CN204366455U - 金属壳体斜孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属壳体斜孔加工工装,阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔,锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合,旋转轴大直径的阶梯段为定位板,定位板上均匀分布有若干个定位孔,定位板的一侧端面上固定连接有弯板,弯板的后立板的端面上固定连接有盖板Ⅰ,旋转轴的外圆周端面上设有盖板Ⅱ,盖板Ⅱ与弯板固定连接,旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母,锁紧螺母与盖板Ⅰ位于同一侧。金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形,当与金属壳体面接触时,定位精准,使得金属壳体径向定位精准,同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接,使得金属壳体轴向定位精准,提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性,进而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,特别是一种金属壳体斜孔加工工装,属于机械加工领域。
背景技术
众所周知,根据产品图纸尺寸的加工特点,此金属壳体端面上均布的斜孔需在五轴数控加工中心上完成,加工成本较高。
目前很多企业没有配备五轴数控加工中心的能力,如果没有设计、制造金属壳体斜孔加工工装,此金属壳体端面上的斜孔的加工就无法进行,也无法承揽此类产品的生产任务,从而大大降低了公司的生产能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属壳体斜孔加工工装,采用旋转轴内腔为锥形与金属壳体壳体成为面接触,且锥度与金属壳体锥度相等,定位精准,提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性,进而提高了工作效率。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种金属壳体斜孔加工工装,阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔,锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合,旋转轴大直径的阶梯段为定位板,定位板上均匀分布有若干个定位孔,定位板的一侧端面上固定连接有弯板,弯板的后立板的端面上固定连接有盖板Ⅰ,旋转轴的外圆周端面上设有盖板Ⅱ,盖板Ⅱ与弯板固定连接,旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母,锁紧螺母与盖板Ⅰ位于同一侧。金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形,锥度与金属壳体锥度相等,当与金属壳体面接触时,定位精准,使得金属壳体径向定位精准,同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接,使得金属壳体轴向定位精准,提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性,进而提高了工作效率。
特别的,所述弯板的轴线与旋转轴的轴线重合。
特别的,所述的弯板与旋转轴通过轴承连接。
特别的,所述的弯板和定位板上均设有定位孔,定位孔的轴线与旋转轴的轴心线平行,且弯板和定位板通孔的中心线重合,弯板和定位板通过定位装置固定连接。
特别的,所述定位装置由定位销、固定座、压板、双头螺柱和螺母组成,定位销贯穿弯板和定位板上的定位孔,定位销的外圆周面上固定连接有固定座和压板,固定座的轴心线与定位销重合,定位销的一侧设有双头螺柱,双头螺柱上固定连接有螺母。
特别的,所述定位板上的定位孔为八个。
本实用新型带来的有益效果为:金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形,锥度与金属壳体锥度相等,当与金属壳体面接触时,定位精准,使得金属壳体径向定位精准,同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接,使得金属壳体轴向定位精准,提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性,进而提高了工作效率。
附图说明
图1为金属壳体斜孔加工工装的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为A-A剖视图。
其中,1-弯板,2-旋转轴,3-盖板Ⅰ,4-盖板Ⅱ,5-定位板,6-定位孔,7-锁紧螺母,8-定位销,9-固定座,10-压板,11-双头螺柱,12-螺母,13-锥形内腔,14-轴承。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种金属壳体斜孔加工工装,阶梯结构的旋转轴2设有锥形内腔13,锥形内腔13的轴心线与旋转轴2的轴心线重合,旋转轴2大直径的阶梯段为定位板5,定位板5上均匀分布有若干个定位孔6,定位板5的一侧端面上固定连接有弯板1,弯板1的后立板的端面上固定连接有盖板Ⅰ3,旋转轴2的外圆周端面上设有盖板Ⅱ4,盖板Ⅱ4与弯板1固定连接,旋转轴2的一侧端面上固定连接有锁紧螺母7,锁紧螺母7与盖板Ⅰ3位于同一侧。
特别的,所述弯板1的轴线与旋转轴2的轴线重合。
特别的,所述的弯板1与旋转轴2通过轴承14连接。
特别的,所述的弯板和定位板上均设有定位孔6,定位孔6的轴线与旋转轴2的轴心线平行,且弯板1和定位板5通孔的中心线重合,弯板1和定位板5通过定位装置固定连接。
如图3所示,特别的,所述定位装置由定位销8、固定座9、压板10、双头螺柱11和螺母12组成,定位销8贯穿弯板1和定位板5上的定位孔,定位销8的外圆周面上固定连接有固定座9和压板10,固定座9的轴心线与定位销8重合,定位销8的一侧设有双头螺柱11,双头螺柱11上固定连接有螺母12。
特别的,所述定位板5上的定位孔6为八个。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔,锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合,旋转轴大直径的阶梯段为定位板,定位板上均匀分布有若干个定位孔,定位板的一侧端面上固定连接有弯板,弯板的后立板的端面上固定连接有盖板Ⅰ,旋转轴的外圆周端面上设有盖板Ⅱ,盖板Ⅱ与弯板固定连接,旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母,锁紧螺母与盖板Ⅰ位于同一侧。
2.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:所述的弯板的轴线与旋转轴的轴线重合。
3.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:所述的弯板与旋转轴通过轴承连接。
4.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:所述的弯板和定位板上均设有定位孔,定位孔的轴线与旋转轴的轴心线平行,且弯板和定位板通孔的中心线重合,弯板和定位板通过定位装置固定连接。
5.如权利要求4所述的金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:所述的定位装置由定位销、固定座、压板、双头螺柱和螺母组成,定位销贯穿弯板和定位板上的定位孔,定位销的外圆周面上固定连接有固定座和压板,固定座的轴心线与定位销重合,定位销的一侧设有双头螺柱,双头螺柱上固定连接有螺母。
6.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装,其特征在于:所述的定位板上的定位孔为八个。
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CN108161787A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 首都航天机械公司 | 一种用于锥体壳段壁板产品铆接柔性定位装置 |
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