CN204367007U - 打折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打折机，包括机架，所述机架上设置有过料通道，所述过料通道的尾端设置有电动液压杆；所述电动液压杆一端设置有垂直于过料通道的裁刀；所述过料通道的尾端还设置有用于检测物料长度，以发出检测信号的检测单元；所述机架外设置有用于接收检测信号，以控制电动液压杆运动的控制单元。本实用新型适打折机可以在打折后自动裁剪，裁剪精度高，可以有效的减少劳动力和减小生产成本，对人力资源和物料资源的双重节约。

Description

打折机

技术领域

本实用新型涉及一种打折机。

背景技术

打折机是现有技术中将一些材料进行打折，使其具有褶皱的机器，打折机应用于很多生产过程中，已是生产工艺中不可或缺的机器，完全替代了原先由操作工人手动操作的打折过程，极大的提高了生产效率。

在打折机的后续工作是由操作工人对打折后的材料进行裁剪，但是在一些生产工序中对裁剪的精度要求很高，传统的裁切都是人工计算好滤芯产品的折数后通过剪刀剪断介质，但是剪刀剪断的滤芯铲产品很难保证其断面的精确度，而且采用人工剪断其效率低下、劳动力多，生产的成本高，是对人力资源及物料资源的双重浪费。

目前，申请号为201220059080.4的中国专利公开了一种带有裁剪刀的滤芯打折机，它包括机架，机架上设置有供滤芯通过的过料通道，过料通道的上下方分别设置有对滤芯进行打折的打折刀，裁切刀的一端铰接在机架上，裁切刀的刀刃朝向机架，机架上对应刀刃位置设置有刀刃槽，裁切刀的另一端设置有手把。但是这种打折机还是由操作人员来进行裁剪工序，在操作人员疏忽或者其他情况下，还是容易造成裁剪不精确的事情发生，同时采用人工剪断其效率低下、劳动力多，生产的成本高，是对人力资源及物料资源的双重浪费这个问题还是没有得到有效解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打折后自动裁剪，裁剪精度高，可以有效的减少劳动力和减小生产成本，对人力资源和物料资源的双重节约的打折机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打折机，包括机架，所述机架上设置有过料通道，所述过料通道的尾端设置有电动液压杆；所述电动液压杆一端设置有垂直于过料通道的裁刀；所述过料通道的尾端还设置有用于检测物料长度，以发出检测信号的检测单元；所述机架外设置有用于接收检测信号，以控制电动液压杆运动的控制单元。

通过采用上述技术方案，通过电动液压杆、裁刀、检测单元和控制单元的设置以及其相互位置的设置，由检测单元检测长度，以输出检测信号，而控制单元则接收检测信号并处理检测信号，若正在检测的物料长度达到预先设定的长度，则控制单元将会启动电动液压杆工作，电动液压杆将会带动裁刀工作，对物料进行裁断；若此时物料没有达到预先设定的长度，则控制单元将会不启动电动液压杆，使物料继续传输。从而实现了打折后自动裁剪，裁剪精度高，可以有效的减少劳动力和减小生产成本，对人力资源和物料资源的双重节约。

本实用新型进一步设置为：所述电动液压杆电连接有蓄电器。

通过采用上述技术方案，通过蓄电器的设置，进一步的设置为蓄电器额度与电动液压杆相配合，且与控制单元的控制相配合，可以避免电动液压杆输入外接电源，可以更有效的保护电动液压杆。

本实用新型进一步设置为：所述裁刀的下端设置有抵板。

通过采用上述技术方案，通过抵板的设置，当裁刀进行裁断处理时，可以与抵板相抵触，可以使其裁断效果更好，避免出现无法裁断的问题出现。

本实用新型进一步设置为：所述裁刀设置有尖端，所述抵板上设置有与尖端配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，尖端和凹槽的设置可以对裁刀的裁断效果进一步优化。

本实用新型进一步设置为：所述过料通道尾端设置有供裁断后物料传送的传输机构。

通过采用上述技术方案，通过传输机构的设置，可以使得经过裁断的物料可以及时输送至其他地方，避免由于堆积而产生重复裁断的事故发生。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构由皮带和一对转轮组成；所述转轮驱动皮带转动。

