CN204385129U - 一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，所述扬料抄板和网篦均安装在回转筒体的内壁上，所述回转筒体的干馏热解室内设有钢球，所述末端排料箱通过出料端环形密封与筒体锥体段相连，所述温度压力传感器安装在干馏热解气导出管上，所述尾砂螺旋输送机设置在尾砂冷却箱的下端，所述螺旋叶片设置在筒体锥体段内，所述筒体加热系统固定在回转筒体的下方，所述托轮支撑在回转筒体的直筒段的下方，且固定在机架上，所述筒体驱动站固定在机架上。本实用新型将原料中的重油类物质、水分等可挥发物质与无机泥沙通过密闭、连续、外加热方式干馏热解进行分离，不仅可得到轻质原油，获得经济效益，从而使油砂、油泥完全无害化。

Description

一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组

技术领域

本实用新型涉及油泥、油砂干馏热解分离技术领域，尤其是一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组。

背景技术

现代社会，随着经济的不断发展，城市化率的不断提高，大量的能源消耗已经成了危及国家安全、社会可持续发展的隐患。我国正以每年2000多万辆的速度增加着汽车消费，并且每年5％以上的速度增长。我国已经成为石油净进口超过60％的国家。大量的进口消耗着宝贵的外汇，能源安全保障成为很大的战略问题。

地球上的石油为传统化石能源，在开采过程中，石油的沉淀物和落地的石油称为油泥，而原油浸渗过的沙土称为油砂，一般含油6-50％，含水5-25％，虽然其含有大量的油，由于技术上的落后和经济上的原因，多年来一直被当作油田有害废弃物做填埋处理或露天堆放，不仅浪费着资源，也严重危害着当地的环境。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可将油泥、油砂资源化、无害化、连续低成本分离的周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，包括提升料斗、卷扬提升机、进料斗、进料螺旋输送机、进料端环形密封、机罩、尾气出口、扬料抄板、钢球、网篦、回转筒体、筒体锥体段、出料端环形密封、末端排料箱、干馏热解气导出管、温度压力传感器、尾砂储存箱、尾砂螺旋输送机、尾砂冷却箱、螺旋叶片、筒体加热系统、托轮、机架和筒体驱动站，所述提升料斗通过卷扬提升机提升到进料斗内，所述进料螺旋输送机安装在进料斗的下端，一端设置在回转筒体内，所述进料端环形密封设置在进料螺旋输送机上，所述机罩上端设有尾气出口，所述扬料抄板和网篦均安装在回转筒体的内壁上，所述回转筒体的干馏热解室内设有钢球，所述末端排料箱通过出料端环形密封与筒体锥体段相连，所述温度压力传感器安装在干馏热解气导出管上，所述温度压力传感器穿过末端排料箱，连接在筒体锥体段内，所述尾砂储存箱固定在尾砂螺旋输送机的输料口的下方，所述尾砂螺旋输送机设置在尾砂冷却箱的下端，所述螺旋叶片设置在筒体锥体段内，所述筒体加热系统固定在回转筒体的下方，所述托轮支撑在回转筒体的直筒段的下方，且固定在机架上，所述筒体驱动站固定在机架上。

作为优选，所述机罩外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火浇注料。

作为优选，所述扬料抄板焊接在回转筒体的干馏热解室的内壁上。

作为优选，所述网篦采用圆钢制作成，安装在回转筒体的直筒段和锥体段之间。

作为优选，所述托轮设有四个。

本实用新型适用于油砂、油泥的干馏热解分离无害化处理，将原料中的重油类物质、水分等可挥发物质与无机泥沙通过密闭、连续、外加热方式干馏热解进行分离，不仅可得到轻质原油，获得经济效益，而经分离后的尾砂含油量小于0.1％，可用作建筑用沙、制砖、制水泥、等建筑材料的生产。从而使油砂、油泥完全无害化。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，包括提升料斗1、卷扬提升机2、进料斗3、进料螺旋输送机4、进料端环形密封5、机罩6、尾气出口7、扬料抄板8、钢球9、网篦10、回转筒体11、筒体锥体段12、出料端环形密封13、末端排料箱14、干馏热解气导出管15、温度压力传感器16、尾砂储存箱17、尾砂螺旋输送机18、尾砂冷却箱19、螺旋叶片20、筒体加热系统21、托轮22、机架23和筒体驱动站24，所述提升料斗1通过卷扬提升机2提升到进料斗3内，所述进料螺旋输送机4安装在进料斗3的下端，一端设置在回转筒体11内，所述进料端环形密封5设置在进料螺旋输送机4上，所述机罩6上端设有尾气出口7，所述扬料抄板8和网篦10均安装在回转筒体11的内壁上，所述回转筒体11的干馏热解室内设有钢球9，所述末端排料箱14通过出料端环形密封13与筒体锥体段12相连，所述温度压力传感器16安装在干馏热解气导出管15上，所述温度压力传感器16穿过末端排料箱14，连接在筒体锥体段12内，所述尾砂储存箱17固定在尾砂螺旋输送机18的输料口的下方，所述尾砂螺旋输送机18设置在尾砂冷却箱19的下端，所述螺旋叶片20设置在筒体锥体段12内，所述筒体加热系统21固定在回转筒体11的下方，所述托轮22支撑在回转筒体11的直筒段的下方，且固定在机架23上，所述筒体驱动站24固定在机架23上。

