CN204366884U - 缸筒拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸筒拆卸装置,用于解决现有液压三爪拉马装置实用性差的技术问题。技术方案是包括定位盘、套筒、卡键、卡箍、连接螺柱、传动轴和卡紧连杆。传动轴、套筒和定位盘连接成整体。当传动轴、套筒和定位盘连接的整体顶住活塞时,旋转卡键连杆并调节连接螺柱的旋入深度,使卡键连杆卡住连接螺柱一端的圆凸台。此时传动轴、套筒和定位盘成为旋转整体,缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体,顺时针旋转传动轴带动缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体向外移动,实现拆卸缸筒的功能。由于套筒尺寸长短不同,实现了拆卸不同行程缸筒的功能。其卡紧连杆的S型设计和传动轴的双头梯形螺纹设计,提高了拆卸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆卸装置,特别涉及一种缸筒拆卸装置。
背景技术
参照图3。现有的缸筒拆卸采用液压三爪拉马装置。这种装置包括加力杆1、液压油缸2、前爪3、连接杆4和顶杆5,为一体化设计。使用时,将前爪3挂在需要拆卸工件的止扣端,顶杆5顶住固定工件,通过摆动加力杆1使与液压油缸2向外移动,液压油缸2通过连接杆4带动前爪向外移动,由于前爪与工件止扣连接,从而实现将缸筒类零件拆卸。但是,这种液压三爪拉马装置在工作中前爪3容易打滑,造成拉马跑偏导致顶杆5卡进液压油缸2中,进退两难;如果用力过大会造成拉马偏载,导致前爪3折断或拉直;由于缸筒类零件活塞行程范围较大,这种液压三爪拉马装置油缸行程太短,不能满足不同行程缸筒类零件的拆卸。
发明内容
为了克服现有液压三爪拉马装置实用性差的不足。本实用新型提供一种缸筒拆卸装置,该装置包括定位盘、套筒、卡键、卡箍、连接螺柱、传动轴和卡紧连杆。传动轴、套筒和定位盘连接成为一个整体。当传动轴、套筒和定位盘连接的整体顶住活塞时,旋转卡键连杆并调节连接螺柱的旋入深度,使卡键连杆卡住连接螺柱一端的圆凸台。此时传动轴、套筒和定位盘成为旋转整体,缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体,顺时针旋转传动轴带动缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体向外移动,实现拆卸缸筒的功能。由于通过更换不同长短尺寸的套筒,实现了拆卸不同行程缸筒类零部件的功能。其卡紧连杆的S型设计和传动轴的双头梯形螺纹设计,拆卸时实现了传动轴带动卡紧连杆同向旋转使连接更加紧固,同时提高了拆卸效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缸筒拆卸装置,其特点是包括定位盘1、套筒2、卡键3、卡箍4、连接螺柱5、传动轴6和卡紧连杆7。卡键3是内圈带有凸台的半圆结构,两个卡键3配对使用,卡键3上设计有与连接螺柱5配合的螺纹孔,卡键3上的凸台嵌入缸筒8的凹槽。两个卡键3通过卡箍4箍紧,使缸筒8、卡键3和卡箍4连接成一个整体。连接螺柱5的一端为圆凸台结构,另一端带有螺纹,两个连接螺柱5的螺纹端分别与卡键3螺纹连接。传动轴6与卡紧连杆7螺纹连接,卡紧连杆7是S型结构,卡紧连杆7能旋出传动轴6螺纹限定的长度,传动轴6带有圆台一端与套筒2连接,套筒2的另一端与定位盘1连接,传动轴6、套筒2和定位盘1连接成为一个整体。定位盘1的外径比缸筒8内孔尺寸小,在传动轴6、套筒2和定位盘1连接整体伸进缸筒8时起到定心作用,保证定位盘1的中心与活塞9的中心重合。当传动轴6、套筒2和定位盘1连接的整体顶住活塞9时,旋转卡键连杆7并调节连接螺柱5的旋入深度,使卡键连杆7卡住连接螺柱5一端的圆凸台。此时传动轴6、套筒2和定位盘1成为旋转整体,缸筒8、卡键3、卡箍4、接螺柱5和卡紧连杆7成为旋转整体,顺时针旋转传动轴6带动缸筒8、卡键3、卡箍4、接螺柱5和卡紧连杆7成为旋转整体向外移动,实现拆卸缸筒8的功能;逆时针旋转传动轴6带动卡紧连杆7逆时针旋转。
所述套筒2的长度规格不同。
所述传动轴6与卡键连杆7采用双头梯形螺纹连接形式。
本实用新型的有益效果是:该装置包括定位盘、套筒、卡键、卡箍、连接螺柱、传动轴和卡紧连杆。传动轴、套筒和定位盘连接成为一个整体。当传动轴、套筒和定位盘连接的整体顶住活塞时,旋转卡键连杆并调节连接螺柱的旋入深度,使卡键连杆卡住连接螺柱一端的圆凸台。此时传动轴、套筒和定位盘成为旋转整体,缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体,顺时针旋转传动轴带动缸筒、卡键、卡箍、接螺柱和卡紧连杆成为旋转整体向外移动,实现拆卸缸筒的功能。由于通过更换不同长短尺寸的套筒,实现了拆卸不同行程缸筒类零部件的功能。其卡紧连杆的S型设计和传动轴的双头梯形螺纹设计,拆卸时实现了传动轴带动卡紧连杆同向旋转使连接更加紧固,同时提高了拆卸效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是本实用新型缸筒拆卸装置的主视图。
