CN204379783U - 一种垂直布局颗粒剂生产线 - Google Patents

Abstract

一种垂直布局颗粒剂生产线，包括投料部分、搅拌造粒部分、颗粒剂暂存部分和颗粒包装部分，投料部分、搅拌造粒部分、颗粒剂暂存部分和颗粒包装部分为垂直布局，投料部分将物料向下输送至搅拌输送部分的搅拌机内，搅拌造粒部分将制成的颗粒剂经振动筛筛分处理后输送至颗粒暂存部分的颗粒暂存罐内，颗粒暂存罐向下经分料器与颗粒包装部分连接。本生产线充分考虑到重力势能的利用，将生产线设置为垂直布局方式，需要物料流转的环节设为上下布局形式，从而避免了物料流转中人力、物力等资源的浪费，同时提高了物料流转效率，减轻了工人劳动强度，降低了产品污染的风险。

Description

一种垂直布局颗粒剂生产线

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂制药技术领域，尤其是涉及一种垂直布局颗粒剂生产线。

背景技术

颗粒剂制药生产工艺流程为：1）粉碎；2）搅拌混合；3）制软材；4）制粒；5）干燥；6）整粒；7）总混；8）分装；9）外包装等。在此过程中，每步骤中所需物料需要人工进行运输，而人工运输存在劳动强度大、效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中颗粒剂生产中不同工序之间需要人工运输物料的弊病，提供一种利用重力势能完成物料流转的颗粒剂生产线，采用的技术方案是：一种垂直布局颗粒剂生产线，包括投料部分、搅拌造粒部分、颗粒料暂存部分和颗粒包装部分，其特征在于：所述投料部分、搅拌造粒部分、颗粒料暂存部分和颗粒包装部分为垂直布局，所述投料部分将物料向下输送至所述搅拌输送部分的搅拌机内，所述搅拌造粒部分将制成的颗粒料经振动筛筛分处理后输送至颗粒暂存部分的颗粒暂存罐内，所述颗粒暂存罐向下经分料器与所述颗粒包装部分连接。

本实用新型的技术特征还有：所述投料部分包括投料罐，在所述投料罐的下方设有与所述投料罐管道连接的粉碎机，在所述粉碎机的下方为糖粉桶，所述糖粉桶与所述搅拌机管道连接；所述投料部分还包括搅拌罐，所述搅拌罐也通过管道与所述搅拌机连接。

本实用新型的技术特征还有：所述搅拌造粒部分还包括料仓，所述搅拌机与所述料仓经爬坡输送带连接，在料仓的下方设有颗粒机，所述颗粒机与流化床连接，从所述流化床输出的颗粒料输送至所述振动筛。

本实用新型的技术特征还有：所述搅拌机内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶。

本实用新型的技术特征还有：颗粒包装部分包括颗粒包装机，所述暂存罐与所述颗粒包装机之间通过两个分料器连接。

本实用新型的技术特征还有：所述流化床上还连接有引风机。

本实用新型的有益效果在于：本颗粒剂生产线充分考虑到重力势能的利用，将生产线设置为垂直布局方式，需要物料流转的环节设为上下布局形式，从而避免了物料流转中人力、物力等资源的浪费，同时提高了物料流转效率，减轻了工人劳动强度，降低了产品污染的风险，其操作简单、安全、环保性好，符合2010版GMP标准，符合国内制粒工艺技术要求。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是投料罐，2是粉碎机，3是糖粉桶，4是搅拌罐，5是钢架平台，6是引风机，7是搅拌机，8是爬坡输送带，9是料仓，10是颗粒机，11是进料输送带，12是流化床，13是关风机，14是振动筛，15是颗粒暂存罐，16是颗粒包装机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种垂直布局颗粒剂生产线，包括投料部分、搅拌造粒部分、颗粒料暂存部分和颗粒包装部分， 为了充分利用重力势能、达到自动物料流转的目的，投料部分、搅拌造粒部分、颗粒料暂存部分和颗粒包装部分为垂直布局，即从上至下整个生产线可分为四层式布局，最高的四层是投料部分，三层为搅拌造粒部分，二层为颗粒料暂存部分，一层为颗粒包装部分。

投料部分中位置最高的是投料罐1，在投料罐1的下方为与投料罐1管道连接的粉碎机2，在粉碎机2的下方为糖粉桶3，糖粉桶3的下方管道连接搅拌造粒部分的搅拌机7，蔗糖从投料罐1经粉碎机2粉碎后进入糖粉桶3内，并经管道进入搅拌机7内。搅拌机7内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶。搅拌罐4也通过管道与搅拌机7连接，中药清膏经搅拌罐4搅拌后向下输送入搅拌机7内。

搅拌造粒部分包括搅拌机7，在搅拌机7内设有斜向输送物料的爬坡输送带8，爬坡输送带8将搅拌后物料输送到料仓9内，物料从料仓9内向下输送到颗粒机10中进行颗粒料的造粒，造粒后得到的颗粒料经进料输送带11输送至流化床12中进行干燥化处理，引风机6、关风机13与流化床12连接，经流化床干燥后的颗粒料输送到振动筛14进行筛分处理。

筛分处理后的颗粒料输送到颗粒料暂存部分，颗粒料暂存部分包括颗粒暂存罐15，颗粒暂存罐15的下方为颗粒包装部分的颗粒包装机16，每个颗粒暂存罐15的底部经两个以上分料器分料至颗粒包装机16中，这样，筛分处理后符合要求的颗粒料经颗粒暂存罐15后由颗粒包装机16包装为符合要求的成品即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垂直布局颗粒剂生产线，包括投料部分、搅拌造粒部分、颗粒剂暂存部分和颗粒包装部分，其特征在于：所述投料部分、搅拌造粒部分、颗粒剂暂存部分和颗粒包装部分为垂直布局，所述投料部分将物料向下输送至所述搅拌输送部分的搅拌机内，所述搅拌造粒部分将制成的颗粒剂经振动筛筛分处理后输送至颗粒暂存部分的颗粒暂存罐内，所述颗粒暂存罐向下经分料器与所述颗粒包装部分连接。

2.按照权利要求1所述的垂直布局颗粒剂生产线，其特征在于：所述投料部分包括投料罐，在所述投料罐的下方设有与所述投料罐管道连接的粉碎机，在所述粉碎机的下方为糖粉桶，所述糖粉桶与所述搅拌机管道连接；所述投料部分还包括搅拌罐，所述搅拌罐也通过管道与所述搅拌机连接。

3.按照权利要求1所述的垂直布局颗粒剂生产线，其特征在于：所述搅拌造粒部分还包括料仓，所述搅拌机与所述料仓经爬坡输送带连接，在料仓的下方设有颗粒机，所述颗粒机与流化床连接，从所述流化床输出的颗粒剂输送至所述振动筛。

4.按照权利要求3所述的垂直布局颗粒剂生产线，其特征在于：所述搅拌机内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶。

5.按照权利要求3所述的垂直布局颗粒剂生产线，其特征在于：颗粒包装部分包括颗粒包装机，所述暂存罐与所述颗粒包装机之间通过两个分料器连接。

6.按照权利要求3所述的垂直布局颗粒剂生产线，其特征在于：所述流化床上还连接有引风机。