CN204373402U - 用于scr板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门，它解决了现有技术存在自动化程度低、密封性能差、产品质量不稳定等问题，其特征在于：煅烧炉（1）进出料门前的一侧设置了炉门升降支撑架（13），顶部设置了承重梁（14）、滑轮（11）和自动感应变频电机（10），另一侧设置了液压自锁装置的液压站（8）控制的自动锁紧装置，在煅烧炉（1）进出料门前的炉墙前设置了导轨（3），炉门（２）顶部设置的钢丝拉绳（12）与自动感应变频电机（10）相连；门前两侧底部设置了自动感应装置（7），所述自动感应装置（7）、液压站（8）和自动感应变频电机（10）分别通过线路与工业控制计算机相连。具有结构合理、自动升降、锁紧性好等优点，具有广泛的推广应用价值。

Description

用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门

一、技术领域

本实用新型属于窑炉自动控制领域，尤其是涉及到一种用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门。

二、背景技术

大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝市场需求在1000亿，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。

板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业，随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低SO2转化率、低NH3逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。

SCR板式催化剂在煅烧过程中各温度段的煅烧温度稳定尤其重要，它关乎到催化剂活性、强度等品质。正常情况下煅烧炉内部呈微正压，窑头窑尾敞开区断面较大，炉进出口处温度高并有高温气流溢出。如果不采取及时有效的封闭装置，会导致煅烧炉内温度不稳定、温度难提升、能耗高、设备烧毁和作业环境恶劣等相关问题。为了有效的解决这些问题，发明了一种用于SCR板式催化剂煅烧炉的自动启闭炉门和自动锁紧装置，让煅烧炉内煅烧温度稳定、产品进炉温度提升快，节能降耗，保证SCR板式催化剂在煅烧的工艺要求。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于针对SCR板式催化剂生产中的工艺要求，以实现对炉门状态的自控，从而提高窑温控制精度的用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门。

本实用新型的技术方案是：它是由煅烧炉、炉门等部件构成，在煅烧炉进出料门前的一侧设置了炉门升降支撑架，另一侧设置了液压自锁装置的液压站，升降支架顶部设置了承重梁，并在该承重梁上设置了滑轮和自动感应变频电机，同时在煅烧炉进出料门前的炉墙前设置了导轨，炉门四角设置了导向轮，顶部设置的钢丝拉绳经过承重梁上的滑轮后与自动感应变频电机相连。炉门使用耐热钢制作，内衬耐火保温材料。炉墙两侧中部设置了通过推进器控制的锁具，所述推进器通过液压管线与液压站相连，构成炉门自动锁紧装置；在煅烧炉进出料门前两侧底部设置了自动感应装置，所述自动感应装置、液压站和自动感应变频电机分别通过线路与工业控制计算机相连。

本实用新型的有益效果是：自动升降炉门使用耐热钢制作，不但强度高而且在高温的工况下不会变形，炉门内衬有耐火材料保温效果好，配有自动感应升降装置。自动锁紧装置采用液压感应锁紧，由液压系统、锁具和感应装置等组合而成，能自动精准锁紧密封炉门。整条煅烧炉中多个炉门既能单独自动启闭炉门和自动锁紧，同时还能连动感应自动启闭炉门和自动锁紧炉门。确保了SCR板式催化剂在煅烧温度的温度稳定，有效的提高了SCR板式催化剂品质。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

