CN204380875U - 一种卧式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式离心机，包括机壳、支座、一号螺旋转子、二号螺旋转子、控制器和液体槽，所述机壳的内部左右两侧分别设有二号转轴和一号转轴，所述二号转轴和一号转轴上分别设有二号螺旋转子和一号螺旋转子，所述支座的上侧设有过滤板，所述过滤板右上方设有进料口，所述机壳的上部左侧设有控制器，所述机壳的中间部位于支座的正下方设有液体槽。本实用新型可以实现混合物料固液分离，且可以优选出大块固体物料，便于后续的加工作业，节约了电力资源，提高了工作效率。

Description

一种卧式离心机

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体是一种卧式离心机。

背景技术

卧式螺旋离心分离机是固液混合物实现连续分离的主要分离设备之一。目前已有的卧式螺旋离心机处理能力偏低，机器磨损严重，且分离的固体物料较杂乱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式离心机，包括机壳、一号螺旋转子、二号螺旋转子、进料口、支座、控制器和液体槽，所述机壳为两端密封的圆柱筒体，所述机壳的内部左右两侧分别设有二号转轴和一号转轴，所述二号转轴为左端向上倾斜，其上设有二号螺旋转子，所述二号转轴的右端通过轴承固定于支座上，所述一号转轴上设有一号螺旋转子，所述一号转轴和一号螺旋转子与二号螺旋转子和二号转轴设置方法一样，所述支座的上侧设有过滤板，所述过滤板的另一端连接于进料口的右侧，所述进料口位于机壳的上部右侧，所述机壳的上部左侧设有控制器，所述机壳的下部左右两侧分别设有二号固体料口和一号固体料口，且二号固体料口的右边沿和一号固体料口的左边沿于机壳的内侧分别设有二号楔子和一号楔子，所述机壳的中间部位于支座的正下方设有液体槽，且左右两侧的排液口均位于支座的内侧，所述液体槽的内侧设有滤网，所述滤网的左端于液体槽上设有三号固体料口，所述液体槽的右侧下部设有排液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号螺旋转子为左端大、右端小的锥形螺旋结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号螺旋转子为左端小、右端大的锥形螺旋结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号螺旋转子的螺旋长度长于二号螺旋转子的螺旋长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号楔子和二号楔子与机壳底部平滑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤板的设置，在混合物料从进料口加入时，可以优选出大块固体物料滑落到二号螺旋转子位置，而小块物料落入到一号螺旋转子位置，对大块固体物料做单独分离，可以减少机器的磨损程度，更换部件成本低，经过一号螺旋转子和二号螺旋转子的螺旋推动挤压作用，将固体物料旋转离心脱水后排出到固体料口，固体物料中的液体沿着机壳侧壁回流到液体槽中，且一号楔子和二号楔子可以阻挡液体流出，控制器可以对一号螺旋转子和二号螺旋转子的速度进行调节，以适应不同混合比例的固液物料，既能提高效率，又可以节约电力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种卧式离心机，包括一号转轴1、机壳2、一号螺旋转子3、进料口4、过滤板5、支座6、二号螺旋转子7、控制器8、二号转轴9、二号固体料口10、二号楔子11、三号固体料口12、滤网13、液体槽14、排液口15、一号楔子16和一号固体料口17，所述机壳2为两端密封的圆柱筒体，所述机壳2的内部左右两侧分别设有二号转轴9和一号转轴1，所述二号转轴9为左端向上倾斜，其上设有二号螺旋转子7，所述二号螺旋转子7为左端大、右端小的锥形螺旋，且二号螺旋转子7的边缘与机壳2的底侧配合设置，所述二号转轴9的右端通过轴承固定于支座6上，所述一号转轴1上设有一号螺旋转子3，所述一号螺旋转子3为左端小、右端大的锥形螺旋结构，所述一号转轴1和一号螺旋转子3与二号螺旋转子7和二号转轴9设置方法一样，且一号螺旋转子3的螺旋长度长于二号螺旋转子7的螺旋长度，以适应左侧固体物料少，右侧固体物料多的特点，所述支座6的上侧设有过滤板5，所述过滤板5的另一端连接于进料口4的右侧，所述过滤板5用于滤出小块的固体物料到机壳2的右侧，大块的固体物料到机壳2的左侧，所述进料口4位于机壳2的上部右侧，所述机壳2的上部左侧设有控制器8，所述控制器8用于对一号转轴1和二号转轴9的转速进行调节，以达到合适的分离效果。

所述机壳2的下部左右两侧分别设有二号固体料口10和一号固体料口17，且二号固体料口10的右边沿和一号固体料口17的左边沿于机壳2的内侧分别设有二号楔子11和一号楔子16，所述二号楔子11和一号楔子16与机壳2平滑连接，用于阻挡液体从二号固体料口10和一号固体料口17流出，所述机壳2的中间部位于支座6的正下方设有液体槽14，且左右两侧的排液口均位于支座6的内侧，这样可以避免固体物料从进料口4落入时直接掉落到液体槽14中，所述液体槽14的内侧设有滤网13，所述滤网13的左端于液体槽14上设有三号固体料口12，可以通过三号固体料口12排出固体物料，所述液体槽14的右侧下部设有排液口15，用于排出液体物料。

本实用新型的工作原理是：通过动力装置（图中未示出）驱动一号转轴1和二号转轴9转动，且一号转轴1和二号转轴9左视分别为顺时针和逆时针转动，当待分离物料从进料口4加入后，经过过滤板5进行过滤，大块物料滑落到机壳2的左侧，小块物料经过过滤板5落入到机壳2的右侧，通过一号螺旋转子3和二号螺旋转子7的旋转离心推动作用，固体物料分别从一号固体料口17和二号固体料口10推出，而物料中被甩出的液体成分经过二号楔子11和一号楔子16的阻挡回流到液体槽14中，再次经过滤网13进行过滤，最后从排液口15排出，实现物液分离，滤网13上的小型固体颗粒从三号固体料口12排出，此外，可以通过控制器8控制一号转轴1和二号转轴9的转速，以适应不同的物液比例分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种卧式离心机，包括机壳、一号螺旋转子、二号螺旋转子、进料口、支座、控制器和液体槽，其特征在于，所述机壳为两端密封的圆柱筒体，所述机壳的内部左右两侧分别设有二号转轴和一号转轴，所述二号转轴为左端向上倾斜，其上设有二号螺旋转子，所述二号转轴的右端通过轴承固定于支座上，所述一号转轴上设有一号螺旋转子，所述一号转轴和一号螺旋转子与二号螺旋转子和二号转轴设置方法一样，所述支座的上侧设有过滤板，所述过滤板的另一端连接于进料口的右侧，所述进料口位于机壳的上部右侧，所述机壳的上部左侧设有控制器，所述机壳的下部左右两侧分别设有二号固体料口和一号固体料口，且二号固体料口的右边沿和一号固体料口的左边沿于机壳的内侧分别设有二号楔子和一号楔子，所述机壳的中间部位于支座的正下方设有液体槽，且左右两侧的排液口均位于支座的内侧，所述液体槽的内侧设有滤网，所述滤网的左端于液体槽上设有三号固体料口，所述液体槽的右侧下部设有排液口。

2.根据权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于，所述二号螺旋转子为左端大、右端小的锥形螺旋结构。

3.根据权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于，所述一号螺旋转子为左端小、右端大的锥形螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于，所述一号螺旋转子的螺旋长度长于二号螺旋转子的螺旋长度。

5.根据权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于，所述一号楔子和二号楔子与机壳底部平滑连接。