作为优选，所述机罩6外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火浇注料。

作为优选，所述扬料抄板8焊接在回转筒体11的干馏热解室的内壁上。

作为优选，所述网篦10采用圆钢制作成，安装在回转筒体11的直筒段和锥体段之间。

作为优选，所述托轮22设有四个。

本实用新型的工作过程：原料提升，提升料斗1通过卷扬提升机2，在机械卷扬机的牵引下，油泥油砂制备好的原料，被提升到进料斗3中，储存在进料斗3里的原料，通过进料螺旋输送机4，实时、定量、均匀加入回转筒体11内，加入量、时机等要根据温度压力传感器16的数据设定，不可一次加入过多，使筒体内产生瞬间高压，影响安全生产。回转筒体11的进料端是管轴结构，进料螺旋输送机4不能旋转，而回转筒体11不停正反转，进料端环形密封5是密封的关键，它不仅保证管轴旋转时不漏气，而且可以保证筒体管轴在受热时的热膨胀不影响旋转。可旋转的回转筒体11由两部分构成，一端为直筒段，直筒体段为干馏热解室，内部焊接有直条型扬料抄板8，功能为带动筒内原料不停翻转，确保受热均匀，干馏热解室内装有直径为100-250mm，一般约占总长度的70％，约10-30个钢球09，随着筒体转动，通过摩擦，防止油泥、油砂在加热初期粘化粘壁、结块；另一端为排出尾渣的筒体锥体段12构成，筒体锥体段12内部和末端管轴内部，有螺旋叶片20的出渣结构，在正常干馏热解生产时筒体内的物料不会被旋出，当反转时可以旋出筒内的物料。在筒体的直筒段和锥体段之间有用圆钢制作一道孔径小于钢球直径20-30mm的网篦10，保证尾砂粉可以通过，而钢球无法通过，这样出渣时钢球不会被旋出。整个筒体的直筒段部分被4个托轮22支撑起来，4个托轮固定在机架23上，调速电机或变频电机、减速机、齿轮或链轮啮合传动装置在进料端驱动筒体正反转。

本实用新型的工作原理：筒体正常生产时，速度完全可调，正转干馏热解时，转速一般在0.3-3转/分之间，反转出渣时一般在3-30转/分之间，这样可以提高生产效率。筒体的正反周期式运动形成周期连续式生产模式。筒体内要始终保持有约20％左右的尾砂不被完全排出筒体外，在第一次试生产时筒内没有尾砂时也要加入一些普通细砂，目的是为了不让进料螺旋输送机4加入筒内的油泥或油砂永远不能在初期容易变得粘稠易粘连的预热时期直接接触筒体壁，发生粘壁现象。当然，每次在初期首次加料时，筒内的尾砂要保持在正常生产时的温度，一般在200-550℃之间，绝对不能在筒内温度低于生产温度时加料。筒体内尾砂达到筒体直径的40％左右，要进行出渣，具体判断可根据驱动筒体的电机的运行电流进行。出渣前，要在最高热解温度保温一定时间确保干馏热解过程全部完成，排除尾砂含油量要低于0.1％。当干馏热解筒体内的尾砂满载时，需要及时排尾砂。回转筒体11反转，筒体锥体段12内的螺旋叶片20，将尾砂从筒体内导出，通过末端排料箱14进入采用水冷或风冷的尾砂冷却箱19，通过下部的尾砂螺旋输送机18，将尾砂排入尾砂存放箱17中，下一步可运送到水泥、制砖、混凝土等尾砂二次利用场所，使尾砂得到无害化二次利用。整个机组的筒体加热系统21，外部设计有保温机罩6，加热筒体的热气，通过环绕筒体加热筒体后，从机罩6顶部的尾气出口7通过引风机排出。机罩6外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火浇注料，保温层厚要保证正常生产时，机罩6外部温度低于60℃。

本实用新型的干馏热解气体导出原理：深入干馏热解筒体内的干馏热解气导出管15，将油泥、油砂干馏热解后的混合气体，从筒体内导出，下一步进行冷凝、油水分离、不凝烷类气体的返回利用等。在干馏热解气导出管15中央，安装温度压力传感器16，用于探测筒体内的温度、压力等实时工艺参数，为程序控制整个生产流程提供依据。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，包括提升料斗、卷扬提升机、进料斗、进料螺旋输送机、进料端环形密封、机罩、尾气出口、扬料抄板、钢球、网篦、回转筒体、筒体锥体段、出料端环形密封、末端排料箱、干馏热解气导出管、温度压力传感器、尾砂储存箱、尾砂螺旋输送机、尾砂冷却箱、螺旋叶片、筒体加热系统、托轮、机架和筒体驱动站，其特征在于：所述提升料斗通过卷扬提升机提升到进料斗内，所述进料螺旋输送机安装在进料斗的下端，一端设置在回转筒体内，所述进料端环形密封设置在进料螺旋输送机上，所述机罩上端设有尾气出口，所述扬料抄板和网篦均安装在回转筒体的内壁上，所述回转筒体的干馏热解室内设有钢球，所述末端排料箱通过出料端环形密封与筒体锥体段相连，所述温度压力传感器安装在干馏热解气导出管上，所述温度压力传感器穿过末端排料箱，连接在筒体锥体段内，所述尾砂储存箱固定在尾砂螺旋输送机的输料口的下方，所述尾砂螺旋输送机设置在尾砂冷却箱的下端，所述螺旋叶片设置在筒体锥体段内，所述筒体加热系统固定在回转筒体的下方，所述托轮支撑在回转筒体的直筒段的下方，且固定在机架上，所述筒体驱动站固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，其特征在于：所述机罩外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火浇注料。

3.根据权利要求1所述的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，其特征在于：所述扬料抄板焊接在回转筒体的干馏热解室的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，其特征在于：所述网篦采用圆钢制作成，安装在回转筒体的直筒段和锥体段之间。

5.根据权利要求1所述的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，其特征在于：所述托轮设有四个。