四、附图说明

图1本实用新型主视结构示意图；

图2本实用新型右视截面结构示意图。

图中：1为煅烧炉，2为炉门，3为导轨，4为锁具，5为SCR板式催化剂产品，6为推进器，7为自动感应装置，8为液压站，9为液压管线，10为自动感应变频电机，11为滑轮，12为拉绳，13为升降支架，14为承重梁，15为导向轮。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，所述用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门是由煅烧炉1、炉门2等部件构成，在煅烧炉1进出料门前的一侧设置了炉门升降支撑架13，另一侧设置了液压自锁装置的液压站8。升降支架13顶部设置了承重梁14，并在该承重梁14上设置了滑轮11和自动感应变频电机10，同时在煅烧炉1进出料门前的炉墙前设置了导轨3，炉门2四角设置了导向轮15，顶部设置的钢丝拉绳12经过承重梁14上的滑轮11后与自动感应变频电机10相连。炉门2使用耐热钢制作，内衬耐火保温材料。炉墙两侧中部设置了通过推进器6控制的锁具4，所述推进器6通过液压管线9与液压站8相连，构成炉门自动锁紧装置。在煅烧炉1进出料门前两侧底部设置了自动感应装置7，该自动感应装置7、液压站8和自动感应变频电机10分别通过线路与工业控制计算机相连。实施本实用新型时，当SCR板式催化剂产品5需要进入煅烧炉1内进行煅烧时，炉门前感应装置7将信号传输至PLC,再经过PID运算后PLC给出信号至给自动感应变频电机10，从而实现自动开启炉门2目的。当SCR板式催化剂产品5全部进入煅烧炉时，炉门前自动感应装置7将信号传递给自动感应变频电机10，将会自动关闭炉门2。当炉门2自动关闭完成时自动感应装置7给出信号，启动炉门自动锁紧装置，由液压站8开始工作，通过液压管线9让推进器6推动锁具4进行炉门自动密封锁紧。

当SCR板式催化剂产品5在煅烧炉1内煅烧完成需要从煅烧炉尾出炉时，自动感应装置7发出信号给自动锁紧装置，启动炉门自动锁紧装置，由液压站8开始工作，通过液压管线9让推进器6、反推动锁具4进行炉门自动解锁；当炉门自动解锁完成时，炉门前自动感应装置7将信号传输至PLC，再经过PID运算后PLC给出信号至给自动感应变频电机10，即可自动开启炉门；炉底推出装置自动从煅烧炉1内推出SCR板式催化剂产品5，当SCR板式催化剂产品5 全部推出时，炉门前自动感应装置7将信号给升降装置10即可自动关闭炉门2；当炉门2自动关闭完成时自动感应装置7给出信号，启动炉门自动锁紧装置，由液压站8开始工作，通过液压管线9让推进器6推动锁具4进行炉门自动密封锁紧。

整条煅烧炉中多个炉门既能单独自动启闭炉门和自动锁紧，同时还能连动感应自动启闭炉门和自动锁紧炉门或按程序自动启闭炉门和自动锁紧。确保了SCR板式催化剂在煅烧温度的温度稳定。满足了SCR板式催化剂在煅烧过程中温度均匀工艺要求，特别是高温段制品周围各点温差能满足工艺要求。生产的SCR板式脱硝催化剂产品活性好、强度高、质量稳定、品质高。

Claims (2)

1.一种用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门，它包括煅烧炉（1）、炉门（2），其特征在于：煅烧炉（1）进出料门前的一侧设置了炉门升降支撑架（13），另一侧设置了液压自锁装置的液压站（8），升降支架（13）顶部设置了承重梁（14），并在该承重梁（14）上设置了滑轮（11）和自动感应变频电机（10），同时在煅烧炉（1）进出料门前的炉墙前设置了导轨（3），炉门（2）四角设置了导向轮（15），顶部设置的钢丝拉绳（12）经过承重梁（14）上的滑轮（11）后与自动感应变频电机（10）相连；炉墙两侧中部设置了通过推进器（6）控制的锁具（4），所述推进器（6）通过液压管线（9）与液压站（8）相连，构成炉门自动锁紧装置；在煅烧炉（1）进出料门前两侧底部设置了自动感应装置（7），所述自动感应装置（7）、液压站（8）和自动感应变频电机（10）分别通过线路与工业控制计算机相连。

2.根据权利要求1所述的用于SCR板式催化剂煅烧炉的全自动启闭锁紧炉门，其特征在于：所述炉门（2）使用耐热钢制作，内衬耐火保温材料。