CN204381498U - 一种数控立式升降台铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控立式升降台铣床,包括标准刀库(3),刀库(4),主轴(2),伺服电机(1),工作台(6),分段式无级变速齿轮(7),机头(10),床身(5),编码器(8),同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面,刀库(4)设置于工作台(6)上;所述主轴(2)和伺服电机(1)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接,编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。实现手动或自动变档,档内无极调速和自动换刀,自动定位的效果。本实用新型既有加工中心自动换刀功能,又保留了铣床高扭矩高刚性的特点,加工范围和功能更广泛,且性价比更高,适合大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备,尤其是涉及一种数控立式升降台铣床。
背景技术
目前,市场现有的数控立式升降台铣床在生产不同的工件时,加工范围小,无法代替小型加工中心,从而浪费了设备性能;现有的数控立式升降台铣床普遍采用手动操作更换刀具,自动化程度低,无法满足主轴自动定位和工作效率要求。同时,由于传统的加工中心的主轴普遍采用皮带传动和直连式传动,这种传动所产生的扭矩过小,无法进行高刚性攻丝、强力切削等加工操作;传统的加工中心由于刀具转速很高,对刀具性能和冷却水平要求都很高,无形中提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种新型采用刀库自动换刀的数控立式升降台铣床,既有加工中心自动换刀功能,又保留了铣床高扭矩高刚性的特点,加工范围和功能更广泛,且性价比更高,适合大范围推广。
本实用新型的技术方案如下:
所述数控立式升降台铣床包括标准刀库(3),刀库(4),主轴(2),伺服电机(1),工作台(6),分段式无级变速齿轮(7),机头(10),床身(5),编码器(8),同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面,刀库(4)设置于工作台(6)上;所述主轴(2)和伺服电机(1)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接。
优选的,所述主轴(2)端面至工作台距离为40~590mm。
优选的,所述编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。
优选的,所述的数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库,直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀,圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。
本实用新型具有以下优点:
(1)通过在数控铣床上设置标准刀库(3)和刀库(4),根据加工件的性质自动更换加工刀具,并且床身(5)接高了200mm,2向加工提高了铣床的加工范围(500种工件以上)和加工效率(3至4倍)。
(2)本实用新型可以代替加工中心,主轴(2)采用伺服电机驱动和分段式无级变速齿轮传动,实现手动或自动变档,档内无极调速;相比现有加工中心的的直联式传动或皮带传动,且其输出扭矩达到1000Nm以上,而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm,相比现有加工中心,输出扭矩大大增加,满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求。
(3)相比现有加工中心,低转速对刀具要求低,冷却要求低,因此成本低,满足中等程度的数控加工需求,市场应用广泛。
(4)采用编码器实现了主轴的精确定位,自动化程度高,一人就可以操作多台,提高了机床加工效率。
附图说明
图1为本实用新型数控立式升降台铣床主体结构示意图
图2为本实用新型数控立式升降台铣床正面结构示意图
图中1.伺服电机,2.主轴,3.标准刀库,4.直排式刀库,5.床身,6.工作台,7.分段式无级变速齿轮,8.编码器,9.同步带,10.机头。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
参照图1、图2,数控立式升降台铣床包括标准刀库(3),刀库(4),主轴(2),伺服电机(1),工作台(6),分段式无级变速齿轮(7),机头(10),床身(5),编码器(8),同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面,刀库(4)设置于工作台(6)上;所述主轴(2)和伺服电机(1)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接。
主轴(2)端面至工作台(6)距离为40~590mm。
编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。
数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库,直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀,圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。
参照图1、图2,一种数控立式升降台铣床,在数控系统控制下,通过伺服电机(1)输入动力,经过分段式无级变速齿轮(7)调节,最后由主轴(2)输出动力,同时实现手动或自动变档,档内无极调速。本实用新型的数控立式升降台铣床实现了现有加工中心具有的功能,可以代替加工中心,且其输出扭矩1000Nm以上,而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm,相比现有加工中心,输出扭矩大大增加,满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求,其中主轴(2)的定位具体由编码器(8)通过同步带(9)进行调节,自动化程度高,一人就可以操作多台,提高了机床加工效率。
根据不同的加工对象,由数控系统自动从刀库(4)中选取合适的加工刀具并完成加工操作。对于体积较大的加工件,可以将位于工作台(6)上的刀库(4)从工作台(6)拆下以留出更大的加工空间,此时需要由数控系统自动从位于机头(10)侧面的标准刀库(3)中选取合适的加工刀具并完成加工操作。两种刀库的配合使用,并且床身(5)接高了200mm,提高了数控立式升降台铣床的加工范围(500种工件以上)和加工效率(3至4倍)。
相比现有加工中心,低转速对刀具要求低,冷却要求低,因此成本低,能够满足一般数控加工需求。
本实用新型既有加工中心自动换刀功能,又保留了铣床高扭矩高刚性的特点,加工范围和功能更广泛,且性价比更高,适合大范围推广。
Claims (4)
1. 一种数控立式升降台铣床,包括标准刀库(3),刀库(4),主轴(2),伺服电机(1),工作台(6),分段式无级变速齿轮(7),机头(10),床身(5),编码器(8),同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面,刀库(4)设置于工作台(6)上;所述主轴(2)和伺服电机(1)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接。
2.如权利要求1所述的数控立式升降台铣床,其特征在于:所述主轴(2)端面至工作台(6)距离为40~590mm。
3.如权利要求2所述的数控立式升降台铣床,其特征在于:所述编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。
4.如权利要求3所述的数控立式升降台铣床,其特征在于:所述的数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库。
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CN201420838314.4U CN204381498U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种数控立式升降台铣床 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109202136A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-01-15 | 南通机床有限责任公司 | 一种简易铣床结构 |
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2014
- 2014-12-26 CN CN201420838314.4U patent/CN204381498U/zh not_active Expired - Fee Related
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