CN204372311U - 目标检测组件和控制阀组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及目标检测组件和控制阀组件。目标检测组件包括适于产生第一输入信号的检测构件，以及可移除地固定到检测构件的仿真器模块。该仿真器模块包括可移除地固定到检测构件的仿真器壳体组件，以及设置在仿真器壳体组件上的选择部分。选择部分被配置为定向在第一和第二选择模式。在第一选择模式，设置在仿真器壳体组件内的第一仿真电路接收第一输入信号、处理第一输入信号，并输出与第一输入信号不同的第一输出信号。在第二选择模式，设置在仿真器壳体组件内的第二仿真电路接收第一输入信号、处理第一输入信号，并输出与第一输入信号和第一输出信号不同的第二输出信号。

Description

目标检测组件和控制阀组件
技术领域
本实用新型大致涉及控制阀，并且更具体地涉及用于确定控制阀的关闭件的位置的位置检测器。
背景技术
控制阀用在过程控制系统中以通过响应于接收源自一个或多个阀控制器的信号而完全地或部分地开启或封闭从而控制诸如流量、压力、温度和/或液位的状态。典型地，阀控制器可操作地耦接至设置在系统内的一个或多个传感器或开关上，或者阀控制器包括设置在系统内的一个或多个传感器或开关，因此，这允许阀控制器将一个或多个“设定点”与对应的“过程变量”相比较，其中，该“过程变量”的值由开关或传感器提供。典型地，控制阀的开启或闭合通过电子的、液压的或气动的致动器自动完成。此外，例如基于接收源自阀控制器的电子的或气动的信号，定位器可以用来控制致动器的开启和闭合。
在典型的控制阀组件中，阀控制器的或其他传感器一个或多个开关(诸如接近开关)适于检测耦接到阀(例如阀杆)的一部分的目标(诸如磁铁)以确定控制阀的一个或多个运行参数，诸如控制阀的关闭件的位置。该一个或多个开关或其他传感器通常固定到控制阀的固定部分，诸如，阀盖的一部分，并且目标被连接到关闭件的可移置的杆上。选择该一个或多个开关或其他传感器用于独特的应用。例如，在需要时即当目标在那慕尔(Namur)型传感器的预定范围内而阻抗输出从低到高增加时，可以使用那慕尔型传感器。作为另一个例子，在存在易燃气体的环境中，开关或其他传感器必须不能输出高于能点燃该易燃气体的阈值的电压(或电流)。因为对应独特的输出类型需要独特的开关和/或传感器(或包括开关和/或传感器的电路)，所以较大存货的开关是必要的以适应客户应用。此外，如果希望不同输出类型的输出，必须采购和安装完全不同的开关或传感器。
实用新型内容
在存在易燃气体的环境中，开关或其他传感器必须不能输出高于能点燃该易燃气体的阈值的电压(或电流)。因为对应独特的输出类型需要独特的开关和/或传感器(或包括开关和/或传感器的电路)，所以较大存货的开关是必要的以适应客户应用。此外，如果希望不同输出类型的输出，必须采购和安装完全不同的开关或传感器。
根据本实用新型的一个示例性方面，目标检测组件包括适于产生第一输入信号的检测构件以及可移除地固定到所述检测构件并通信地耦接到所述检测构件的仿真器模块。该仿真器模块包括可移除地固定到所述检测构件上的仿真器壳体组件和设置在所述仿真器壳体组件上的选择部分，所述选择部分被配置为定向在第一选择模式和第二选择模式。在所述第一选择模式，设置在仿真器壳体组件内的第一仿真电路接收第一输入信号、处理第一输入信号，并且输出不同于所述第一输入信号的第一输出信号。在第二选择模式中，设置在仿真器壳体组件内的第二仿真电路接收第一输入信号、处理第一输入信号，并且输出与所述第一输入信号和第一输出信号不同的第二输出信号。
在本实用新型的一个实施例中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号，并且其中，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第三选择模式则显示第三标记。
在本实用新型的一个实施例中，所述检测构件包括开关壳体和从所述开关壳体的端部纵向延伸的多个接触臂，其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳开关的所述多个接触臂的第一多个槽，并且其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第二多个槽。
在本实用新型的一个实施例中，当所述开关的多个接触臂中的每个容纳在所述第一多个槽的对应一个内时选择所述第一选择模式并且当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第二多个槽的对应一个内时选择所述第二选择模式。
在本实用新型的一个实施例中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第三多个槽，并且其中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，在所述第三选择模式中所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第三多个槽的对应一个内，并且其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号，并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号。
在本实用新型的一个实施例中，所述仿真器模块还包括耦接到所述仿真器壳体组件并与所述第一仿真电路和所述第二仿真电路通信的指示器元件，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第一选择模式则显示第一标记以及若所述选择部分处于所述第二选择模式则显示第二标记。
在本实用新型的一个实施例中，所述选择部分为耦接到所述仿真器壳体组件的开关，其中，第一开关位置对应于所述第一选择模式并且第二开关位置对应于所述第二选择模式。
在本实用新型的一个实施例中，所述检测构件为磁力致动的接近开关。
