CN204381070U - 中间辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械检修工具技术领域，特别涉及一种中间辊更换装置，包括辊头套筒和紧固把手，紧固把手包括紧固杆及与紧固杆固定连接的把手，紧固杆的至少一个端部具有外螺纹，辊头套筒的侧壁设有与外螺纹配合的连接部，辊头套筒的内径大于中间辊的外径并使得辊头套筒可以套设在中间辊上，紧固杆通过外螺纹与连接部连接并使得紧固杆抵持套设在辊头套筒内的中间辊。本实用新型通过设置与中间辊更换装置匹配的辊头套筒及与辊头套筒连接的紧固把手，避免工作人员使用手将中间辊取下，大大缩短了更换中间辊的时间，减小了更换中间辊的劳动强度，并且提高了更换中间辊的安全性。

Description

中间辊更换装置

技术领域

本实用新型属于机械检修工具技术领域，特别涉及一种中间辊更换装置。

背景技术

目前，轧机的中间辊在工作过程中会出现磨损。因此每隔一个时间长度就需对轧机的中间辊进行更换。在森基米尔轧机的中间辊更换过程中，需要工作人员人工手动配合换辊小车进行中间辊的更换。然而在将中间辊从森基米尔轧机上抽出的过程中，在结合中间辊的重力作用同时，需要工作人员通过手拽中间辊辊头的方式将中间辊抽出。抽出中间辊的过程费时费力且存在挤伤手的安全隐患。

因此，亟需一种用于森基米尔轧机的中间辊更换装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中间辊更换装置，以实现缩短更换中间辊的时间，减小更换中间辊的劳动强度，并且提高更换中间辊的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中间辊更换装置，包括辊头套筒和紧固把手，所述紧固把手包括紧固杆及与所述紧固杆固定连接的把手，所述紧固杆的至少一个端部具有外螺纹，所述辊头套筒的侧壁设有与所述外螺纹配合的连接部，所述辊头套筒的内径大于所述中间辊的外径并使得所述辊头套筒可以套设在所述中间辊上，所述紧固杆通过所述外螺纹与所述连接部连接并使得所述紧固杆抵持套设在所述辊头套筒内的所述中间辊。

进一步的，所述连接部为螺纹孔，所述螺纹孔贯通所述辊头套筒的侧壁，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述连接部包括通孔及锁紧螺母，所述通孔贯通所述辊头套筒的侧壁，所述锁紧螺母固定在所述通孔上，所述外螺纹与所述锁紧螺母螺纹连接。

进一步的，当所述紧固杆螺纹连接在所述辊头套筒上时，所述紧固杆所在直线与所述辊头套筒的中轴线相交。

进一步的，所述紧固杆设有所述外螺纹的端部端面具有凹槽，所述凹槽与所述中间辊的侧壁配合，使得所述凹槽抵持所述中间辊的侧壁时，所述凹槽与所述中间辊的侧壁贴合。

进一步的，所述紧固把手呈T型。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种中间辊更换装置，通过将辊头套筒套设在中间辊上，然后将紧固把手旋进辊头套筒的螺纹孔中并抵持中间辊，接着通过把手将中间辊从森基米尔轧机上更换下来，如此避免工作人员使用手将中间辊取下，大大缩短了更换中间辊的时间，减小了更换中间辊的劳动强度，并且提高了更换中间辊的安全性；将辊头套筒套设在中间辊上，然后将紧固把手旋进固定在辊头套筒的通孔上的锁紧螺母并抵持中间辊，接着通过把手将中间辊从森基米尔轧机上更换下来，如此无需对辊头套筒进行内螺纹加工，降低了加工难度，进而降低了加工成本，另外以中间辊的壁厚厚度不足，容易引起滑丝的安全隐患，通过设置锁紧螺母提高了中间辊更换装置的使用安全性；另外，中间辊的壁厚厚度不足，容易引起滑丝的安全隐患，通过设置锁紧螺母提高了中间辊更换装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式一提供的一种中间辊更换装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式二提供的另一种中间辊更换装置的侧视结构示意图。

其中，10、紧固杆；20、把手；21、外螺纹；22、凹槽；31、辊头套筒；32、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

如图1所示，图1为本实用新型实施方式一提供的一种中间辊更换装置的侧视结构示意图。

本实用新型提供的一种中间辊更换装置，包括辊头套筒31和紧固把手，辊头套筒31的侧壁具有至少一个螺纹孔32，螺纹孔32贯通辊头套筒31的侧壁，紧固把手包括紧固杆10及与紧固杆10固定连接的把手20，紧固把手的至少一个端部具有与螺纹孔32配合的外螺纹21，辊头套筒31的内径大于中间辊的外径并使得辊头套筒31可以套设在中间辊上。

