CN204383927U - 物料托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料托盘，包括承载单元和支体单元，承载单元包括承载面板，承载面板的底部设有若干支体单元，支体单元包括支体框和外托框，支体框和外托框相互套接，支体框采用内部中空结构或采用实心结构，支体框部分或全部内嵌在外托框内；承载面板与连接在承载面板底部的支体框或外托框一体成型；该托盘使用时，组装便捷，省时省力，进一步地，能够实现承载面积依据使用要求的延展。

Description

物料托盘

技术领域

    本实用新型涉及一种物料托盘。

背景技术

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘作为与集装箱类似的一种集装设备，广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是物流产业中关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

但是，目前现有的托盘在使用时组装相对复杂，耗时耗力，且由于现有的托盘组装后的尺寸固定，因此使用范围有限。对于托盘的尺寸不符合使用需求时，除订做特定尺寸的途径外，上述情况难以解决，这就产生了托盘的尺寸应当依据使用的要求进行便捷的改变的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料托盘解决现有技术中存在的使用时组装相对复杂，耗时耗力，且托盘尺寸不能随使用要求进行缩小或延展的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种物料托盘，包括承载单元和支体单元，承载单元包括承载面板，承载面板的底部设有若干支体单元，支体单元包括支体框和外托框，支体框和外托框相互套接，支体框采用内部中空结构或采用实心结构，支体框部分或全部内嵌在外托框内；承载面板与连接在承载面板底部的支体框或外托框一体成型。

进一步地，支体框的中空内部设有加强筋，支体框采用方形、圆形或菱形，外托框采用方形、圆形或菱形，支体单元采用塑料或树脂制成。

进一步地，支体框包括支体底板和设于支体底板上一个以上的支体框体，外托框包括外托底板和设于外托底板上一个以上的外托框体。

进一步地，支体单元还包括接连板，接连板的两端分别设有折边，支体框或外托框的侧面设有折边穿过的卡槽，支体单元通过接连板连接相邻的支体框或相邻的外托框。

进一步地，承载单元由两个以上承载面板拼接或搭接形成，支体框连接在承载面板的底部时，承载面板拼接处的相应的支体框均内嵌在同一个外托框内。

进一步地，支体框设于承载面板的端部，支体框包括角支体框、边支体框和中心支体框，四个承载面板拼接处分别设有中心支体框，两个承载面板拼接处分别设有边支体框，承载面板的其余端部设有角支体框，承载面板拼接处的多个中心支体框均内嵌在一个外托框内，承载面板拼接处的两个边支体框均内嵌在一个外托框内。

进一步地，相邻两个边支体框组成的共同横截面等于角支体框的横截面，相邻四个角支体框组成的共同横截面等于角支体框的横截面。

进一步地，承载单元由两个以上承载面板拼接或搭接形成，外托框连接在承载面板的底部时，承载面板拼接处的外托框由一个支体框的不同支体框体分别内嵌。

进一步地，外托框设于承载面板的端部，外托框包括角外托框、边外托框和中心外托框，四个承载面板拼接处分别设有中心外托框，两个承载面板拼接处分别设有边外托框，承载面板的其余端部设有角外托框，四个承载面板拼接处的中心外托框的外托框体分别内嵌有一个支体框的不同支体框体，两个承载面板拼接处的边外托框的外托框体分别内嵌有一个支体框的不同支体框体。

进一步地，相邻两个边外托框组成的共同横截面等于角外托框的横截面，相邻四个角外托框组成的共同横截面等于角外托框的横截面。

本实用新型的有益效果是：该种物料托盘，组装简易，组装后承载结构稳定。该托盘能够通过支体框、外托框的分别组装，实现更多承载面板的组装，使承载面积增加，实现托盘的延展。该种物料托盘，结构设计合理，使用时，组装便捷，省时省力，进一步地，能够实现承载面积依据使用要求的延展。该托盘可应用在家居、室内、地板装潢、木地板支架领域，也可以应用于物流业托盘、物流货架等。

