CN204381758U - 连接体自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊机的技术领域，尤其是涉及一种连接体自动焊接机，机架上的一侧设有主驱动支架，机架上与主驱动支架相对应的一侧设有副驱动支架；主驱动支架上设有第一导轨，第一导轨上滑设有支座，支座上设有主驱动轴，主驱动轴指向副驱动支架的一端设有主卡紧套，主驱动轴的另一端穿过主驱动支架且该端由电机驱动使主驱动轴转动；副驱动支架上设有由电机驱动的副驱动轴，副驱动轴指向主驱动支架的一端设有副卡紧套；所述机架或副驱动支架上固定有焊接支架，焊接支架上设有可焊接主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件的焊枪。优点是：焊接效果高，产品的成品率极高，节省人工，焊接效率高且节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊机的技术领域，尤其是涉及一种连接体自动焊接机。
背景技术
目前传统的对于一些形状规则的待焊接件，通常都是采用人工多次焊接的方式来完成，而且在焊接的过程中必须要按照实际的接缝情况来进行多次不同的焊接，焊接完成后还需要通过打磨等一系列工艺，也有采用机械的方式，即采用铸模的方式，或者是采用冲模的方式直接冲压成型，不过这两种方式非常的耗材，每加工一个零件就要浪费许多的材料，而且时间和人力上也需求极大，而且次品率较高，在冲模或者铸模的过程中，经常会将产品报废，效率也非常底下，同时有些焊接完成后，还需要人工进行细微地方补焊，造成人工的浪费，而且操作人员的操作水平也要求较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接效果高，产品的成品率极高，节省人工，焊接效率高且节省材料的连接体自动焊接机。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种连接体自动焊接机，包括机架，所述机架上的一侧设有主驱动支架，机架上与主驱动支架相对应的一侧设有副驱动支架；主驱动支架上设有第一导轨，第一导轨上滑设有支座，支座上设有主驱动轴，主驱动轴指向副驱动支架的一端设有主卡紧套，主驱动轴的另一端穿过主驱动支架且该端由电机驱动使主驱动轴转动；副驱动支架上设有由电机驱动的副驱动轴，副驱动轴指向主驱动支架的一端设有副卡紧套；所述机架或副驱动支架上固定有焊接支架，焊接支架上设有可焊接主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件的焊枪。
本实用新型进一步设置为：所述主驱动支架上的两侧分别固定有顶杆的轴线与主驱动轴的轴线相平行的气缸，两气缸的顶杆分别固定于支座的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述驱动主驱动轴和副驱动轴的电机为同一电机，该电机固定于机架上的下侧，电机的电机轴上设有带轮或者链轮，机架上的下侧位于电机的一侧的设有驱动轴，驱动轴的两端均设有可驱动相对应的主驱动轴和副驱动轴上的带轮或者链轮，驱动轴上设有由电机上的带轮或者链轮驱动且位置相对应的带轮或者链轮。
本实用新型进一步设置为：所述主驱动轴的另一端穿过主驱动支架且该端由电机驱动使主驱动轴转动的具体结构为：主驱动轴穿过主驱动支架的一端上设有链轮或者带轮，该链轮或者带轮由与其相对应的驱动轴一端的带轮或者链轮驱动。
本实用新型进一步设置为：所述副驱动支架上设有由电机驱动的副驱动轴的具体结构为：副驱动轴的一端上设有链轮或者带轮，该链轮或者带轮由与其相对应的驱动轴一端的的带轮或者链轮驱动。
本实用新型进一步设置为：所述主驱动支架上与主驱动轴上的链轮或者带轮相同的一侧设有定位板，定位板上的一侧设有涨紧轮，定位板上还设有至少两个呈长条形的调节孔，调节孔上插设有螺接于主驱动支架上的调节螺钉。
本实用新型进一步设置为：所述副驱动支架上与副驱动轴上的链轮或者带轮相同的一侧设有定位板，定位板上的一侧设有涨紧轮，定位板上还设有至少两个呈长条形的调节孔，调节孔上插设有螺接于副驱动支架上的调节螺钉。
本实用新型进一步设置为：所述焊接支架上设有可焊接主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件的焊枪的具体结构为：焊接支架上设有第二导轨，第二导轨上滑设有由固定于焊接支架上的气缸驱动的焊接支座，焊接支座上竖直于第二导轨设有第三导轨，第三导轨上滑设有安装有焊枪的焊接安装座，焊接支座上设有顶杆朝下的气缸，气缸的顶杆与焊接安装座固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述焊枪安装座上设有轴线与所述第三导轨平行的第一螺杆，第一螺杆上螺接有焊接调节座，焊接调节座上设有焊接固定座，焊接固定座上设有轴线与第一螺杆的轴线相垂直的第二螺杆，第二螺杆与焊接调节座螺接，所述焊枪固定于焊接固定座上。
