CN204381068U - 不锈钢加工工艺中的立辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少废边宽度的不锈钢加工工艺中的立辊，包括截面为倒T形的辊体，辊体分成辊体竖直段和辊体水平段，所述辊体竖直段从轧线开始自下而上分别设置有辊体竖直段表面外凸形成的外凸段和辊体竖直段表面内凹形成的内凹段，外凸段的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线的外侧，外凸段的母线与辊体竖直段的母线相交。本实用新型的优点是：通过设置合理的内凹段，在原有工艺的中，使得板坯在前几次的轧制过程中，所产生的划痕尽量靠近板坯边缘，从而使得废边宽度最终很小，提高不锈钢的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种不锈钢加工工艺中的立辊。
背景技术
不锈钢优秀的性能及美观等特征，用途非常广泛，在航天、石油化工、海洋开发及家庭民用等方面占有重要地位。目前不锈钢生产工艺流程主要为：炼钢，连铸，热轧，原料退火酸洗，冷轧，成品退火酸洗，成品切边、打包交库。
由于不锈钢连铸坯侧面不修磨，表面存在振痕、折皱等，经加热炉高温加热氧化后表面粗糙，经过立辊和平辊的多道次轧制，一般来回共7道次轧制，从厚度220mm铸坯轧成3～10mm厚热轧卷，轧薄后侧面金属翻转至带钢表面，形成沿带钢两侧边部全长的板边划痕，冷轧后消除不了，为保证冷轧成品表面质量，一般成品要将两边部粗糙带(带划痕的废边)切掉后交货，所以带钢边部板边废边宽度直接影响到冷轧成品切边量的多少影响冷板成材率，划痕至不锈钢对应边缘的距离就是废边的宽度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少废边宽度的不锈钢加工工艺中的立辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢加工工艺中的立辊，包括截面为倒T形的辊体，辊体分成辊体竖直段和辊体水平段，辊体竖直段从轧线开始自下而上分别设置有辊体竖直段表面外凸形成的外凸段和辊体竖直段表面内凹形成的内凹段，外凸段的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线的外侧，外凸段的母线与辊体竖直段的母线相交，交点为A和C，交点C位于交点A上方，外凸段母线的中点为B，内凹段的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线的内侧，内凹段的母线与辊体竖直段的母线相交且与外凸段的母线相切，交点C同时还是内凹段的母线下端与辊体竖直段母线的交点，内凹段的母线上端与辊体竖直段母线的交点为E，内凹段的母线中点为D，其中交点A、中点B、交点C、中点D和交点E与轧线的位置关系满足如下：轧线-5mm＜A＜轧线+5mm；C＝A+H1；E＝C+H2；RM3Pass厚度-5mm＜H1＜RM3Pass厚度+5mm；2×(S-H1)-10mm＜H2＜2×(S-H1)+10mm；RM3Pass厚度为第三道次轧机所能压制形成的厚度；外凸段母线的高度F为中点B与辊体竖直段母线的垂直距离，内凹段母线高度G为中点D与辊体竖直段母线的垂直距离，3mm＜F＜7mm，1.5mm＜G＜4.5mm。
本实用新型的有益效果是：通过设置合理的内凹段，在原有工艺的中，使得板坯在前几次的轧制过程中，所产生的划痕尽量靠近板坯边缘，从而使得废边宽度最终很小，提高不锈钢的成材率。
附图说明
图1是本实用新型不锈钢加工工艺中的立辊的主视图。
图中：1、辊体竖直段，2、辊体水平段，3、轧线，4、外凸段，5、内凹段，6、辊体竖直段母线。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍下本实用新型所述不锈钢加工工艺中的立辊。
如图1所示，不锈钢加工工艺中的立辊，包括截面为倒T形的辊体，辊体分成辊体竖直段1和辊体水平段2，辊体竖直段1从轧线3(板坯的底部)开始自下而上分别设置有辊体竖直段1表面外凸形成的外凸段4和辊体竖直段1表面内凹形成的内凹段5，外凸段4的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线5的外侧，外凸段4的母线与辊体竖直段母线6相交，交点为A和C，交点C位于交点A上方，外凸段母线的中点为B，内凹段5的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线6的内侧，内凹段5的母线与辊体竖直段母线6相交且与外凸段4的母线相切，交点C同时还是内凹段5的母线下端与辊体竖直段母线6的交点，内凹段5的母线上端与辊体竖直段母线6的交点为E，内凹段5的母线中点为D，其中交点A、中点B、交点C、中点D和交点E与轧线3的位置关系满足如下：轧线-5mm＜A＜轧线+5mm；C＝A+H1；E＝C+H2；RM3Pass厚度-5mm＜H1＜RM3Pass厚度+5mm；2×(S-H1)-10mm＜H2＜2×(S-H1)+10mm；RM3Pass厚度为第三道次轧机所能压制形成的厚度；外凸段4母线的高度F为中点B与辊体竖直段母线6的垂直距离，内凹段5母线高度G为中点D与辊体竖直段母线6的垂直距离，3mm＜F＜7mm，1.5mm＜G＜4.5mm。
采用上述结构的立辊后，略微变大板坯在第一、第三道次立辊的作用下产生的宽度，有效的改善了板坯边部金属流向，从而达到改善板边划痕宽度的目的。在相同宽度压下量分配时，采用上述结构的立辊，板坯边划痕宽度最小，热轧卷板边划痕宽度得到了有效控制，两侧板边划痕总宽度从平均26mm降至24mm，使冷轧纵切切边量单侧减少了2mm，按带钢平均宽度1259mm计，则可提高了冷轧成材率：2mm/1259mm＝0.16％。不锈钢热轧板边划痕的控制，可以实现不锈钢板边划痕宽度的减少，使热轧冷轧不良率及冷轧切边废品率下降，提高产品成材率，降低生产成本。
Claims (1)
1.不锈钢加工工艺中的立辊，包括截面为倒T形的辊体，辊体分成辊体竖直段和辊体水平段，其特征在于：所述辊体竖直段从轧线开始自下而上分别设置有辊体竖直段表面外凸形成的外凸段和辊体竖直段表面内凹形成的内凹段，外凸段的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线的外侧，外凸段的母线与辊体竖直段的母线相交，交点为A和C，交点C位于交点A上方，外凸段母线的中点为B，内凹段的母线呈圆弧状且位于辊体竖直段母线的内侧，内凹段的母线与辊体竖直段的母线相交且与外凸段的母线相切，交点C同时还是内凹段的母线下端与辊体竖直段母线的交点，内凹段的母线上端与辊体竖直段母线的交点为E，内凹段的母线中点为D，其中交点A、中点B、交点C、中点D和交点E与轧线的位置关系满足如下：轧线-5mm＜A＜轧线+5mm；C＝A+H1；E＝C+H2；RM3Pass厚度-5mm＜H1＜RM3Pass厚度+5mm；2×(S-H1)-10mm＜H2＜2×(S-H1)+10mm；RM3Pass厚度为第三道次轧机所能压制形成的厚度；外凸段母线的高度F为中点B与辊体竖直段母线的垂直距离，内凹段母线高度G为中点D与辊体竖直段母线的垂直距离，3mm＜F＜7mm，1.5mm＜G＜4.5mm。
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| CN107470361A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-15 | 湖南汇博金属材料有限责任公司 | 一种用于混纺纱的金属纤维和轧辊 |
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2014
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