根据本实用新型的另一个示例性方面，控制阀组件包括具有限定阀内部的阀壳体的控制阀，并且可移置的关闭件至少部分地设置在所述阀内部中。所述关闭件被固定到可移置的阀轴的第一部分上，并且目标被固定到所述阀轴的第二部分上。目标检测组件被固定到所述阀壳体上，并且所述目标检测组件包括当目标处于所述检测构件的预定距离内或者处于所述检测构件的预定距离之外时适于产生第一输入信号的检测构件。仿真器模块可移除地固定到检测构件上并且通信地耦接到所述检测构件。所述仿真器模块包括可移除地固定到所述检测构件上的仿真器壳体组件以及设置在所述仿真器壳体组件上的选择部分，所述选择部分被配置为定向在第一选择模式和第二选择模式。在所述第一选择模式，设置在仿真器壳体组件内的第一仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号，并输出不同于所述第一输入信号的第一输出信号。在所述第二选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第二仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号，并输出与所述第一输入信号和所述第一输出信号不同的第二输出信号。
在本实用新型的一个实施例中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号，并且其中，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第三选择模式则显示第三标记。
在本实用新型的一个实施例中，所述检测构件包括开关壳体和从所述开关壳体的端部纵向延伸的多个接触臂，其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳开关的所述多个接触臂的第一多个槽，并且其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第二多个槽。
在本实用新型的一个实施例中，当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第一多个槽的对应一个内时选择所述第一选择模式并且当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第二多个槽的对应一个内时选择第二选择模式。
在本实用新型的一个实施例中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第三多个槽，并且其中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，在所述第三选择模式中所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第三多个槽的对应一个内，并且其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号。
在本实用新型的一个实施例中，所述仿真器模块还包括耦接到所述仿真器壳体组件并与所述第一仿真电路和第二仿真电路通信的指示器元件，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于第一选择模式则显示第一标记并且若所述选择部分处于第二选择模式时则显示第二标记。
在本实用新型的一个实施例中，所述选择部分为耦接到所述仿真器壳体组件的开关，其中，第一开关位置对应于所述第一选择模式并且第二开关位置对应于所述第二选择模式。
在本实用新型的一个实施例中，所述检测构件为磁力致动的接近开关。
检测构件能够为接近开关，其适于当目标处于检测构件的第一端的预定距离内时检测一个或多个目标的存在。
附图说明
图1为目标检测组件的立体图；
图2A为适于用在图1的目标检测组件中的检测构件的一个实施例的截面图，该检测构件处于第一位置；
图2B为图2A的检测构件的一个实施例的截面图，该检测构件处于第二位置；
图3为目标检测组件的仿真器模块16的一个实施例的侧视图；
图4A为图3的仿真器模块16的俯视图，示出了选择部分20的实施例，其第一多个槽以实线示出并且第二多个槽和第三多个槽以虚线示出；
图4B为图3的仿真器模块16的俯视图，示出了图4A所示的选择部分的实施例，其第二多个槽以实线示出并且第一多个槽和第三多个槽以虚线示出；
图4C为图3的仿真器模块16的俯视图，示出了图4A所示的选择部分的实施例，其第三多个槽以实线示出并且第一多个槽和第二多个槽以虚线示出；
图5为仿真器模块的实施例的示意图；
图6A为包括控制阀和目标检测组件的实施例的控制阀组件的截面侧视图，其控制阀处于开启位置；以及
图6B为图6A的控制阀组件的截面侧视图，其控制阀处于闭合位置。
具体实施方式
如图1和图5所示，目标检测组件10包括适于产生第一输入信号14的检测构件12。如图1和图3所示，该目标检测组件10还包括仿真器模块16，其可移除地固定到检测构件12上并通信地耦接到该检测构件12。如图3、图4A、图4B和图4C所示，仿真器模块16包括适于耦接到检测构件12上的仿真器壳体组件18和设置在该仿真器壳体组件18上或耦接到该仿真器壳体组件18上的选择部分20。该选择部分20被配置成在第一选择模式22(参见图4A和图5)和第二选择模式24(参见图4B和图5)定向。在该第一选择模式22中，如图5所示，设置在该仿真器壳体组件18内的第一仿真电路26接收第一输入信号14、处理该第一输入信号14并输出与该第一输入信号14不同的第一输出信号28。在第二选择模式24中，如图5所示，设置在该仿真器壳体组件18内的第二仿真电路30接收第一输入信号14、处理该第一输入信号14并输出与该第一输入信号14和第一输出信号28不同的第二输出信号32。此外，如图1、图3和图5所示，指示器元件33可以被耦接到仿真器壳体组件18上并且可以与该第一仿真电路26和第二仿真电路30通信，并且该指示器元件33可以被配置为若选择部分20处于第一选择模式22则显示第一标记并且若选择部分20处于第二选择模式24则显示第二标记。
这样配置后，该目标检测组件10的检测构件12可包括单一类型的开关，这种磁力触发的接近开关可以提供模拟不同类型开关的输出。具体地，当该选择部分20定向在第一选择模式22时，该检测构件12与第一仿真电路26配合以提供输出信号，其与多个不同的开关或传感器(诸如那慕尔型常开(“N/O”)开关或那慕尔型常闭(“N/C”)开关)之一相同。如果需要不同的输出信号，该选择部分20可以定向在第二选择模式24，其中该检测构件12与第二仿真电路30配合以提供与所需开关或传感器的输出对应的输出。通过将检测构件12(参见图2A和图2B)的多个接触臂58插入到在仿真器壳体组件18(参见图4A)内或在仿真器壳体组件18上形成的第一多个槽36，选择部分20可以定向在第一选择模式，并且通过将检测构件12的多个接触臂58插入到在仿真器壳体组件18(参见图4B)中形成的第二多个槽38内，选择部分20可以定向在第二选择模式24。指示器元件33可以自动地并且清楚地指示该选择部分20是否定向在第一选择模式22、第二选择模式24或其他选择模式。因此，单一的检测构件12，诸如磁力触发的接近开关，可以替换各种开关和/或传感器(诸如那慕尔型N/C、那慕尔型N/O和/或SPDT型开关)，从而避免为了客户应用而保持较大开关存货的需求。而且，因为易于将检测构件12的多个接触臂58移除和替换到第一和第二多个槽36、38中，所以目标检测组件10可以在现场迅速和成本低廉地改进。