通过采用上述技术方案，由转轮带动皮带传动，进一步的设置为设置有一驱动电机带动转轮转动，从而实现了传输机构带动已裁断物料转移的目的。

附图说明

图1为本实用新型打折机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型打折机实施例的控制电路图；

图3为本实用新型打折机实施例的主电路图。

附图标记：1、机架；2、过料通道；3、电动液压杆；4、裁刀；41、尖端；5、检测单元；6、控制单元；7、蓄电器；8、抵板；81、凹槽；9、传输机构；91、转轮；92、皮带；93、电机。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型打折机实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种打折机，包括机架1，机架1上设置有过料通道2，过料通道2的尾端设置有电动液压杆3；电动液压杆3一端设置有垂直于过料通道2的裁刀4；过料通道2的尾端还设置有用于检测物料长度，以发出检测信号的检测单元5；机架1外设置有用于接收检测信号，以控制电动液压杆3运动的控制单元6。

其中检测单元5选择为MPS-S-500mm-V拉线式拉绳位移传感器，其中控制单元6中包括一AT59C51芯片。其中抵板8高度与过料通道2尾端的高度对齐。其中电动液压杆3电连接有蓄电器7，进一步的设置为蓄电器7额度与电动液压杆3相配合，且与控制单元6的控制相配合，可以避免电动液压杆3输入外接电源，可以更有效的保护电动液压杆3。

通过采用上述技术方案，通过电动液压杆3、裁刀4、检测单元5和控制单元6的设置以及其相互位置的设置，由检测单元5检测长度，以输出检测信号，而控制单元6则接收检测信号并处理检测信号，若正在检测的物料长度达到预先设定的长度，则控制单元6将会启动电动液压杆3工作，电动液压杆3将会带动裁刀4工作，对物料进行裁断；若此时物料没有达到预先设定的长度，则控制单元6将会不启动电动液压杆3，使物料继续传输。从而实现了打折后自动裁剪，裁剪精度高，可以有效的减少劳动力和减小生产成本，对人力资源和物料资源的双重节约。

进一步的裁刀4的下端设置有抵板8。裁刀4进行裁断处理时，可以与抵板8相抵触，可以使其裁断效果更好，避免出现无法裁断的问题出现。更进一步的裁刀4设置有尖端41，抵板8上设置有与尖端41配合的凹槽81，可以对裁刀4的裁断效果进一步优化。

在上述具体实施方式中可进一步设置为过料通道2尾端设置有供裁断后物料传送的传输机构9。传输机构9由皮带92和一对转轮91组成；所述转轮91驱动皮带92转动。

通过传输机构9的设置，可以使得经过裁断的物料可以及时输送至其他地方，避免由于堆积而产生重复裁断的事故发生，进一步的设置为设置有一驱动电机93带动转轮91转动，从而实现了传输机构9带动已裁断物料转移的目的。

本实用新型工作过程为由检测单元5检测以发出检测信号，检测信号经由放大器和比较器输入至AT59C51芯片中，AT59C51芯片的P1.0接收高电平，一段时间后，P1.1输出高电平导通发光二极管，发光二极管使光敏电阻导通，KM1和KT1的线圈同时得电，KM1在常开触点闭合，电动液压,3正向运动，即向抵板8方向运动；一段时间后KT1的常闭触点断开，KM1断电，同时KT1的常开触点闭合，电动液压杆3反向运动，即远离抵板8方向运动；其中单片机具有晶振电路，主要是起到延时作用，也可依靠其他的固定电路替代。上述电路元件为现有技术，故不再赘述。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打折机，包括机架，所述机架上设置有过料通道，其特征是：所述过料通道的尾端设置有电动液压杆；所述电动液压杆一端设置有垂直于过料通道的裁刀；所述过料通道的尾端还设置有用于检测物料长度，以发出检测信号的检测单元；所述机架外设置有用于接收检测信号，以控制电动液压杆运动的控制单元。

2.根据权利要求1所述的打折机，其特征是：所述电动液压杆电连接有蓄电器。

3.根据权利要求1所述的打折机，其特征是：所述裁刀的下端设置有抵板。

4.根据权利要求3所述的打折机，其特征是：所述裁刀设置有尖端，所述抵板上设置有与尖端配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的打折机，其特征是：所述过料通道尾端设置有供裁断后物料传送的传输机构。

6.根据权利要求5所述的打折机，其特征是：所述传输机构由皮带和一对转轮组成；所述转轮驱动皮带转动。