两个玻璃组件之间的空隙经由扣盖扣接且扣盖经由连接件安装固定在相应竖向铝附框或横向铝附框上，其特征在于：

竖向铝附框上安装有竖向密封胶条，竖向密封胶条介于竖向铝附框与对应玻璃组件之间而密封住竖向铝附框与玻璃组件之间的缝隙且竖向密封胶条上形成有竖向排水通道，横向铝附框上安装有横向密封胶条，横向密封胶条介于横向铝附框与对应玻璃组件之间而密封住横向铝附框与玻璃组件之间的缝隙且横向密封胶条上形成有横向排水通道。

本实用新型的优点是：

借由安装便捷、成本低廉的横、竖向密封胶条的设计，本实用新型框架幕墙可以实现良好的气密效果以及可以实现有效的排水，达到密封防水目的，大大降低后期漏水隐患。

附图说明

图1是本实用新型防水密封型框架幕墙实现的竖、横向排水通道示意图(未示出玻璃组件及扣盖)。

图2是图1中节点C处的本实用新型结构的放大示意图(未示出玻璃组件及扣盖)。

图3是节点C处的横、竖向密封胶条之间的插接说明放大图。

图4是图1中A-A向剖视放大示意图(示出玻璃组件及扣盖)。

图5是图1中B-B向剖视放大示意图(示出玻璃组件及扣盖)。

图6是竖向密封胶条的截面放大示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型防水密封型框架幕墙包括玻璃组件40、支撑体系，支撑体系包括互相垂直设置而构成框架结构的立柱11、横梁12，立柱11、横梁12上分别安装有竖向铝附框21、横向铝附框22，框架结构形成的每个框格对应安装有一玻璃组件40，相邻两个玻璃组件40之间与相应竖向铝附框21或横向铝附框22相对的空隙经由扣盖扣接且扣盖经由连接件安装固定在相应竖向铝附框21或横向铝附框22上，如图4、图5所示，相邻两个玻璃组件40之间与相应竖向铝附框21相对的空隙经由扣盖51扣接且扣盖51经由连接件61安装固定在相应竖向铝附框21上，相邻两个玻璃组件40之间与相应横向铝附框22相对的空隙经由扣盖52扣接且扣盖52经由连接件62安装固定在相应横向铝附框22上，玻璃组件40包括玻璃面板，如图，竖向铝附框21上安装有竖向密封胶条31，竖向密封胶条31的形状与竖向铝附框21的形状相适配，竖向密封胶条31介于竖向铝附框21与对应玻璃组件40之间而密封住竖向铝附框21与玻璃组件40之间的缝隙且竖向密封胶条31上形成有竖向排水通道E2，横向铝附框22上安装有横向密封胶条32，横向密封胶条32的形状与横向铝附框22的形状相适配，横向密封胶条32介于横向铝附框22与对应玻璃组件40之间而密封住横向铝附框22与玻璃组件40之间的缝隙且横向密封胶条32上形成有横向排水通道E1。

如图5，竖向铝附框21的截面呈“3”型，其两侧边各设有一翘起的侧翘部211，而其中间部位设有一用于与连接件61连接固定的安装固定部212，安装固定部212与侧翘部211之间具有一用于将自身安装在立柱11上的平整的定位部213。

如图4，横向铝附框22的结构与竖向铝附框21的结构相同，横向铝附框22的截面呈“3”型，其两侧边各设有一翘起的侧翘部221，而其中间部位设有一用于与连接件62连接固定的安装固定部222，安装固定部222与侧翘部221之间具有一用于将自身安装在横梁12上的平整的定位部223。

如图6，竖向密封胶条31的截面呈“3”型，长条状竖向密封胶条31的两侧边各设有一密封凸起311，密封凸起311用于密封住竖向铝附框21与玻璃组件40之间的缝隙，密封凸起311上与密封凸起311的凸起面相背对的表面(即密封凸起311朝向竖向铝附框21的表面)上设有容纳竖向铝附框21的侧翘部211的凹槽313，竖向密封胶条31的中部设有与密封凸起311在同一侧面上的定位凸起312，定位凸起312上与定位凸起312的凸起面相背对的表面(即定位凸起312朝向竖向铝附框21的表面)上设有容纳竖向铝附框21中间部位的安装固定部212的凹槽314，定位凸起312的凸起面上设有装配槽315，定位凸起312与密封凸起311之间形成竖向排水通道E2。

横向密封胶条32与竖向密封胶条31的截面结构相同，故未给出图示，请参考图6来理解。横向密封胶条32的截面呈“3”型，长条状横向密封胶条32的两侧边各设有一密封凸起，密封凸起用于密封住横向铝附框22与玻璃组件40之间的缝隙，密封凸起上与密封凸起的凸起面相背对的表面(即密封凸起朝向横向铝附框22的表面)上设有容纳横向铝附框22的侧翘部221的凹槽，横向密封胶条32的中部设有与密封凸起在同一侧面上的定位凸起，定位凸起上与定位凸起的凸起面相背对的表面(即定位凸起朝向横向铝附框22的表面)上设有容纳横向铝附框22中间部位的安装固定部222的凹槽，定位凸起的凸起面上设有装配槽，定位凸起与密封凸起之间形成横向排水通道E1。