回来细述目标检测组件10，该目标检测组件10包括检测构件12，如图1、图2A和图2B所示。该检测构件12产生第一输入信号14，该第一输入信号可以对应于例如控制阀(诸如图6A和图6B示出的控制阀42)的运行参数，这种运行参数将在下面更详细地予以叙述。检测构件12可以为现有技术已知的任何开关或传感器，其能够基于例如控制阀的运行参数而改变状态和/或能够检测可由磁性材料或黑色金属材料制成的目标44的存在。例如，检测构件12可以为接近开关，其适于当目标44处于检测构件12的第一端46的预定距离内时检测一个或多个目标44的存在，如图2B所示。
因为一个或多个目标44中的每一个都可以被固定到阀杆48上，该阀杆自身被固定到如图6A和6B所示的控制阀42的关闭件49上，所以检测构件12能够检测或能够与其他开关或传感器配合以确定关闭件49的位置。检测构件12可以为任何合适类型的限位开关，诸如磁力触发的接近开关(诸如在美国专利号8,400,241以及美国申请序列号13/802,150中公开的磁力触发的接近开关，这两篇文件均以引证的方式合并于此)。例如，如图2A和图2B所示，检测构件12可以包括开关壳体50，该开关壳体可以为纵长的并沿着纵向轴线51从第一端53a延伸到纵向相对的第二端53b。开关壳体12的第一端53a可以与检测构件12的第一端46对应。该开关壳体50可以具有圆筒形的形状并可具有侧壁55，该侧壁具有圆形的横截面形状，并且侧壁47的所有部分或一部分可以设有螺纹的。开关壳体50可以限定内部部分，该内部部分围绕耦接到可枢转臂54上的可活动的磁铁52，并且该可活动磁铁52可被静止磁铁56偏置到第一开关位置(图2A所示)，其中该静止磁铁施加磁力到可活动磁铁52上。在第一开关位置，可枢转臂54的端部的触点可以接合主臂58a的端部处的触点以使得在主臂58a和公共臂58b(耦接到可枢转臂54上)之间的电路闭合。主臂58a和公共臂58b中的每一个可以被包括在从开关壳体12的第二端53b延伸的多个接触臂58中。更具体地，主臂58a可以具有从开关壳体12的第二端53b纵向延伸的端部部分60a，并且公共臂58b可以具有从开关壳体12的第二端53b纵向延伸的端部部分60b。在第一开关位置，电流可以在公共臂58b和主臂58a之间流通，并且该电流可以指示该检测构件12处于第一开关位置。
当一个或多个目标44之一移动到检测构件12的第一端46的预定范围时，如图2B所示，在目标44和可活动磁铁52之间的磁力比可活动磁铁52和静止磁铁56之间的磁力更强。结果，可活动磁铁52远离静止磁铁56并朝着磁铁44直线移动，因此绕着公共臂58b的端部转动可枢转臂54。相应地，可枢转臂54的端部处的触点与主臂58a脱开并转动到与辅助臂58c的端部处的触点接合，该辅助臂可以是从开关壳体12的第二端53b延伸的多个接触臂58的其中之一。更具体地，辅助臂58c可以具有从开关壳体12的第二端53b纵向延伸的端部部分60c。端部部分60c可以具有平坦的、矩形的形状，并且辅助臂58c的端部部分60c可以与公共臂58b的端部部分60b和主臂58a的端部部分60a平行或者与公共臂58b的端部部分60b和主臂58a的端部部分60a偏移开。当沿着纵向轴线51观察时，主臂58a的端部部分60a和公共臂58b的端部部分60b之间的距离可以与辅助臂58c的端部部分60c和公共臂58b的端部部分60b之间的距离相等或大体上相等。
随着可枢转臂54的端部处的触点与辅助臂58c的端部处的触点接合，如图2B所示，在辅助臂58c和公共臂58b之间电路闭合从而限定了第二开关位置。在该第二开关位置，电流可以在公共臂58b和辅助臂58c之间流通，并且该电流可以指示检测构件12处于第二开关位置。
如图1和图3所示，目标检测组件10还包括仿真器模块16，其包括仿真器壳体组件18。该仿真器壳体组件18可以包括任何合适的形状或尺寸以围绕、容纳或以其他方式保护第一仿真电路26、第二仿真电路30以及任何其他的仿真电路。例如，如图3所示，该仿真器壳体组件18可以具有纵长的管状形状，其沿着壳体纵向轴线62从第一端64a延伸到纵向相对的第二端64b，并且第一端64a可以适于被耦接到检测构件12上。该壳体纵向轴线62可以与图1和图3提供的参考坐标系的Y轴平行。仿真器壳体组件18可以具有圆筒状侧壁66或可以具有不同直径的两个或多个圆筒状部分，它们配合形成侧壁66。侧壁66可以具有任何合适的厚度或各种厚度的组合，并且侧壁66的内表面68可以至少部分地限定内部部分70。该第一仿真电路26和第二仿真电路30可以以任何合适的方式设置在内部部分70内。仿真器壳体组件18可以由任何合适的材料(诸如塑料或任何其他非磁性和/或非黑色金属材料)形成。
目标检测组件10的仿真器模块16还包括选择部分20，其耦接到仿真器壳体组件18上，或者设置在仿真器壳体组件18上，或者至少部分地通过仿真器壳体组件18。该选择部分20可以是可被定向或以其他方式配置在第一选择模式22和第二选择模式24(以及其他选择模式，如果需要的话)的任何零件或组件。例如，如图4A和图4B所示，选择部分20可包括形成在仿真器壳体组件18中的两个或多个槽36、38，两个或多个槽36、38中的每一个适于容纳检测构件12(参见图2A和图2B)的多个接触臂58中的相对应的一个。更具体地，选择部分20可以包括在或邻近仿真器壳体组件18的第一端64a处形成的第一多个槽36(参见图4A的实线和图4B和图4C的虚线)和在或邻近仿真器壳体组件18的第一端64a处形成的第二多个槽38(参见图4A和图4C的虚线和图4B的实线)。该选择部分20还可以包括在或邻近仿真器壳体组件18的第一端64a处形成的第三多个槽72(参见图4C的实线和图4A和图4B的虚线)。选择部分20可以进一步包括任何合适数量的其他多个槽。