具体的，辊头套筒31呈中空的柱形，由钢材构成且该柱形的内径大于中间辊的外径，辊头套筒31内侧面的中心轴与辊头套筒31外侧面的中心轴重合，且辊头套筒31的侧壁壁厚基本相同。在辊头套筒31的侧壁上具有一个朝向辊头套筒31中心轴方向开设的螺纹孔32，该螺纹孔32贯穿辊头套筒31的侧壁。紧固把手包括横向设置的紧固杆10及竖向设置的把手20。其中把手20的一端固定在紧固杆10的中部，进而使得紧固杆10与把手20一起构成T形。在把手20远离紧固杆10的端部具有与螺纹孔32配合的外螺纹21。在本实施例中，螺纹孔32处在辊头套筒31的正上方，当紧固杆10的外螺纹21旋进螺纹孔32时，紧固杆10沿竖直向下的方向延伸，即紧固杆10延伸的直线可与辊头套筒31的中心轴相交。

为了进一步的解释本实用新型的工作原理与结构，其工作过程如下：

将辊头套筒31套设在森基米尔轧机的中间辊辊头上；

接着将呈T型的紧固把手中把手20的端部外螺纹21旋进辊头套筒31的螺纹孔32中；

直至把手20具有外螺纹21端部的端面抵持辊头套筒31；

向辊头套筒31施加一定的外拉的拉力，若辊头套筒31无法拉出，则通过T型的紧固把手将中间辊从森基米尔轧机上抽出。

可以理解的是，辊头套筒31的侧壁上的螺纹孔32可以设置多个，以便紧固把手可以与多个螺纹孔32配合，提高了中间辊更换装置的使用寿命；可在紧固把手的两端端部分别设置与螺纹孔32配合的外螺纹21，进一步提高中间辊更换装置的使用寿命。

本实用新型提供的一种中间辊更换装置，通过将辊头套筒31套设在中间辊上，然后将紧固把手的紧固杆10旋进固定在辊头套筒31的螺纹孔32并抵持中间辊，接着通过把手20将中间辊从森基米尔轧机上更换下来，避免工作人员使用手将中间辊取下，大大缩短了更换中间辊的时间，减小了更换中间辊的劳动强度，并且提高了更换中间辊的安全性；同时当紧固杆螺纹连接在辊头套筒31上时，紧固杆10所在直线与辊头套筒31的中轴线相交，使得紧固杆10的端部与中间辊连接紧固，中间辊与紧固杆10的端部不容易发生位置偏移，降低中间辊与紧固杆10在抽出森基米尔轧机的过程中发生偏移的可能性，进一步提高更换中间辊的可能性，紧固把手设置呈T型，便于工作人员的操作；。

实施方式二

本实施方式中与实施方式一的不同之处在于在紧固杆10设有外螺纹21的端部端面上设有与中间辊的侧壁配合的凹槽22，使得当紧固件10具有外螺纹21的端部端面抵持套设在辊头套筒31内的中间辊时，紧固件10具有外螺纹21的端部端面完全与中间辊贴合，进而可以将中间辊更加牢固的固定在辊头套筒31上，进一步的提高中间辊更换装置的使用安全性。

在本实施例中，辊头套筒31的侧壁设有通孔和锁紧螺母，其中通孔贯通辊头套筒31的侧壁。紧固杆10与锁紧螺母螺纹连接并可穿过锁紧螺母抵持中间辊。如此无需对辊头套筒31进行内螺纹加工，降低了加工难度，进而降低了加工成本，另外辊头套筒31的壁厚厚度不足，容易引起滑丝的安全隐患，通过设置锁紧螺母提高了中间辊更换装置的使用安全性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种中间辊更换装置，其特征在于，包括辊头套筒和紧固把手，所述紧固把手包括紧固杆及与所述紧固杆固定连接的把手，所述紧固杆的至少一个端部具有外螺纹，所述辊头套筒的侧壁设有与所述外螺纹配合的连接部，所述辊头套筒的内径大于所述中间辊的外径并使得所述辊头套筒可以套设在所述中间辊上，所述紧固杆通过所述外螺纹与所述连接部连接并使得所述紧固杆抵持套设在所述辊头套筒内的所述中间辊。

2.如权利要求1所述的中间辊更换装置，其特征在于，所述连接部为螺纹孔，所述螺纹孔贯通所述辊头套筒的侧壁，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的中间辊更换装置，其特征在于，所述连接部包括通孔及锁紧螺母，所述通孔贯通所述辊头套筒的侧壁，所述锁紧螺母固定在所述通孔上，所述外螺纹与所述锁紧螺母螺纹连接。

4.如权利要求2或3任一项所述的中间辊更换装置，其特征在于，当所述紧固杆螺纹连接在所述辊头套筒上时，所述紧固杆所在直线与所述辊头套筒的中轴线相交。

5.如权利要求2或3任一项所述的中间辊更换装置，其特征在于，所述紧固杆设有所述外螺纹的端部端面具有凹槽，所述凹槽与所述中间辊的侧壁配合，使得所述凹槽抵持所述中间辊的侧壁时，所述凹槽与所述中间辊的侧壁贴合。

6.如权利要求2或3任一项所述的中间辊更换装置，其特征在于，所述紧固把手呈T型。