CN108793663A - 一种油泥裂解防粘壁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泥裂解防粘壁装置，它包括机架、托辊架、托辊、滚筒状反应釜和加热器，机架上设有两组托辊架，每组托辊架上均设有托辊，两个托辊在同一水平面上相平行设置，两个托辊的上端之间设有滚筒状反应釜，滚筒状反应釜的下端面嵌设在两个托辊之间的空间内，滚筒状反应釜的内侧壁上设有碰撞钢球；所述滚筒状反应釜的外侧下方设有加热器，加热器固定在机架上，滚筒状反应釜的外侧壁上设有保温夹层；所述滚筒状反应釜端面设有齿轮I，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮II，齿轮I与齿轮II之间啮合传动；该装置避免了油泥裂解过程中的粘壁情况，提高了换热效率，避免事故发生。
Description
技术领域
本发明属于油泥热解资源化利用设备技术领域，尤其涉及一种油泥裂解防粘壁装置。
背景技术
随着经济发展，油气需求逐年猛增，国家加大陆地、海洋油气的开发力度的同时，粗放开采也给环境带来了污染，资源开发与环境保护失衡。尤其现在国家油气开发战略转向非常规油气领域(页岩气、致密油等),其开发过程使用的油基泥浆、水力压裂等开发方式产生的高污染，更使油气开发与环境保护的矛盾提升到国家急需解决的层面。 油泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染;如果将油泥存放在露天场所，将直接污染土地，而且因降雨会发的原油将会给周围的植被带来毁灭性的污染!
油泥处理方法综述：1，焚烧法
含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
2，溶剂萃取法
溶剂萃取是根据相似相溶原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，由于泥沙你读大，经之后沉降与容器底部，水相处于中间层，从而实现油、水、泥三相分离。但是萃取剂用量较大，成本较高。
3，热水洗处理
热水洗处理油泥技术主要是以热碱水溶液或含有适量浓度的表面活性剂及其它助剂的热水溶液对油泥进行多次洗涤，再通过气浮或旋流等工艺设施来实现油、水、泥三相的分离。但是处理过程易产生二次污染。
4，生物处理技术
生物处理技术是利用自然界或是人为培养的微生物将油泥中的石油烃类及其它有机物降解为无害的物质，这样处理后的土壤能够达到环保要求和适合农作物的生长。该技术不足在于油泥处理时间较长，而且油泥中的油被降解后没有得到回收利用。
热解处理技术
热解法是利用油泥中大分子链的物质在高温下分解，达到处理油泥的目的。但是油泥在裂解过程中，会伴随缩合反应的发生，然后就生成一部分炭渣粘在反应釜内壁上；如果不及时清除，这些炭渣堆积在反应釜内壁越来越多，会造成换热效率越来越低或者会发生安全事故。因此，需要研发一种结构，及时清除粘在反应釜内壁上的炭渣。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油泥裂解防粘壁装置，该装置避免了油泥裂解过程中的粘壁情况，提高了换热效率，避免事故发生。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明提供了一种油泥裂解防粘壁装置，它包括机架、托辊架、托辊、滚筒状反应釜和加热器，机架上设有两组托辊架，每组托辊架上均设有托辊，两个托辊在同一水平面上相平行设置，两个托辊的上端之间设有滚筒状反应釜，滚筒状反应釜的下端面嵌设在两个托辊之间的空间内，滚筒状反应釜的内侧壁上设有碰撞钢球；所述滚筒状反应釜的外侧下方设有加热器，加热器固定在机架上，滚筒状反应釜的外侧壁上设有保温夹层；所述滚筒状反应釜端面上设有齿轮I，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮II，齿轮I与齿轮II之间啮合传动。
根据上述的油泥裂解防粘壁装置，所述滚筒状反应釜的外侧正下方均匀设有3-6个加热器，加热器固定在机架上。
根据上述的油泥裂解防粘壁装置，所述机架的底端四个角上均设有固定座，固定座上设有与地面固定的紧固螺栓。
根据上述的油泥裂解防粘壁装置，所述两个托辊之间的间距为滚筒状反应釜的截面直径的0.5-0.6倍。