参见图3和图4A，第一多个槽36可以形成在设置在仿真器壳体组件18的第一端64a的平坦的端部表面74上，并且该端部表面74可以与壳体纵向轴线62正交(即，与图3和图4A提供的参考坐标系的X-Z平面平行)。第一多个槽36可以对应于第一选择模式22，如图4A和图5所示。第一多个槽36中的每一个可以沿着壳体纵向轴线62朝着仿真器壳体组件18的第二端64b延伸，并且第一多个槽36中的每一个可以以一定的大小和尺寸构造从而容纳检测构件12的多个接触臂58的相应一个。例如，第一多个槽36可以包括适于容纳主臂58a的端部部分60a的全部部分或一部分的主槽36a，并且主槽36a可以具有矩形的横截面形状。第一多个槽36还可以包括适于容纳公共臂58b的端部部分60b的全部部分或一部分的公共槽36b，并且公共槽36b可以具有矩形的横截面形状。第一多个槽36可以进一步包括适于容纳辅助臂58c的端部部分60c的全部部分或一部分的辅助槽36c，并且辅助槽36c可以具有矩形的横截面形状。沿着主槽36a、公共槽36b以及辅助槽36c的每一个的矩形的横截面形状(当沿着壳体纵向轴线62观察时)的长度方向而延伸的纵向参考轴线可以与图4A的参考坐标系的Z轴平行。
参见图3和图4B，第二多个槽38可以在设置在仿真器壳体组件18的第一端64a处的平坦的端部表面74上形成，并且第二多个槽38中的每一个可以沿着壳体纵向轴线62朝着仿真器壳体组件18的第二端64b延伸。第二多个槽38可以对应于第二选择模式24，如图4B和图5所示。第二多个槽38中的每一个可以以一定的尺寸和大小构造从而容纳检测构件12的多个接触臂58的对应的一个。例如，第二多个槽38可以包括适于容纳主臂58a的端部部分60a的全部部分或一部分的主槽38a，并且主槽38a可以具有矩形的横截面形状。第二多个槽38还可以包括适于容纳公共臂58b的端部部分60b的全部部分或一部分的公共槽38b，并且公共槽38b可以具有矩形的横截面形状。第二多个槽38可以进一步包括适于容纳辅助臂58c的端部部分60c的全部部分或一部分的辅助槽36c，并且辅助槽38c可以具有矩形的横截面形状。沿着主槽38a、公共槽38b和辅助槽38c的每一个的矩形的横截面形状(当沿着壳体纵向轴线62的方向观察时)的长度方向而延伸的纵向参考轴线可以以第一角度A成角度地偏离开图4B的参考坐标系的Z轴。
参见图3和图4C，第三多个槽72可以在设置于仿真器壳体组件18的第一端64a处的平坦的端部表面74上形成，并且第三多个槽72中的每一个可以沿着壳体纵向轴线62朝着仿真器壳体组件18的第二端64b延伸。第三多个槽72可以对应于第三选择模式78，如图4C和图5所示。第三多个槽72中的每一个可以以一定的尺寸和大小构造从而容纳检测构件12的多个接触臂58的对应一个。例如，第三多个槽72可以包括适于容纳主臂58a的端部部分60a的全部部分或一部分的主槽72a，并且主槽72a可以具有矩形的横截面形状。第三多个槽72还可以包括适于容纳公共臂58b的端部部分60b的全部部分或一部分的公共槽72b，并且公共槽72b可以具有矩形的横截面形状。第三多个槽72可以进一步包括适于容纳辅助臂58c的端部部分60c的全部部分或一部分的辅助槽72c，并且辅助槽72c可以具有矩形的横截面形状。沿着主槽72a、公共槽72b以及辅助槽72c的每一个的矩形的横截面形状(当沿着壳体纵向轴线62的方向观察时)的长度方向而延伸的纵向参考轴线可以以第二角度B成角度地偏离开图4C的参考坐标系的Z轴，该第二角度B可以等于第一角度A或者与第一角度A相对应。与第四选择模式(未示出)对应的第四多个槽(未示出)可以与第三多个槽72相同，除了第四多个槽可以以第三角度成角度地偏离开图4C的参考坐标系的Z轴外，其中该第三角度与角度B或角度A不相等。还可以设置任何数量的其他多个槽。
目标检测组件10的仿真器模块16还包括设置在仿真器壳体组件18内(即，在仿真器壳体组件18的内部部分70内)的第一仿真电路26，并且该第一仿真电路26在图5中被示意性地示出。例如，如图4和图5所示，当选择部分20处于第一选择模式22时，第一仿真电路26可以通信地耦接到检测构件12上。在第一选择模式22，设置在仿真器壳体组件18内的第一仿真电路26接收第一输入信号14、处理第一输入信号14并输出与第一输入信号14不同的第一输出信号28。当选择部分20以任何合适的方式处于第一选择模式22时，第一仿真电路26可以通信地耦接到检测构件12上。也就是说，检测构件12可以在检测构件12和第一仿真电路26之间以任何现有技术已知的方式传送(或可以配合来传送，如果采用多于一根导线或线路时)第一输入信号14(即，表明检测构件12处于图2A的第一开关位置或者处于图2B的第二开关位置的信号)。例如，触点(未示出)可以设置在第一多个槽36中的每一个内并且每个触点可以以任何合适的方式，诸如通过一根或多根导线或通过形成在印刷电路板(“PCB”)上的一个或多个导电线路，而通信地耦接到第一仿真电路26上。也就是说，当主臂58a的端部部分60a设置在主槽36a中时，主槽36a的触点与主臂58a接触以使得主臂58a通信地耦接到第一仿真电路26上。此外，当公共臂58b的端部部分60b设置在公共槽36b中时，公共槽36b的触点与公共臂58b接触从而公共臂58b通信地耦接到第一仿真电路26上。进一步地，当辅助臂58c的端部部分60c设置在辅助槽36c中时，辅助槽36c的触点与辅助臂58b接触从而辅助臂58c通信地耦接到第一仿真电路26。任何或全部触点可以为由导电材料(例如，铜或铜合金)制成的片簧元件，该片簧元件形状提供了在第一多个槽36的对应一个和触点之间保持接触的偏置力。
第一仿真电路26可以安装到和/或形成在可设置在仿真器壳体组件18的内部部分70内的一块或多块PCB上。第一仿真电路26可以以允许第一仿真电路26从检测构件12接收第一输入信号14、处理或以第一输入信号14为条件并输出第一输出信号28的任何合适的方式安装到和/或形成在一块或多块PCB上，其中第一输出信号28具有与第一输入信号14不同的一个或多个不同特征。第一仿真电路26可以包括任何合适的元器件，诸如例如一个或多个微处理器、限流电路和/或限流电路，从而以期望的方式处理第一输入信号14。
