CN204375603U - 三工位开关切换联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输配电设备领域，涉及一种用于固体绝缘真空环网柜真空断路器操作机构的开关的联锁控制装置，能有效的防止操作机构位置错误造成设备的故障，具体地说是一种三工位开关切换联锁装置, 包括两块相互平行设置的第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板之间上部与下部分别固定设置固定轴、第一销轴，第二销轴固定设置于第一安装板、第二安装板之间、对应于第一销轴的上方位置处，第二销轴上设置有两块板，在两块板之间靠近中间位置处及外端部分别固定设置一个第三销轴，其中位于外侧的一个第三销轴上转动设置有滚轮。该联锁装置在工作时，能够实现各种位置控制的准确性，同时在达到位置后还可以通过锁孔锁住，确保无法转动。

Description

三工位开关切换联锁装置

技术领域

本实用新型属于输配电设备领域，涉及一种用于固体绝缘真空环网柜真空断路器操作机构的开关的联锁控制装置，能有效的防止操作机构位置错误造成设备的故障，具体地说是一种三工位开关切换联锁装置。

背景技术

输配电中，环网柜由于体积小，功能全，是变电所和企业中采用最广泛的电力设备，是输配电中发展的方向。环网柜不仅涵盖馈电、计量和联络的各种配电要求，还必须在同等条件下体积小1/3，要达到安全高效，还在比较小的空间实现各项功能，就要求在结构上有新的突破和发明。由于目前在各种机构上大多采用的是齿轮转动结构，但在位置的设置上经常会出现错误的故障，对设备的保证安全运行带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的三工位开关切换联锁装置，该联锁装置在工作时，能够实现各种位置控制的准确性，同时在达到位置后还可以通过锁孔锁住，确保无法转动。

按照本实用新型提供的技术方案：一种三工位开关切换联锁装置，特征在于：包括两块相互平行设置的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板之间上部与下部分别固定设置固定轴、第一销轴，第二销轴固定设置于第一安装板、第二安装板之间、对应于第一销轴的上方位置处，第二销轴上设置有两块板，在两块板之间靠近中间位置处及外端部分别固定设置一个第三销轴，其中位于外侧的一个第三销轴上转动设置有滚轮，所述第二销轴上还套设有第一扭簧、第一凸轮及第二扭簧，第一凸轮上固定有螺钉，所述第一扭簧一端压在与之较近的一根第三销轴上，另一端压在第一销轴上，所述第二扭簧一端压在螺钉上，另一端压在第一销轴上；所述第一凸轮上形成限位槽，固定轴置于所述限位槽中；轴转动支承于第一安装板、第二安装板之间上部位置，并在轴上固定有第二凸轮，所述第二凸轮上固定设置有第四销轴，第四销轴两端分别伸入第一安装板及第二安装板两者表面形成的弧形槽中，所述第一安装板、第二安装板两者之间还设置有第五销轴，所述第四销轴与第五销轴之间通过拉簧相连接；所述第一安装板与第二安装板之间还转动设置有主动凸轮，主动凸轮的边缘形成有第一圆弧槽、第二圆弧槽、第三圆弧槽，主动凸轮在转动过程中，滚轮依次与所述第一圆弧槽、第二圆弧槽、第三圆弧槽相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一扭簧、第一凸轮设置于两块板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴端部固定连接联锁手柄，联锁手柄上开设有锁孔。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型能有效防止三工位在切换过程中的工位过冲，直接跳过中间工位从第一工位跨过第二工位过冲到第二工位之后；本实用新型只需放置一个联锁控制孔和一个工位切换操作孔，操作简单可靠；本实用新型在每次切换一个工位后，联锁装置会自动复位，使得开关在每次工位切换时，必须操作一次联锁手柄，才能切换工位；本实用新型在联锁手柄上开有锁孔，必要时，只需将联锁手柄与其他零件用锁固定，即可达到三工位开关挂锁功能；本实用新型将工位每次的切换与防工位过冲整合在一起，从而达到联锁功能齐全，结构简单，操作方便，安全可靠融合为一体，既节省了空间，又简化了操作，达到安全与经济的效果。