本实用新型进一步设置为：所述机架上或主驱动支架上或支座上设有挡光固定架，挡光固定架上安装有顶杆朝向副驱动支架的气缸，气缸的顶杆上安装有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过对焊接设备进行统一的整理设计，整个焊接过程一体完成，无需多道程序进行焊接加工，使得驱动焊接效果高，产品的成品率极高，极其节省材料，同时不需多余的工作人员进行后期的补焊等工序的处理，极其节省人工，焊接效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的焊枪支架部分的立体结构示意图。
图5为本实用新型的焊枪支座部分的立体结构示意图。
图6为本实用新型的焊枪支座部分的另一角度的立体结构示意图。
图7为本实用新型的焊枪支座部分的剖视结构示意图。
图8为本实用新型的主驱动支架部分的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本实用新型公开的一种连接体自动焊接机，机架10上的一侧设有主驱动支架11，机架10上与主驱动支架11相对应的一侧设有副驱动支架12；主驱动支架11上设有第一导轨13，第一导轨13上滑设有支座14，支座14上设有主驱动轴15，主驱动轴15指向副驱动支架12的一端设有主卡紧套16，主驱动支架11上的两侧分别固定有顶杆的轴线与主驱动轴15的轴线相平行的气缸21，两气缸21的顶杆分别固定于支座14的两侧。副驱动支架12上设有由电机驱动的副驱动轴17，副驱动轴17指向主驱动支架11的一端设有副卡紧套18；在这里优选驱动主驱动轴15和副驱动轴17的电机22为同一电机，该电机22固定于机架10上的下侧，电机22的电机轴上设有带轮23或者链轮，机架10上的下侧位于电机22的一侧的设有驱动轴24，驱动轴24的两端均设有可驱动相对应的主驱动轴15和副驱动轴17上的带轮23或者链轮，驱动轴24上设有由电机22上的带轮23或者链轮驱动且位置相对应的带轮23或者链轮。
上述中，主驱动轴15的另一端穿过主驱动支架11且该端由电机驱动使主驱动轴15转动，其具体结构为：主驱动轴15穿过主驱动支架11的一端上设有链轮或者带轮23，该链轮或者带轮23由与其相对应的驱动轴24一端的带轮23或者链轮驱动。副驱动支架12上设有由电机22驱动的副驱动轴17的具体结构为：副驱动轴17的一端上设有链轮或者带轮23，该链轮或者带轮23由与其相对应的驱动轴24一端的的带轮23或者链轮驱动。
在机架10或副驱动支架12上固定有焊接支架19，焊接支架19上设有可焊接主、副卡紧套16、18之间卡紧的待焊接件的焊枪。其具体结构为：焊接支架19上设有第二导轨28，第二导轨28上滑设有由固定于焊接支架19上的气缸39驱动的焊接支座29，焊接支座29上竖直于第二导轨28设有第三导轨30，第三导轨30上滑设有安装有焊枪的焊接安装座31，焊接支座31上设有顶杆朝下的气缸32，气缸32的顶杆与焊接安装座固定连接。其中，焊枪安装座31上设有轴线与所述第三导轨30平行的第一螺杆33，第一螺杆33上螺接有焊接调节座34，焊接调节座34上设有焊接固定座35，焊接固定座35上设有轴线与第一螺杆33的轴线相垂直的第二螺杆36，第二螺杆36与焊接调节座34螺接，所述焊枪固定于焊接固定座35上。
主驱动支架11上与主驱动轴15上的链轮或者带轮23相同的一侧设有定位板25，定位板25上的一侧设有涨紧轮26，定位板25上还设有至少两个呈长条形的调节孔27，调节孔27上插设有螺接于主驱动支架11上的调节螺钉。副驱动支架12上与副驱动轴17上的链轮或者带轮23相同的一侧设有定位板25，定位板25上的一侧设有涨紧轮26，定位板25上还设有至少两个呈长条形的调节孔27，调节孔27上插设有螺接于副驱动支架12上的调节螺钉。
在机架10上或主驱动支架11上或支座14上设有挡光固定架37，挡光固定架37上安装有顶杆朝向副驱动支架12的气缸20，气缸20的顶杆上安装有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片。该镜片的设计主要是为了方便观察焊接情况，观察前后，可以通气缸来带动镜片框架，进而来调节镜片的位置，即在不使用时，可由气缸带动镜片框架使镜片收回。