在预期的实施例中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第一输出信号28可以具有比与第一输入信号14相关联的阻抗更高或更低的阻抗。例如，可以处理或限制第一输入信号14以模拟所需开关(诸如那慕尔型N/O(“常开”)开关或那慕尔型N/C(“常闭”)开关)的输出。在这些实施方式中，磁力触发的接近开关可以替换那慕尔N/C和/或那慕尔N/O开关中的任一个。在其他实施方式中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第一输出信号28可以对应SPDT(单极、双掷)开关的输出，因此允许磁力触发的接近开关来模拟SPDT开关的输出。在进一步的实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应于第一电压并且第一输出信号28可以具有或对应于与第一电压不相等的第二电压。在其他实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应于第一电流并且第一输出信号28可以具有或对应于与第一电流不相等的第二电流。第一输出信号28的电压或电流电平可以低于第一输入信号14的电压或电流电平。这种更低的电压或更低的电流输出信号26可以低于电压或电流阈值以允许在危险环境(诸如易燃环境)中真正安全的操作。在其他的实施方式中，第一输出信号28的电压或电流电平可以高于第一输出信号14的电压或电流电平。
第一输入信号14可以是例如从检测构件12中输出的信号。具体地，当检测构件12处于第一开关位置(参见图2A)时，该第一输入信号14可以为由检测构件12的主臂58a和公共臂58b中的一个或两个发出或传导的信号。作为可选择的实施例，当检测构件12处于第二开关位置(参见图2B)时，第一输入信号14可以为由检测构件12的辅助臂58c和公共臂58b的一个或两个发出或传导的信号。
第一输出信号28可以为对应第一输入信号14但与第一输入信号14不同的信号。例如，通过第一仿真电路26可以接收并处理和/或限制第一输入信号14，并且第一仿真电路26可以输出第一输出信号28。例如，在第一开关位置(参见图2A)，电压可以横跨检测构件12的主臂58a和公共臂58b存在。如之前所解释的，电压可以高于预定的极限电压，并且第一仿真电路26可以以低于或处于预定的极限电压的电压而输出第一输出信号28从而允许在危险环境(诸如易燃环境)中真正安全的操作。
目标检测组件10的仿真器模块16还包括设置在仿真器壳体组件18内(即，在仿真器壳体组件18的内部部分70内)的第二仿真电路30，如图5示意性地示出。例如，如图4B和图5所示，当选择部分20处于第二选择模式24时，第二仿真电路30可以通信地耦接到检测构件12上。在第二选择模式24，设置在仿真器壳体组件18内的第二仿真电路30接收第一输入信号14、处理第一输入信号14并输出与第一输入信号14和第一输出信号28不同的第二输出信号32。当选择部分20以任何合适的方式处于第一选择模式24时，第二仿真电路30可以通信地耦接到检测构件12上。也就是说，检测构件12可以以现有技术已知的方式在检测构件12和第二仿真电路30之间传送(或可以配合来传送，如果采用超过一个导电线路时)第一输入信号14(即，指示检测构件12处于第一开关位置或处于第二开关位置的信号)。例如，触点(未示出)可以设置在第二多个槽38的每一个内并且每个触点可以以任何合适的方式，诸如通过一根或多根导线或通过形成在PCB上的一个或多个导电线路，通信地耦接到第二仿真电路30上。也就是说，当主臂58a的端部部分60a设置在主槽38a中时，主槽38a中的触点与主臂58a接触以使得主臂58a通信地耦接到第二仿真电路30。此外，当公共臂58b的端部部分60b设置在公共槽38b中时，公共槽38b的触点与公共臂58b接触以使得公共臂58b通信地耦接到第二仿真电路30。进一步地，当辅助臂58c的端部部分60c设置在辅助槽38c中时，辅助槽38c的触点与辅助臂58b接触以使得辅助臂58c通信地耦接到第二仿真电路30。任何或所有触点可以为由导电材料(例如，铜或者铜合金)制成的片簧元件，该片簧形状提供了在第二多个槽38的对应一个和触点之间保持接触的偏置力。
第二仿真电路30可以以任何合适的方式安装到和/或形成在PCB(诸如支持第一仿真电路26的相同的PCB)上，前述任何合适的方式允许第二仿真电路30从检测构件12接收第一输入信号14、处理第一输入信号14或限制第一输入信号14，并输出第二输出信号32，其中第二输出信号32具有一个或多个与第一输入信号14和第一输出信号26不同的特征。该第二仿真电路30可以包括任何合适的元器件从而以期望的方式处理第一输入信号14，例如，诸如一个或多个微处理器、限流电路和/或限流电路。
在预期的实施方式中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第二输出信号32与第一输入信号14相关联的阻抗相比可以具有更高或更低的阻抗。例如，可以处理或限制第一输入信号14来模拟所需开关(诸如那慕尔型N/O(“常开”)或那慕尔型N/C(常闭)开关)的输出。在这些实施方式中，磁力触发的接近开关可以替换那慕尔型N/C和/或那慕尔型N/O开关中的任一个。在其他实施方式中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第二输出信号32可以对应SPDT(单极、双掷)开关的输出，因此允许磁力触发的接近开关来模拟SPDT开关的输出。在进一步的实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应第一电压并且第二输出信号32可以具有或对应与第一电压不相等的第二电压。在其他实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应第一电流并且第二输出信号32可以具有或对应与第一电流不相等的第二电流。第二输出信号32的电压或电流电平可以低于第一输入信号14的电压或电流电平。这种更低的电压或更低的电流输出信号32可以低于允许在诸如易燃环境的危险环境中真正安全操作的电压或电流阈值。在其他实施方式中，第二输出信号32的电压或电流电平可以高于第一输入信号14的电压或电流电平。
第二输出信号32可以为对应于第一输入信号14但不同于第一输入信号14的信号。例如，通过第二仿真电路30可以接收并处理和/或限制第一输入信号14，并且第二仿真电路30可以输出第二输出信号32。例如，在第一开关位置，电压可以横跨检测构件12的主臂58a和公共臂58b存在。如之前所解释的，电压可以高于预定的极限电压，并且第二仿真电路30可以在低于或处于预定极限电压的电压输出第二输出信号32从而允许在诸如易燃环境的危险环境中真正安全的操作。