附图说明

图1是本实用新型处于第一工位，所有连锁机构处于原始状态的结构视图。

图2为图1的左视图。

图3是本实用新型中的联锁手柄转动90°后的状态视图。

图4、5是本实用新型产品工位切换过程中的状态视图。

图6是本实用新型从一个工位切换到下一个工位结束时的状态视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~6所示，包括主动凸轮1、第一圆弧槽1.1、第二圆弧槽1.2、第三圆弧槽1.3、第一销轴2、第二销轴3、板4、第三销轴5、滚轮6、螺钉7、第一凸轮8、限位槽8.1、缺口8.2、固定轴9、轴10、第二凸轮11、突起11.1、第四销轴12、拉簧13、第五销轴14、第一扭簧15、第二扭簧16、第一安装板17、第二安装板18、联锁手柄19、弧形槽20等。

如图1~6所示，本实用新型一种三工位开关切换联锁装置，包括两块相互平行设置的第一安装板17、第二安装板18，所述第一安装板17、第二安装板18之间上部与下部分别固定设置固定轴9、第一销轴2，第二销轴3固定设置于第一安装板17、第二安装板18之间、对应于第一销轴2的上方位置处，第二销轴3上设置有两块板4，在两块板4之间靠近中间位置处及外端部分别固定设置一个第三销轴5，其中位于外侧的一个第三销轴5上转动设置有滚轮6，所述第二销轴3上还套设有第一扭簧15、第一凸轮8及第二扭簧16，第一凸轮8上固定有螺钉7，所述第一扭簧15一端压在与之较近的一根第三销轴5上，另一端压在第一销轴2上，所述第二扭簧16一端压在螺钉7上，另一端压在第一销轴2上；所述第一凸轮8上形成限位槽8.1，固定轴9置于所述限位槽8.1中；轴10转动支承于第一安装板17、第二安装板18之间上部位置，并在轴10上固定有第二凸轮11，所述第二凸轮11上固定设置有第四销轴12，第四销轴12两端分别伸入第一安装板17及第二安装板18两者表面形成的弧形槽20中，所述第一安装板17、第二安装板18两者之间还设置有第五销轴14，所述第四销轴12与第五销轴14之间通过拉簧13相连接；所述第一安装板17与第二安装板18之间还转动设置有主动凸轮1，主动凸轮1的边缘形成有第一圆弧槽1.1、第二圆弧槽1.2、第三圆弧槽1.3，主动凸轮1在转动过程中，滚轮6依次与所述第一圆弧槽1.1、第二圆弧槽1.2、第三圆弧槽1.3相配合。

所述第一扭簧15、第一凸轮8设置于两块板4之间。

所述轴10端部固定连接联锁手柄19，联锁手柄19上开设有锁孔。

本实用新型的工作原理如下：在初始状态下拉簧13经由第四销轴12将第二凸轮11拉开（如图1所示的位置），此时，固定在第二凸轮11上的第四销轴12被拉到第一安装板17上的弧形槽20的下端限制位置，第二凸轮11向下转动的极限位置。

第一扭簧15通过第三销轴5与第一销轴2将安装在两块板4之间的滚轮6压在主动凸轮1的第一圆弧槽1.1上。

第二扭簧16通过固定在第一凸轮8上的螺钉7，将第一凸轮8压在第一安装板17与第二安装板18的固定轴9上。

如图1、2所示，此时旋转主动凸轮1，因为滚轮6在第一扭簧15的扭力下一直压在主动凸轮1的圈轮廓面上，驱动主动凸轮1会使得滚轮6按照第二销轴3的中心向上运动，而这时，第二凸轮11因为拉簧13的拉力，使得第二凸轮11处于向下转动的极限位置（图1、2所示），同时联锁手柄19被固定在竖直位置。此时滚轮6会被压在主动凸轮1与第二凸轮11之间，使得主动凸轮1无法旋转，因而三工位开关无法切换。从而达到在联锁手柄19未动作的情况下，不可以切换工位。

如图3所示，操作联锁手柄19，克服拉簧13的拉力，在旋转的同时，第二凸轮11与第一凸轮8相接触并克服第二扭簧16的扭力，在操作联锁手柄19旋转90°后，此时因为第二扭簧16的作用，第二凸轮11的突起11.1被压在凸轮8的缺口8.2内。此时，联锁手柄19被固定在水平位置。