附图说明

    图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是实施例三中承载面板和支体框的结构示意图；

图6是实施例三中外托框的结构示意图；

图7是实施例三中承载面板和支体框的另一结构示意图；

图8是实施例三中外托框只设一个外托框体的结构示意图；

图9是实施例三中外托框的另一结构示意图；

图10是实施例三中六个承载单元和支体单元拼装的结构示意图；

图11是实施例三中九个承载单元和支体单元拼装的结构示意图；

图12是实施例四中承载面板和外托框的结构示意图；

图13是实施例四中支体框的结构示意图；

图14是实施例承载面板搭接形成承载单元的结构示意图；

其中：1-承载单元，2-支体单元；

11-承载面板；21-支体框，22-外托框，23-接连板，24-折边，25-卡槽；

211-角支体框，212-边支体框，213-中心支体框；

221-角外托框，222-边外托框，223-中心外托框。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

一种物料托盘，包括承载单元1和支体单元2，如图1、图2，承载单元1包括承载面板11，承载面板11的底部设有若干支体单元2，支体单元2包括支体框21和外托框22，支体框21和外托框22相互套接，支体框21采用内部中空结构，支体框21全部内嵌在外托框22内；承载面板11与连接在承载面板11底部的支体框21一体成型。

通过将支体框21内嵌在外托框22内，即可实现托盘的安装，组装便捷。承载面板11与连接在承载面板11底部的支体框21一体成型，能够减少生产工序，降低成本的同时，使承载面板11与支体框21的连接更好，不易分体，延长使用时间，减少维修频率与成本。

支体框21的中空内部设有加强筋，增加支体框21的稳定，进一步增强托盘的承载能力。支体框21采用方形、圆形或菱形，外托框22采用方形、圆形或菱形，支体框21与外托框22的形状相适应，使支体框21内嵌在外托框22内。支体单元2采用塑料或树脂制成，支体框21与外托框22采用塑料制成，成本较低，使支体单元2耐用性与防水性较好，且支体框21与外托框22套接组装简易，组装后承载结构稳定。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同，实施例二与实施例一的不同之处在于：支体单元2还包括接连板23，如图3，接连板23的两端分别设有折边24，折边24与接连板23垂直设置，外托框22的侧面设有折边24穿过的卡槽25，支体单元2通过接连板23连接相邻的外托框22。接连板23能够实现对支体框21或外托框22的连接，如田字形、一字形等连接，如图8、图9。接连板23在连接外托框22近侧的卡槽时，能够使外托框22间的距离较大；还可以使外托框22在外托框22的上方，接连被23连接外托框22远侧的卡槽25，使外托框22间的距离较小。

通过将接连板23两端的折边24插入卡槽25内，将相邻的外托框22相连，使支体单元2的结构更稳定，进一步提高托盘的承载稳定性。

实施例三

一种物料托盘，包括承载单元1和支体单元2，承载单元1由两个以上承载面板11拼接形成，如图4，承载面板11的底部设有若干支体单元2，支体单元2包括支体框21和外托框22，支体框21和外托框22相互套接，支体框21采用内部实心结构，支体框21全部内嵌在外托框22内；承载面板11与连接在承载面板11底部的支体框21一体成型。支体框21包括角支体框211、边支体框212和中心支体框213。

支体框21设于承载面板11的端部，承载面板11拼接处的相应的支体框21均内嵌在同一个外托框22内，如图5、图6，支体底板上的支体框体以相同大小设置，图5中的角支体框211、边支体框212和中心支体框213分别设置4个、2个、1个支体框体。

如图7，支体底板上的支体框体以不同的大小设置，图7中，边支体框212、中心支体框213的支体框体的横截面分别为角支体框211的1/2、1/4。四个承载面板11拼接处分别设有中心支体框213，两个承载面板11拼接处分别设有边支体框212，承载面板11的其余端部设有角支体框211，承载面板11拼接处的多个中心支体框213均内嵌在一个外托框22内，承载面板11拼接处的两个边支体框212均内嵌在一个外托框22内，如图8、图9，图8中外托框22的外托底板上均可设置一个能够容纳角支体框211的支体框体的外托框体；如图中外托框22分别设置与图7中支体框体数量与大小适应的外托框体。

相邻两个边支体框212组成的共同横截面等于角支体框211的横截面，相邻四个角支体框211组成的共同横截面等于角支体框211的横截面，能够使实施例中承载面板11下支体框21的承载面积相同，使承载均衡。

实施例三能够通过角支体框211、边支体框212和中心支体框213的分别组装，实现更多承载面板11的组装，使承载面积增加，实现托盘的延展，如图10、图11。

实施例的承载单元1还可由两个以上承载面板11搭接形成，如图14，一个承载面板11的侧部设置边槽，另一个承载面板11的侧部对应设置搭边，将搭边设置在边槽内进行胶粘，使结合成一体，或使用螺钉将搭边固定在边槽内，使组装更稳定的同时，承载更大。

