CN204381802U - 双级高型螺栓拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双级高型螺栓拉伸器，包括支撑套，支撑套顶部固定安装有两个油缸体，两个油缸体内均开有倒置的“凸”字形孔并滑动安装有活塞，活塞中部的台面与油缸体内部中间的台面形成液压腔，活塞的中央中空并安装有拉杆，拉杆外壁设有螺纹并螺合有锁紧螺母，锁紧螺母的下端卡接于活塞与拉杆之间的环形槽内，活塞和油缸体的上端口部通过环形的盖板密封；拉杆的下端外壁设有环形槽并通过环形槽安装有拨套，拨套的外壁上开有若干拨孔，两个油缸体之间通过支撑环和中间环支撑连接，其中支撑环套于拉杆外壁上。本实用新型拉杆单独安装，可以实现多规格的螺栓预紧；活塞型式节省材料，较少费用；操作简单，维修方便；工作压力高，体积较小，使用工况范围广。

Description

双级高型螺栓拉伸器

技术领域：

    本实用新型涉及拉伸器领域，具体的是一种双级高型螺栓拉伸器。

背景技术：

    螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器，它借助液力升压泵（超高压油泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。根据不同的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。

实用新型内容：

    本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供了一种结构设计更加合理、巧妙、使用方便的双级高型螺栓拉伸器。

本实用新型采用的技术方案为：

双级高型螺栓拉伸器，包括支撑套，其特征在于：所述的支撑套顶部固定安装有一级油缸体和二级油缸体，两个油缸体内均开有倒置的“凸”字形孔并滑动安装有活塞，活塞中部的台面与油缸体内部中间的台面形成液压腔，活塞的中央中空并安装有拉杆，拉杆外壁设有螺纹并螺合有锁紧螺母；锁紧螺母的下端卡接于一级油缸体内的活塞与拉杆之间的环形槽内，其中一级油缸体的活塞和一级油缸体的上端口部通过环形的盖板密封；两个油缸体的外壁上均设有安装孔，安装孔的底部设有管道连通至所述的液压腔内；所述的拉杆的下端外壁设有环形槽并通过环形槽安装有拨套，拨套的外壁上开有若干拨孔；所述的一级油缸体和二级油缸体之间通过支撑环和中间环支撑连接，其中支撑环套于拉杆外壁上。

所述的双级高型螺栓拉伸器，其特征在于：所述的活塞滑动安装有油缸体内，且两者的接触面侧壁上均设有环形密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型拉杆单独安装，同一台拉伸器可以配备不同的拉杆和拨套，用于不同规格的螺栓预紧，操作人员在有多种规格的螺栓预紧现场，只需携带一台拉伸器和相应规格的拉杆及拨套，就可以实现多规格的螺栓预紧；活塞型式节省材料,较少费用；操作简单，维修方便；工作压力高，体积较小，使用工况范围广；采用高强度合金钢42CrMo，提高产品的安全性和寿命；可根据客户要求量身制作等。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

双级高型螺栓拉伸器，包括支撑套8，支撑套8顶部固定安装有一级油缸体5和二级油缸体5，两个油缸体5内均开有倒置的“凸”字形孔并滑动安装有活塞4，活塞4中部的台面与油缸体5内部中间的台面形成液压腔，活塞4的中央中空并安装有拉杆1，拉杆1外壁设有螺纹并螺合有锁紧螺母2；锁紧螺母2的下端卡接于一级油缸体5内的活塞4与拉杆1之间的环形槽内，其中一级油缸体5的活塞4和一级油缸体5的上端口部通过环形的盖板3密封；两个油缸体5的外壁上均设有安装孔，安装孔的底部设有管道连通至液压腔内；拉杆1的下端外壁设有环形槽并通过环形槽安装有拨套9，拨套9的外壁上开有若干拨孔；一级油缸体5和二级油缸体5之间通过支撑环6和中间环7支撑连接，其中支撑环6套于拉杆1外壁上，活塞4滑动安装有油缸体5内，且两者的接触面侧壁上均设有环形密封槽。

操作使用、工作原理：

a.将支撑套8套在螺母上，保证支撑套8的支撑面与螺栓轴线垂直，支撑套轴线与螺栓轴线同轴；

b.把油缸体5及拉杆1放置在支撑套8上，使用拨杆10右旋拉杆1，将拉杆1完全旋合在螺栓上，再用拨杆8，旋紧锁紧螺母2；

c.用高压胶管将液压拉伸器和泵站（手动泵或电动泵）连接好后，锁紧泵站上的卸荷手柄，操作压杆，同时观察压力表指针，当压力表指针指向所需压力时，松开压杆，用拨杆10旋转拨套9（顺时针方向为锁紧螺母，逆时针方向为旋松螺母），并通过观察孔观察螺栓与支撑面是否合缝，合缝后即可旋松卸荷手柄，此时螺栓已经达到预定预紧效果；

d.若拉伸器已经达到最大行程（即看到红色警戒线），立即停止上压，用拨杆10旋转拨套9，使螺母与支撑面合缝后，旋松泵站上的卸荷手柄，再用拨杆10旋转拉杆1的拨孔，拉杆1向下旋合后再旋紧卸荷手柄，重复步骤c，直至泵站压力达到所需压力；

e.当螺栓达到预紧要求后，旋松泵站上的卸荷手柄，即可取下拉伸器；

f.工作原理：力的作用是相互的及屈服变形。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.双级高型螺栓拉伸器，包括支撑套，其特征在于：所述的支撑套顶部固定安装有一级油缸体和二级油缸体，两个油缸体内均开有倒置的“凸”字形孔并滑动安装有活塞，活塞中部的台面与油缸体内部中间的台面形成液压腔，活塞的中央中空并安装有拉杆，拉杆外壁设有螺纹并螺合有锁紧螺母；锁紧螺母的下端卡接于一级油缸体内的活塞与拉杆之间的环形槽内，其中一级油缸体的活塞和一级油缸体的上端口部通过环形的盖板密封；两个油缸体的外壁上均设有安装孔，安装孔的底部设有管道连通至所述的液压腔内；所述的拉杆的下端外壁设有环形槽并通过环形槽安装有拨套，拨套的外壁上开有若干拨孔；所述的一级油缸体和二级油缸体之间通过支撑环和中间环支撑连接，其中支撑环套于拉杆外壁上。

2.根据权利要求1所述的双级高型螺栓拉伸器，其特征在于：所述的活塞滑动安装有油缸体内，且两者的接触面侧壁上均设有环形密封槽。