在图3状态下，旋转主动凸轮1，此时，滚轮6按照第二销轴3的中心沿着主动凸轮1的外轮廓可以向上运动。如图3所示，当主动凸轮1旋转一定的角度后，由于第二凸轮11被固定，滚轮6可以一直运动到主动凸轮1的轮廓最高点，经过最高点后，因为滚轮6开始沿着主动凸轮1的外轮廓开始向下运动，主动凸轮1也就可以从初始工位切换到第二工位，即主动凸轮1可以运转一个α角度，实现三工位开关的工位切换。

在图4状态，当主动凸轮1旋转到使得滚轮6移动到最高点时，固定在两块板4之间的第三销轴5同时也被移动到最高点。此时，第三销轴5会顶着第一凸轮8在克服第二扭簧16的扭力后向左侧运动，从而使得第一凸轮8脱开第二凸轮11。在第二凸轮11脱开第一凸轮8后，因为拉簧13的拉力作用，将第二凸轮11开始拉动复位到如图4状态。待主动凸轮1切换一个α角度后，如图6所示，在第一扭簧15的扭力作用下，滚轮6沿着主动凸轮1的外轮廓运动到最底点；第二凸轮11也被拉簧13拉动到图示5状态，此时，所有联锁装置均回复到初始状态，而三工位开关则完成切换工位的动作。因为所有联锁装置到回复，使得主动凸轮1在切换一次工位后，无法继续运动到第3工位，从而解决了在三工位工作过程中从第一工位因为主动凸轮1上用力过大而直接跳过第二工位跳转到第三工位的问题。

因为主动凸轮1上的凹凸曲线是按照工位切换的α角度均匀布置，同理，如果需要将三工位开关从第二工位切换到第一工位或者第三工位，必须将联锁手柄19旋转90°后，才可以继续工位切换的工作。

同理，如果三工位处于到第三工位时，如果需要将开关从第三工位切换到第一工位，因为上述联锁功能，必须在开关切换到第二工位后，操作一次联锁手柄，才能将开关切换到第一工位。

在有需求的情况下，联锁手柄19上开有锁孔，必要时，只需将联锁手柄19与其他零件用锁固定，即可达到三工位开关挂锁功能。

Claims (3)

1.一种三工位开关切换联锁装置，其特征在于：包括两块相互平行设置的第一安装板（17）、第二安装板（18），所述第一安装板（17）、第二安装板（18）之间上部与下部分别固定设置固定轴（9）、第一销轴（2），第二销轴（3）固定设置于第一安装板（17）、第二安装板（18）之间、对应于第一销轴（2）的上方位置处，第二销轴（3）上设置有两块板（4），在两块板（4）之间靠近中间位置处及外端部分别固定设置一个第三销轴（5），其中位于外侧的一个第三销轴（5）上转动设置有滚轮（6），所述第二销轴（3）上还套设有第一扭簧（15）、第一凸轮（8）及第二扭簧（16），第一凸轮（8）上固定有螺钉（7），所述第一扭簧（15）一端压在与之较近的一根第三销轴（5）上，另一端压在第一销轴（2）上，所述第二扭簧（16）一端压在螺钉（7）上，另一端压在第一销轴（2）上；所述第一凸轮（8）上形成限位槽（8.1），固定轴（9）置于所述限位槽（8.1）中；轴（10）转动支承于第一安装板（17）、第二安装板（18）之间上部位置，并在轴（10）上固定有第二凸轮（11），所述第二凸轮（11）上固定设置有第四销轴（12），第四销轴（12）两端分别伸入第一安装板（17）及第二安装板（18）两者表面形成的弧形槽（20）中，所述第一安装板（17）、第二安装板（18）两者之间还设置有第五销轴（14），所述第四销轴（12）与第五销轴（14）之间通过拉簧（13）相连接；所述第一安装板（17）与第二安装板（18）之间还转动设置有主动凸轮（1），主动凸轮（1）的边缘形成有第一圆弧槽（1.1）、第二圆弧槽（1.2）、第三圆弧槽（1.3），主动凸轮（1）在转动过程中，滚轮（6）依次与所述第一圆弧槽（1.1）、第二圆弧槽（1.2）、第三圆弧槽（1.3）相配合。

2.如权利要求1所述的三工位开关切换联锁装置，其特征在于：所述第一扭簧（15）、第一凸轮（8）设置于两块板（4）之间。

3.如权利要求1所述的三工位开关切换联锁装置，其特征在于：所述轴（10）端部固定连接联锁手柄（19），联锁手柄（19）上开设有锁孔。