该目标检测组件10的仿真器模块16还可以包括设置在仿真器壳体组件18内(即，仿真器壳体组件18的内部部分70中)的第三仿真电路76，如图5示意性所示。例如，如图4C和图5所示，当选择部分20处于第三选择模式78时，第三仿真电路76可以通信地耦接到检测构件12。在第三选择模式78，设置在仿真器壳体组件18中的该第三仿真电路76接收第一输入信号14、处理该第一输入信号14并输出与第一输入信号14、第一输出信号28和第二输出信号32不同的第三输出信号80。当选择部分20以任何合适的方式处于第三选择模式78时，第三仿真电路76可以通信地耦接到检测构件12。也就是说，检测构件12可以在检测构件12和第三仿真电路76之间以现有技术已知的任何方式传送(或者可以配合以传送，如果采用多于一条导电线路)第一输入信号14(例如，表示检测构件12处于第一开关位置或处于第二开关位置的信号)。例如，触点(未示出)可以设置在第三多个槽72的每一个内并且每个触点可以以任何合适的方式，诸如通过一根或多根导线或通过形成在PCB上的一条或多条导电线路，通信地耦接到第三仿真电路76。也就是说，当主臂58a的端部部分60a设置在主槽72a中，主槽72a内的触点与主臂58a接触以使得主臂58a通信地耦接到第三仿真电路76。此外，当公共臂58b的端部部分60b设置在公共槽72b中，该公共槽72b的触点与公共臂58b接触以使得公共臂58b通信地耦接到第三仿真电路76。进一步地，当辅助臂58c的端部部分60c设置在辅助槽72c中时，辅助槽72c的触点与辅助臂58b接触以使得辅助臂58c通信地耦接到第三仿真电路76。任何或全部触点可以为由导电材料(例如，铜或铜合金)制成的片簧元件，该片簧形状提供了在第二多个槽38的相应一个和触点之间保持接触的偏置力。
第三仿真电路76可以以任何合适的方式安装到和/或形成在PCB(诸如承载第一仿真电路26和第二仿真电路30的相同的PCB)上，前述任何合适的方式允许第三仿真电路76从检测构件12接收第一输入信号14，处理第一输入信号14或限制第一输入信号14，并输出第三输出信号80，其中第三输出信号80具有与第一输入信号14、第一输出信号26和第二输出信号32不同的一个或多个特征。第三仿真电路76可以包括任何合适的元器件来以期望的方式处理第一输入信号14，例如，诸如一个或多个微处理器、限流电路和/或限流电路。
在预期的实施方式中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第三输出信号80可以具有比与第一输入信号14关联的阻抗更高或更低的阻抗。例如，可以处理或限制第一输入信号14来模拟所需开关(诸如那慕尔型N/O(“常开”)开关或那慕尔型N/C(“常闭”)开关)的输出。在这些实施方式中，磁力触发的接近开关可以替换那慕尔型N/C和/或那慕尔型N/O开关的中的任一个。在其他实施方式中，可以处理或限制第一输入信号14以使得第三输出信号80可以对应SPDT(单极、双掷)开关的输出，因此允许磁力触发的接近开关模拟SPDT开关的输出。在进一步的实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应第一电压并且第三输出信号80可以具有或对应与第一电压不相等的第二电压。在其他实施方式中，第一输入信号14可以具有或对应第一电流并且第三输出信号80可以具有或对应与第一电流不相等的第二电流。第三输出信号80的电压或电流电平可以比第一输入信号14的电压或电流电平更低。这种更低的电压或更低的电流输出信号80可以低于允许在诸如易燃环境的危险环境中真正安全操作的电压或电流阈值。在其他实施方式中，第三输出信号80的电压或电流电平可以比第一输入信号14的电压或电流电平更高。
第三输出信号80可以为对应于第一输入信号14但与第一输入信号14不同的信号。例如，通过第三仿真电路76可以接收并处理第一输入信号14和/或限制第一输入信号14，并且第三仿真电路76可以输出第三输出信号80。例如，在第一开关位置，电压可以横跨检测构件12的公共臂58b和主臂58a存在。如之前所解释的，电压可以高于预定极限电压，并且第三仿真电路76可以在低于或处于预定极限电压的电压下输出第三输出信号80从而允许在诸如易燃环境的危险环境中真正安全的操作。
与第一多个槽和第二多个槽不同，选择部分20可以包括具有两个或多个开关位置的开关(未示出)，并且开关可以设置在仿真器壳体组件18上。具体地，检测构件12的多个接触臂58可以被容纳在第一(并且唯一的)多个槽36内。在第一开关位置，任一的或全部的接触臂58可以如之前所述通信地耦接到第一仿真电路26。当开关移动到第二开关位置，任一的或者全部的接触臂58可以如之前所述通信地耦接到第二仿真电路30。此外，当开关移动到第三开关位置，任一的或者全部的接触臂58可以如之前所述通信地耦接到第三仿真电路76。
如图1、图3和图5所示，该目标检测组件10的仿真器模块16还可以包括指示器元件33，其可以耦接到仿真器壳体组件18上并且可以与第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76以及任何其他仿真电路中的任一个或全部通信。指示器元件33可以被配置为若选择部分20处于与第一仿真电路26关联的第一选择模式22则显示第一标记(例如，第一证书)，若该选择部分20处于与第二仿真电路30关联的第二选择模式24则显示第二标记(例如，第二证书)，和/或若选择部分20处于与第三仿真电路76关联的第三选择模式78则显示第三标记(例如第三证书)。可以显示用于相应的其他选择模式的其他标记。
指示器元件33可以为窗口或屏幕(例如LCD屏或LED屏)，其设置在、固定到或以其他方式耦接到仿真器壳体组件18的合适部分(诸如侧壁66)上。指示器元件33可以被配置以显示文本和/或数字，并且第一标记、第二标记和第三标记可以为允许使用者识别在用的选择模式和/或在用的仿真电路的任何合适的文本和/或数字。指示器元件33可以显示第一标记、第二标记、第三标记等中的对应一个，同时隐藏与被选选择模式不对应的第一标记、第二标记、第三标记等中的其他标记。如图5所示，指示器元件33可以通信地耦接到可包括(或可通信地耦接到)存储器的控制器82，并且该控制器82(以及存储器)可以通信地耦接到第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76以及任何其他仿真电路。可选择地，指示器元件33可以直接通信地耦接到第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和任何其他仿真电路中的任一个或全部。指示器元件33可以通过任何合适的手段，诸如通过一根或多根导线和/或通过形成在PCB上的导电路径，通信地耦接到控制器82(或直接通信地耦接到第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和任何其他仿真电路中的任一个或全部)。