实施例四

一种物料托盘，包括承载单元1和支体单元2，承载单元1由两个以上承载面板11拼接形成，承载面板11的底部设有若干支体单元2，支体单元2包括支体框21和外托框22，支体框21和外托框22相互套接，支                                 体框21采用内部中空结构，支体框21内嵌在外托框22内；承载面板11与连接在承载面板11底部的外托框22一体成型。

外托框22设于承载面板11的端部，如图12、图13，外托框22包括角外托框221、边外托框222和中心外托框223，四个承载面板11拼接处分别设有中心外托框223，两个承载面板11拼接处分别设有边外托框222，承载面板11的其余端部设有角外托框221，四个承载面板11拼接处的中心外托框223的外托框体分别内嵌有一个支体框21的不同支体框体，两个承载面板11拼接处的边外托框222的外托框体分别内嵌有一个支体框21的不同支体框体。

相邻两个边外托框222组成的共同横截面等于角外托框221的横截面，相邻四个角外托框221组成的共同横截面等于角外托框221的横截面。能够使实施例中承载面板11下支体框21的承载面积相同，使承载均衡。

实施例四的外托框22、支体框21的形状还可以采用实施例三中形状，如图6、图8、图9所示。支体框21的中空内部可填充有支撑体，支撑体可以采用木质、金属或塑料制成。从而进一步增强托盘的承载力。

Claims (10)

1.一种物料托盘，其特征在于：包括承载单元和支体单元，承载单元包括承载面板，承载面板的底部设有若干支体单元，支体单元包括支体框和外托框，支体框和外托框相互套接，支体框采用内部中空结构或采用实心结构，支体框部分或全部内嵌在外托框内；承载面板与连接在承载面板底部的支体框或外托框一体成型。

2.如权利要求1所述的物料托盘，其特征在于：支体框的中空内部设有加强筋，支体框采用方形、圆形或菱形，外托框采用方形、圆形或菱形，支体单元采用塑料或树脂制成。

3.如权利要求1所述的物料托盘，其特征在于：支体框包括支体底板和设于支体底板上一个以上的支体框体，外托框包括外托底板和设于外托底板上一个以上的外托框体。

4.如权利要求1所述的物料托盘，其特征在于：支体单元还包括接连板，接连板的两端分别设有折边，支体框或外托框的侧面设有折边穿过的卡槽，支体单元通过接连板连接相邻的支体框或相邻的外托框。

5.如权利要求1-4任一项所述的物料托盘，其特征在于，承载单元由两个以上承载面板拼接或搭接形成；支体框连接在承载面板的底部时，承载面板拼接处的相应的支体框均内嵌在同一个外托框内。

6.如权利要求5所述的物料托盘，其特征在于，支体框设于承载面板的端部，支体框包括角支体框、边支体框和中心支体框，四个承载面板拼接处分别设有中心支体框，两个承载面板拼接处分别设有边支体框，承载面板的其余端部设有角支体框，承载面板拼接处的多个中心支体框均内嵌在一个外托框内，承载面板拼接处的两个边支体框均内嵌在一个外托框内。

7.如权利要求6所述的物料托盘，其特征在于，相邻两个边支体框组成的共同横截面等于角支体框的横截面，相邻四个角支体框组成的共同横截面等于角支体框的横截面。

8.如权利要求1-4任一项所述的物料托盘，其特征在于，承载单元由两个以上承载面板拼接或搭接形成，外托框连接在承载面板的底部时，承载面板拼接处的外托框由一个支体框的不同支体框体分别内嵌。

9.如权利要求8所述的物料托盘，其特征在于，外托框设于承载面板的端部，外托框包括角外托框、边外托框和中心外托框，四个承载面板拼接处分别设有中心外托框，两个承载面板拼接处分别设有边外托框，承载面板的其余端部设有角外托框，四个承载面板拼接处的中心外托框的外托框体分别内嵌有一个支体框的不同支体框体，两个承载面板拼接处的边外托框的外托框体分别内嵌有一个支体框的不同支体框体。

10.如权利要求9所述的物料托盘，其特征在于，相邻两个边外托框组成的共同横截面等于角外托框的横截面，相邻四个角外托框组成的共同横截面等于角外托框的横截面。