CN204381912U - 一种自动翻转工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动翻转工装夹具，其主要包括固定架、翻转轴、轴承、轴承座、夹具、夹具定位板、圆形齿轮、条形齿轮和气缸，所述固定架具有一用于收容夹具的夹具口，所述夹具设于翻转轴上，所述翻转轴的两端设有轴承，所述轴承通过轴承座固定于固定架的上表面上且所述轴承座设于固定架的中心轴线上，所述夹具定位板固定于固定架的上表面上且与固定架的中心轴线相互平行设置，所述气缸通过气缸固定板固定于固定架的下表面上，所述条形齿轮固定于气缸的活塞杆顶端，所述圆形齿轮设于翻转轴的一轴端上且与条形齿轮相齿合。本实用新型结构合理，减少了操作人员，也减少了加工时间，同时，也提高了生产效率，从而达到了节约成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及多轴钻孔机台或攻丝机台辅助夹具技术领域，具体涉及一种自动翻转工装夹具。
背景技术
目前，在多轴钻孔机台或攻丝机台上加工产品通常是加工一面后，需要操作人员翻转加工产品的另一面，这样加工完一个产品需要一段时间，而往往大批量生产的话，机台设备会增加，加工时间也会更长，而且操作人员也会增多，从而给企业带来了生产成本的增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种自动翻转工装夹具，其为了加工产品时能减少机台设备，减少操作人员，减少加工时间，同时，提高生产效率，达到节约成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动翻转工装夹具，其包括：
固定架，其具有一方形夹具口，且其下表面上设有四个固定柱，所述四个固定柱位于夹具口的四个顶角上；
翻转模块，其包括圆形齿轮、翻转轴、轴承、轴承座和容置于夹具口内的夹具，所述夹具设于翻转轴上，所述翻转轴的两端设有轴承，所述轴承通过轴承座固定于固定架的上表面上且所述轴承座设于固定架的中心轴线上，所述圆形齿轮设于翻转轴的一轴端上且与轴承座相邻设置；
定位模块，其包括两个夹具定位板，所述夹具定位板固定于固定架的上表面上且与固定架的中心轴线相互平行设置；
上下移动模块，其包括气缸和条形齿轮，所述气缸通过气缸固定板 固定于固定架的下表面上，所述条形齿轮固定于气缸的活塞杆顶端且与圆形齿轮相齿合。
优选的，所述固定架上还开设一贯穿孔，所述条形齿轮穿过贯穿孔与圆形齿轮相齿合。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在多轴钻孔机台或攻丝机台上，采用该自动翻转工装夹具，加工产品时，大大降低了人工劳动力，也大大减少了加工时间，同时，还提高了产品的生产效率，极大的节约了企业成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的初始状态的俯视图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的初始状态的左视图；
图4为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的初始状态的右视图；
图5为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的完成状态的俯视图；
图6为图5中B-B的剖面图；
图7为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的完成状态的左视图；
图8为本实用新型实施例1所公开的一种自动翻转工装夹具的完成 状态的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1至图8所示，一种自动翻转工装夹具，其包括：
固定架1，其具有一方形夹具口，且其下表面上设有四个固定柱2，所述四个固定柱2位于夹具口的四个顶角上；
翻转模块，其包括圆形齿轮3、翻转轴4、轴承5、轴承座6和容置于夹具口内的夹具7，所述夹具7设于翻转轴4上，所述翻转轴4的两端设有轴承5，所述轴承5通过轴承座6固定于固定架1的上表面上且所述轴承座6设于固定架1的中心轴线上，所述圆形齿轮3设于翻转轴4的一轴端上且与轴承座6相邻设置；
定位模块，其包括两个夹具定位板8，所述夹具定位板8固定于固定架1的上表面上且与固定架1的中心轴线相互平行设置；
上下移动模块，其包括气缸9和条形齿轮10，所述气缸9通过气缸固定板11固定于固定架1的下表面上，所述条形齿轮10固定于气缸的活塞杆顶端且与圆形齿轮3相齿合。
继续如图1至图8所示，所述固定架1上还开设一贯穿孔，所述条形齿轮10穿过贯穿孔与圆形齿轮3相齿合。
上述所述的一种自动翻转工装夹具的工作原理是：参照图1至图4，夹具7在初始状态下，装夹好产品12，多轴钻孔机台或攻丝机台此时可 以进行加工；当产品12加工完成时，气阀打开，气缸9上升带动条形齿轮10上升；条形齿轮10带动圆形齿轮3转动；圆形齿轮3转动带动夹具7翻转；参照图5至图8，夹具7翻转到180度时，夹具定位板8起到定位作用，此时可以对产品12进行加工。
以上采用的一种自动翻转工装夹具，在多轴钻孔机台或攻丝机台上加工产品时，大大降低了人工劳动力，也大大减少了加工时间，同时，还提高了产品的生产效率，极大的节约了企业成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动翻转工装夹具，其特征在于：其包括，
固定架，其具有一方形夹具口，且其下表面上设有四个固定柱，所述四个固定柱位于夹具口的四个顶角上；
翻转模块，其包括圆形齿轮、翻转轴、轴承、轴承座和容置于夹具口内的夹具，所述夹具设于翻转轴上，所述翻转轴的两端设有轴承，所述轴承通过轴承座固定于固定架的上表面上且所述轴承座设于固定架的中心轴线上，所述圆形齿轮设于翻转轴的一轴端上且与轴承座相邻设置；
定位模块，其包括两个夹具定位板，所述夹具定位板固定于固定架的上表面上且与固定架的中心轴线相互平行设置；
上下移动模块，其包括气缸和条形齿轮，所述气缸通过气缸固定板固定于固定架的下表面上，所述条形齿轮固定于气缸的活塞杆顶端且与圆形齿轮相齿合。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转工装夹具，其特征在于：所述固定架上还开设一贯穿孔，所述条形齿轮穿过贯穿孔与圆形齿轮相齿合。
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2015
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