图2是图1的右视图。
图中,1-定位盘,2-套筒,3-卡键,4-卡箍,5-连接螺柱,6-传动轴,7-卡紧连杆,8-缸筒,9-活塞。
图3是背景技术液压三爪拉马装置的结构示意图。
图中,1-加力杆,2-液压油缸,3-前爪,4-连接杆,5-顶杆。
具体实施方式
以下实施例参照图1和图2。
本实用新型缸筒拆卸装置包括定位盘1、套筒2、卡键3、卡箍4、连接螺柱5、传动轴6和卡紧连杆7。卡键3是内圈带有凸台的两半结构,同时两个卡键3的中间位置设计有螺纹孔,卡键3的凸台与缸筒8的凹槽连接,由于卡键3是两半结构,需要通过卡箍4将两半结构的卡键3箍起来,使缸筒8、卡键3和卡箍4连接成一个整体。连接螺柱5的一端为圆凸台结构,另一端带有螺纹,将两个连接螺柱5带螺纹端与卡键3螺纹连接,使两个连接螺柱5和卡键3连接成为一体。将传动轴6与卡紧连杆7螺纹连接,并使卡紧连杆7旋出一定长度,传动轴6带有圆台一端与套筒2连接,套筒2的另一端与定位盘1连接,由于套筒2是不同长度规格的钢管,与套筒连接的传动轴6和定位盘1都带有一定长度的圆台,保证传动轴6、套筒2和定位盘1连接成为一个整体。由于定位盘1的端部带有比缸筒8内孔尺寸小的圆盘,在传动轴6、套筒2和定位盘1连接的整体伸进缸筒时起到定心作用,保证定位盘1的中心与活塞9的中心重合,从而保证传动轴6与缸筒8同心,在转动传动轴6时受力均匀。当传动轴6、套筒2和定位盘1连接的整体顶住活塞9时,旋转卡键连杆7并调节连接螺柱5的旋入深度,使卡键连杆7卡住连接螺柱5一端的圆凸台。此时传动轴6、套筒2和定位盘1成为旋转整体,缸筒8、卡键3、卡箍4、接螺柱5和卡紧连杆7成为旋转整体,顺时针旋转传动轴6就会带动缸筒8、卡键3、卡箍4、接螺柱5和卡紧连杆7成为旋转整体向外移动,从而实现拆卸缸筒8的功能;由于卡紧连杆7特殊的S型结构,逆时针旋转传动轴6就是带动卡紧连杆7逆时针旋转,从而实现对缸筒的拆卸。
由于缸筒8在拆卸过程中的行程不同,设计有不同长度规格的套筒2,随着缸筒8位移逐渐增大,在拆卸缸筒8过程中需要更换合适规格的套筒2,通过逆时针旋转传动轴6方便更换套筒2,操作简单。传动轴6与卡键连杆7采用双头梯形螺纹连接形式,提高了传动轴6的进给速度,从而提高了缸筒8的拆卸效率。
Claims (3)
1.一种缸筒拆卸装置,其特征在于:包括定位盘(1)、套筒(2)、卡键(3)、卡箍(4)、连接螺柱(5)、传动轴(6)和卡紧连杆(7);卡键(3)是内圈带有凸台的半圆结构,两个卡键(3)配对使用,卡键(3)上设计有与连接螺柱(5)配合的螺纹孔,卡键(3)上的凸台嵌入缸筒(8)的凹槽;两个卡键(3)通过卡箍(4)箍紧,使缸筒(8)、卡键(3)和卡箍(4)连接成一个整体;连接螺柱(5)的一端为圆凸台结构,另一端带有螺纹,两个连接螺柱(5)的螺纹端分别与卡键(3)螺纹连接;传动轴(6)与卡紧连杆(7)螺纹连接,卡紧连杆(7)是S型结构,卡紧连杆(7)能旋出传动轴(6)螺纹限定的长度,传动轴(6)带有圆台一端与套筒(2)连接,套筒(2)的另一端与定位盘(1)连接,传动轴(6)、套筒(2)和定位盘(1)连接成为一个整体;定位盘(1)的外径比缸筒(8)内孔尺寸小,在传动轴(6)、套筒(2)和定位盘(1)连接整体伸进缸筒(8)时起到定心作用,保证定位盘(1)的中心与活塞(9)的中心重合;当传动轴(6)、套筒(2)和定位盘(1)连接的整体顶住活塞(9)时,旋转卡键连杆(7)并调节连接螺柱(5)的旋入深度,使卡键连杆(7)卡住连接螺柱(5)一端的圆凸台;此时传动轴(6)、套筒(2)和定位盘(1)成为旋转整体,缸筒(8)、卡键(3)、卡箍(4)、连接螺柱(5)和卡紧连杆(7)成为旋转整体,顺时针旋转传动轴(6)带动缸筒(8)、卡键(3)、卡箍(4)、连接螺柱(5)和卡紧连杆(7)成为旋转整体向外移动,实现拆卸缸筒(8)的功能;逆时针旋转传动轴(6)带动卡紧连杆(7)逆时针旋转。
2.根据权利要求1所述的缸筒拆卸装置,其特征在于:所述套筒(2)的长度规格不同。
3.根据权利要求1所述的缸筒拆卸装置,其特征在于:所述传动轴(6)与卡键连杆(7)采用双头梯形螺纹连接形式。
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CN107336190A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-11-10 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种双作用气缸活塞与缸筒分离器 |
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