如图5所示，该第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和任何其他仿真电路可以通信地耦接到至少一个控制器82，并且该控制器82可以接收第一输出信号28、第二输出信号32和第三输出信号80。此外，控制器82可以通信地耦接到一根或多根通信线路84。参见图1，一根或多根通信线路84可以从仿真器壳体组件18的第二端64b延伸，并且该一根或多根通信线路84可以端接于连接器模块86。如图5所示，连接器模块86适于耦接(例如，可移除地耦接)到相应的连接器模块88，该连接器模块88自身通信地耦接(例如，通过电线或无线连接)到远程的处理器或控制器，诸如远程电脑90。因此，该远程处理器或控制器通信地耦接到第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和任何其他仿真电路中的每一个上以使得远程处理器或控制器接收第一输出信号28、第二输出信号32和第三输出信号80。
可选择地，该第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和任何其他仿真电路可以通信地耦接到一根或多根通信线路84以使得一根或多根通信线路84接收和传送第一输出信号28、第二输出信号32和第三输出信号80。该一根或多根通信线路84可以端接在连接器模块86上，并且连接器模块86可以耦接到相应的连接器模块88，该连接器模块88自身通信地耦接(例如，通过电线或无线连接)到远程处理器或控制器，诸如远程电脑90，如上所述。
第一输出信号28、第二输出信号32、第三输出信号80和/或与其他仿真电路关联的任何进一步的输出信号可以通过任何数量的通信线路提供到任何合适的位置或装置，如现有技术已知的那样。例如，可以提供输出信号28、32、80到适于调整致动器的阀定位器(未示出)从而线性地移动控制阀42(参见图6A和图6B)的关闭件49。可以额外地(或可选择地)提供该输出信号28、32、80到适于与例如诸如处理器或电脑的远程装置通信的通信模块(未示出)。可以额外地(或可选择地)提供输出信号28、32、80到一个或多个装置，例如诸如处理器或电脑90(参见图5)。该装置可以远离控制阀42位于或直接地或间接地固定到控制阀42。
本领域的技术人员可以理解，那慕尔型N/C、那慕尔型N/O、SPDT和/或其他专门的开关中的任一个或全部可以由诸如磁力触发的接近开关的单一开关替代，因此避免维护不同开关的单独存货的需要。此外，因为第一仿真电路26、第二仿真电路30、第三仿真电路76和对应于不同开关输出的任何其他仿真电路被容纳在仿真器模块16内，所以重新配置目标检测组件10以具有期望开关的输出只需要将检测构件12重新定位在仿真器壳体组件18上。相应地，替换整个目标检测组件以改变开关类型不再是必要的，因此减少了维护时间和成本。因为仅需要单一类型的开关来提供各种类型开关的输出，所以开关的整体存货也能够减少，进一步降低了成本。
如所述那样被配置后，该目标检测组件10可以被固定到第一物体上以检测目标44相对于目标检测组件10的运动。该目标检测组件10因而能够在待检测相对运动的各种各样的应用中被用作位置传感器，诸如在阀和致动器应用中、核应用(即，确定燃料棒的位置)以及在机器应用(即，确定起重机位置)中。例如，如图6A所示，控制阀42可以包括阀壳体92，并且该阀壳体92可以包括入口94、出口96以及设置在入口94和出口96之间的阀座98。阀盖99可以被固定到阀壳体92的顶部部分。阀壳体92可以限定阀内部100，并且关闭件49可以被至少部分地设置在阀内部100内。关闭件49可以被设置在阀杆48的第一端处，并且该阀杆48可以延伸通过阀盖99或阀壳体92的一部分或者由阀盖99或阀壳体92的一部分环绕。阀杆48和关闭件49可以由致动器(未示出)从第一位置(如图6A所示的开启位置)到第二位置(如图6B所示的闭合位置)纵向地移置，其中，在第一位置，工艺流体(processfluid)从入口94流到出口96，在第二位置，关闭件49防止工艺流体从入口94流到出口96。目标检测组件10可以通过转动检测构件12被固定到阀壳体92或阀盖99的一部分(诸如环绕阀杆48的阀壳体92的一部分，或固定到阀壳体92的支架)以使得设有螺纹的侧壁55接合形成在阀盖99或阀壳体92上的螺纹孔口。同样地，检测构件12的纵向轴线51可以正交于阀杆48的纵向轴线。此外，目标44可以被固定到阀杆48上。从仿真器壳体组件18的第二端64b延伸的一条或多条通信线路84可以通信地耦接到远程电脑90上，如前所述。
当控制阀42处于如图6A所示的第一位置时，目标44并未处于设置在壳体12内的检测构件12的预定范围内。相应地，检测构件12的静止磁铁56和可活动磁铁52之间的磁力大于可活动磁铁52和目标44之间的磁力，并且检测构件12处于第一开关位置(如图2A所示)。结果，主臂58a和公共臂58b之间的电路接通，并且由第一开关位置而形成的闭合电路可以通过如前所述的远程电脑90检测。
然而，当控制阀42处于图2B的第二位置(例如，由于紧急关闭状态)时，磁性目标44被移动到检测构件12的预定范围内的位置。结果，目标44和可活动磁铁52之间的磁力比可活动磁铁52和静止磁铁56之间的磁力更大。更大的力将可枢转臂54移置到第二开关位置(如图2B所示)，并且由第二开关位置而形成的闭合电路可以由如前所述的远程电脑90检测。
虽然各种实施方式已经叙述于上，但是本实用新型并不旨在限制于此。对公开的实施方式可做的变型仍然落入到所附的权利要求书的范围内。

Claims (16)

1.一种目标检测组件，其特征在于包括：
检测构件，其适于产生第一输入信号；
仿真器模块，其可移除地固定到所述检测构件并通信地耦接到所述检测构件，所述仿真器模块包括：
仿真器壳体组件，其可移除地固定到所述检测构件；以及
选择部分，其设置在所述仿真器壳体组件上，所述选择部分被配置为定向在第一选择模式和第二选择模式，
其中，在所述第一选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第一仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号不同的第一输出信号，以及
在所述第二选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第二仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号和所述第一输出信号不同的第二输出信号。