本产品通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴转动同时驱动主驱动轴与副驱动轴同时转动，与此同时，则由主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件随之转动，焊枪也同时进行焊接，焊接完成后，气缸驱动主卡紧套收回，同时焊枪也在气缸的带动下收回。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接体自动焊接机，包括机架，其特征在于：所述机架上的一侧设有主驱动支架，机架上与主驱动支架相对应的一侧设有副驱动支架；主驱动支架上设有第一导轨，第一导轨上滑设有支座，支座上设有主驱动轴，主驱动轴指向副驱动支架的一端设有主卡紧套，主驱动轴的另一端穿过主驱动支架且该端由电机驱动使主驱动轴转动；副驱动支架上设有由电机驱动的副驱动轴，副驱动轴指向主驱动支架的一端设有副卡紧套；所述机架或副驱动支架上固定有焊接支架，焊接支架上设有可焊接主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件的焊枪。
2.根据权利要求1所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述主驱动支架上的两侧分别固定有顶杆的轴线与主驱动轴的轴线相平行的气缸，两气缸的顶杆分别固定于支座的两侧。
3.根据权利要求1所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述驱动主驱动轴和副驱动轴的电机为同一电机，该电机固定于机架上的下侧，电机的电机轴上设有带轮或者链轮，机架上的下侧位于电机的一侧的设有驱动轴，驱动轴的两端均设有可驱动相对应的主驱动轴和副驱动轴上的带轮或者链轮，驱动轴上设有由电机上的带轮或者链轮驱动且位置相对应的带轮或者链轮。
4.根据权利要求3所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述主驱动轴的另一端穿过主驱动支架且该端由电机驱动使主驱动轴转动的具体结构为：主驱动轴穿过主驱动支架的一端上设有链轮或者带轮，该链轮或者带轮由与其相对应的驱动轴一端的带轮或者链轮驱动。
5.根据权利要求3或4所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述副驱动支架上设有由电机驱动的副驱动轴的具体结构为：副驱动轴的一端上设有链轮或者带轮，该链轮或者带轮由与其相对应的驱动轴一端的的带轮或者链轮驱动。
6.根据权利要求4所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述主驱动支架上与主驱动轴上的链轮或者带轮相同的一侧设有定位板，定位板上的一侧设有涨紧轮，定位板上还设有至少两个呈长条形的调节孔，调节孔上插设有螺接于主驱动支架上的调节螺钉。
7.根据权利要求5所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述副驱动支架上与副驱动轴上的链轮或者带轮相同的一侧设有定位板，定位板上的一侧设有涨紧轮，定位板上还设有至少两个呈长条形的调节孔，调节孔上插设有螺接于副驱动支架上的调节螺钉。
8.根据权利要求1所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述焊接支架上设有可焊接主、副卡紧套之间卡紧的待焊接件的焊枪的具体结构为：焊接支架上设有第二导轨，第二导轨上滑设有由固定于焊接支架上的气缸驱动的焊接支座，焊接支座上竖直于第二导轨设有第三导轨，第三导轨上滑设有安装有焊枪的焊接安装座，焊接支座上设有顶杆朝下的气缸，气缸的顶杆与焊接安装座固定连接。
9.根据权利要求8所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述焊枪安装座上设有轴线与所述第三导轨平行的第一螺杆，第一螺杆上螺接有焊接调节座，焊接调节座上设有焊接固定座，焊接固定座上设有轴线与第一螺杆的轴线相垂直的第二螺杆，第二螺杆与焊接调节座螺接，所述焊枪固定于焊接固定座上。
10.根据权利要求1所述的连接体自动焊接机，其特征在于：所述机架上或主驱动支架上或支座上设有挡光固定架，挡光固定架上安装有顶杆朝向副驱动支架的气缸，气缸的顶杆上安装有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片。
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| CN104526247A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-22 | 浙江卓驰机械有限公司 | 连接体自动焊接机 |
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