如图3所示，竖向密封胶条31与横向密封胶条32相交接的部位可设有插入口310，横向密封胶条32的端部对应设有插入部320，横向密封胶条32经由插入部320插入竖向密封胶条31的插入口310中而实现与竖向密封胶条31的插接。

在实际设计中，插接的横向密封胶条32的横向排水通道E1比竖向密封胶条31的竖向排水通道E2要高，即形成阶梯状，以使水可从横向排水通道E1顺利流入竖向排水通道E2内。

如图6，在实际制作中，竖向密封胶条31的密封凸起311上可剪切有易于剪裁出插入口310的剪切缝317，而横向密封胶条32的密封凸起上也可剪切有易于剪裁出插入部320的剪切缝。

如图4，在实际使用中，与横向铝附框22对应安装的扣盖52上可开设有排水口520。

在本实用新型中，玻璃组件40、支撑体系、竖向铝附框21、横向铝附框22、扣盖51、52均为本领域的已有组件或部件，故其具体构成不在这里详述。

使用中，借由竖向密封胶条31、横向密封胶条32的设计，使得玻璃组件40内侧形成了一道完整的气密线，如图中标号72、82所示，而相邻两个玻璃组件40之间的空隙形成了等压腔，如图中标号71、81所示，由此可以实现竖向排水通道E2、横向排水通道E1内流动的水顺利自然排出。

本实用新型实现了一个良好的排水体系，如图1所示，进入相邻两个玻璃组件40之间的竖向空隙的水可从竖向排水通道E2流出，而进入相邻两个玻璃组件40之间的横向空隙的水可从横向排水通道E1流入竖向排水通道E2后流出，或者直接经等压腔71、扣盖52上的排水口520流出。

本实用新型的优点是：

借由安装便捷、成本低廉的横、竖向密封胶条的设计，本实用新型框架幕墙可以实现良好的气密效果以及可以实现有效的排水，达到密封防水目的，大大降低后期漏水隐患。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水密封型框架幕墙，它包括玻璃组件、支撑体系，支撑体系包括互相垂直设置而构成框架结构的立柱、横梁，立柱、横梁上分别安装有竖向铝附框、横向铝附框，框架结构形成的每个框格对应安装有一玻璃组件，相邻两个玻璃组件之间的空隙经由扣盖扣接且扣盖经由连接件安装固定在相应竖向铝附框或横向铝附框上，其特征在于：

竖向铝附框上安装有竖向密封胶条，竖向密封胶条介于竖向铝附框与对应玻璃组件之间而密封住竖向铝附框与玻璃组件之间的缝隙且竖向密封胶条上形成有竖向排水通道，横向铝附框上安装有横向密封胶条，横向密封胶条介于横向铝附框与对应玻璃组件之间而密封住横向铝附框与玻璃组件之间的缝隙且横向密封胶条上形成有横向排水通道。

2.如权利要求1所述的框架幕墙，其特征在于：

所述竖向密封胶条的截面呈“3”型，长条状所述竖向密封胶条的两侧边各设有一密封凸起，密封凸起上与密封凸起的凸起面相背对的表面上设有容纳所述竖向铝附框的侧翘部的凹槽，所述竖向密封胶条的中部设有与密封凸起在同一侧面上的定位凸起，定位凸起上与定位凸起的凸起面相背对的表面上设有容纳所述竖向铝附框中间部位的安装固定部的凹槽，定位凸起的凸起面上设有装配槽，定位凸起与密封凸起之间形成竖向排水通道；

所述横向密封胶条的截面呈“3”型，长条状所述横向密封胶条的两侧边各设有一密封凸起，密封凸起上与密封凸起的凸起面相背对的表面上设有容纳所述横向铝附框的侧翘部的凹槽，所述横向密封胶条的中部设有与密封凸起在同一侧面上的定位凸起，定位凸起上与定位凸起的凸起面相背对的表面上设有容纳所述横向铝附框中间部位的安装固定部的凹槽，定位凸起的凸起面上设有装配槽，定位凸起与密封凸起之间形成横向排水通道。

3.如权利要求2所述的框架幕墙，其特征在于：

所述竖向密封胶条与所述横向密封胶条相交接的部位设有插入口，所述横向密封胶条的端部设有插入部，所述横向密封胶条经由插入部插入所述竖向密封胶条的插入口中而实现与所述竖向密封胶条的插接。

4.如权利要求3所述的框架幕墙，其特征在于：

插接的所述横向密封胶条的横向排水通道比所述竖向密封胶条的竖向排水通道高，以使水可从横向排水通道顺利流入竖向排水通道内。

5.如权利要求3所述的框架幕墙，其特征在于：

所述竖向密封胶条的密封凸起上剪切有剪切缝；

所述横向密封胶条的密封凸起上剪切有剪切缝。

6.如权利要求1至5中任一项所述的框架幕墙，其特征在于：

与所述横向铝附框对应安装的所述扣盖上开设有排水口。