2.根据权利要求1所述的目标检测组件，其特征在于，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号，并且其中，指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第三选择模式则显示第三标记。
3.根据权利要求1所述的目标检测组件，其特征在于，所述检测构件包括开关壳体和从所述开关壳体的端部纵向延伸的多个接触臂，其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳开关的所述多个接触臂的第一多个槽，并且其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第二多个槽。
4.根据权利要求3所述的目标检测组件，其特征在于，当所述开关的多个接触臂中的每个容纳在所述第一多个槽的对应一个内时选择所述第一选择模式并且当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第二多个槽的对应一个内时选择所述第二选择模式。
5.根据权利要求4所述的目标检测组件，其特征在于，所述仿真器 壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第三多个槽，并且其中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，在所述第三选择模式中所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第三多个槽的对应一个内，并且其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号，并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号。
6.根据权利要求1所述的目标检测组件，其特征在于，所述仿真器模块还包括耦接到所述仿真器壳体组件并与所述第一仿真电路和所述第二仿真电路通信的指示器元件，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第一选择模式则显示第一标记以及若所述选择部分处于所述第二选择模式则显示第二标记。
7.根据权利要求1所述的目标检测组件，其特征在于，所述选择部分为耦接到所述仿真器壳体组件的开关，其中，第一开关位置对应于所述第一选择模式并且第二开关位置对应于所述第二选择模式。
8.根据权利要求1所述的目标检测组件，其中，所述检测构件为磁力致动的接近开关。
9.一种控制阀组件，其特征在于包括：
控制阀，其具有限定阀内部的阀壳体；
可移置的关闭件，其至少部分地设置在所述阀内部中，所述关闭件固定到可移置的阀杆；
目标，其固定到所述阀杆；
目标检测组件，其固定到所述阀壳体，所述目标检测组件包括：
检测构件，其适于当所述目标处于所述检测构件的预定距离内或处于所述检测构件的所述预定距离之外时产生第一输入信号；
仿真器模块，其可移除地固定到所述检测构件并通信地耦接到所述检测构件，所述仿真器模块包括：
仿真器壳体组件，其可移除地固定到所述检测构件；以及
选择部分，其设置在所述仿真器壳体组件上，所述选择部分被配置为定向在第一选择模式和第二选择模式，
其中，在所述第一选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第一仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号不同的第一输出信号，以及
在所述第二选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第二仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号和所述第一输出信号不同的第二输出信号。
10.根据权利要求9所述的控制阀组件，其特征在于，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号，并且其中，指示器元件被配置为若所述选择部分处于所述第三选择模式则显示第三标记。
11.根据权利要求9所述的控制阀组件，其特征在于，所述检测构件包括开关壳体和从所述开关壳体的端部纵向延伸的多个接触臂，其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳开关的所述多个接触臂的第一多个槽，并且其中，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第二多个槽。
12.根据权利要求11所述的控制阀组件，其特征在于，当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第一多个槽的对应一个内时选择所述第一选择模式并且当所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第二多个槽的对应一个内时选择第二选择模式。
13.根据权利要求12所述的控制阀组件，其特征在于，所述仿真器壳体组件包括适于容纳所述开关的所述多个接触臂的第三多个槽，并且其中，所述选择部分被配置为定向在第三选择模式，在所述第三选择模式中所述开关的所述多个接触臂中的每个容纳在所述第三多个槽的对应一个内，并且其中，在所述第三选择模式，设置在所述仿真器壳体组件内的第三仿真电路接收所述第一输入信号、处理所述第一输入信号并输出与所述第一输入信号、所述第一输出信号和所述第二输出信号不同的第三输出信号。
14.根据权利要求9所述的控制阀组件，其特征在于，所述仿真器模 块还包括耦接到所述仿真器壳体组件并与所述第一仿真电路和第二仿真电路通信的指示器元件，所述指示器元件被配置为若所述选择部分处于第一选择模式则显示第一标记并且若所述选择部分处于第二选择模式时则显示第二标记。
15.根据权利要求9所述的控制阀组件，其特征在于，所述选择部分为耦接到所述仿真器壳体组件的开关，其中，第一开关位置对应于所述第一选择模式并且第二开关位置对应于所述第二选择模式。
16.根据权利要求9所述的控制阀组件，其特征在于，所述检测构件为磁力致动的接近开关。
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