根据上述的油泥裂解防粘壁装置，所述滚筒状反应釜的外侧设有拱形防护栏，拱形防护栏的两个底端设有向外延伸的安装边沿，安装边沿上设有与机架相连接的连接螺栓。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明结构中反应釜内设置有多个滚动钢球，能够有效清除油泥裂解过程中粘在反应釜内壁上的炭渣，避免因为炭渣越积越厚造成的换热效率低下或者形成安全事故。
2、本发明结构中滚筒和托辊再加上动力结构，使滚筒能够在托辊上匀速转动。滚筒在转动过程中，能够使滚筒均匀受热，避免局部过热引起的过裂解或者安全事故。
3、本发明结构中反应釜设置有多个滚动钢球，钢球能够起到搅拌作用，能够使物料充分翻转，避免局部过热引起过裂解造成结焦现象，并且能够提高热交换效率，达到受热均匀的目的。
4、本发明结构中加热器均匀布置，能够使滚筒均匀受热，提高滚筒的使用寿命。
5、本发明结构保温壳体采用耐火材料加保温材料进行保温，防止热量散发，能够充分利用燃烧器提供的热量。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2所示，本发明提供了一种油泥裂解防粘壁装置，它包括机架1、托辊架2、托辊3、滚筒状反应釜4和加热器5，机架1上设有两组托辊架2，每组托辊架上均设有托辊3，两个托辊在同一水平面上相平行设置，两个托辊的上端之间设有滚筒状反应釜4，滚筒状反应釜4的下端面嵌设在两个托辊3之间的空间内，两个托辊之间的间距为滚筒状反应釜的截面直径的0.5-0.6倍，滚筒状反应釜4的内侧壁上设有碰撞钢球6；所述滚筒状反应釜4的外侧正下方设有3-6个加热器5，加热器5固定在机架1上，滚筒状反应釜的外侧壁上设有保温夹层7；所述滚筒状反应釜4端面上设有齿轮I8，机架上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上设有齿轮II10，齿轮I8与齿轮II10之间啮合传动。
为了实现机架与地面的牢固安装，所述机架的底端四个角上均设有固定座11，固定座上设有与地面固定的紧固螺栓12。
为了防止滚筒状反应釜从托辊上掉下来引起不必要的安全隐患，所述滚筒状反应釜的外侧设有拱形防护栏13，拱形防护栏13的两个底端设有向外延伸的安装边沿14，安装边沿上设有与机架相连接的连接螺栓15。
本发明装置的工作原理：
滚筒状反应釜内同时装入适量的油泥和碰撞钢球；各工位准备就绪后，启动转动装置使滚筒状反应釜在托辊上转动，同时开启加热器对滚筒状反应釜加热，使油泥裂解；此时碰撞钢球在重力的作用下，和滚筒状反应釜内壁形成相对运动，会一直在滚筒状反应釜内无序的滚动摩擦，把粘壁的焦炭清理掉。碰撞钢球自身互相挤压，粘在碰撞钢球上的炭渣，也被清理掉。直至裂解过程结束，最后都形成炭渣松散的堆积在滚筒状反应釜内，避免了油泥裂解过程中的粘壁情况。这些炭渣，再做后续处理。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (5)
1.一种油泥裂解防粘壁装置，其特征在于它包括机架、托辊架、托辊、滚筒状反应釜和加热器，机架上设有两组托辊架，每组托辊架上均设有托辊，两个托辊在同一水平面上相平行设置，两个托辊的上端之间设有滚筒状反应釜，滚筒状反应釜的下端面嵌设在两个托辊之间的空间内，滚筒状反应釜的内侧壁上设有碰撞钢球；所述滚筒状反应釜的外侧下方设有加热器，加热器固定在机架上，滚筒状反应釜的外侧壁上设有保温夹层；所述滚筒状反应釜内端面设有齿轮I，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮II，齿轮I与齿轮II之间啮合传动。
2.根据权利要求1所述的油泥裂解防粘壁装置，其特征在于：所述滚筒状反应釜的外侧正下方均匀设有3-6个加热器，加热器固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的油泥裂解防粘壁装置，其特征在于：所述机架的底端四个角上均设有固定座，固定座上设有与地面固定的紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的油泥裂解防粘壁装置，其特征在于：所述两个托辊之间的间距为滚筒状反应釜的截面直径的0.5-0.6倍。
5.根据权利要求1所述的油泥裂解防粘壁装置，其特征在于：所述滚筒状反应釜的外侧设有拱形防护栏，拱形防护栏的两个底端设有向外延伸的安装边沿，安装边沿上设有与机架相连接的连接螺栓。
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