CN204366226U - 连续性真空焊接炉 - Google Patents
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Abstract
一种连续性真空焊接炉，其包括一机台以及装设于该机台上的一真空处理装置与至少一传动机构，该传动机构可带动功率器件导线架从该机台的一入料端朝一出料端移动，当该功率器件导线架移动至对应该真空处理装置时，该真空处理装置会将该功率器件导线架包覆在一真空腔室中，以迫使该功率器件导线架上呈熔融状态的锡膏内的气体逸散，减少锡膏内所产生的气泡，从而达到提高焊接强度、降低焊锡层的电阻值、以及稳定焊接工艺品质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接炉，尤其涉及一种可于其内部形成真空腔室的连续性真空焊接炉。
背景技术
表面黏着技术(Surface Mount Technology，SMT)是一种利用锡膏将芯片(Chip)焊接、黏附在铜导线架表面的技术，该表面黏着技术的步骤是先将该锡膏印刷在功率器件导线架上的预定位置处，接着将芯片分别放置在预定位置处的锡膏上，然后将该功率器件导线架连同锡膏及芯片送入焊接炉内加热，藉该焊接炉内的高温熔化锡膏，使熔融状态的锡膏包覆该芯片的接脚，待该锡膏冷却成固态后，即可使该芯片与该功率器件导线架上的铜箔电路形成电性连接。
参见图12所示，惟在该锡膏60从被加热熔化至冷却凝固的过程中，该锡膏60内所含的助焊剂中的溶剂会因为挥发而形成气体，而该气体往往未能在锡膏60固化前即时逸散，导致在固化后的锡膏60内产生气泡(void)61，从而影响焊接强度以及整体焊接工艺的品质，并造成该锡膏60固化后所形成的焊锡层具有高电阻值。
实用新型内容
有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的主要创作目的在于提供一种连续性真空焊接炉，该焊接炉内部可形成一真空腔室，藉由在该真空腔室内所形成的真空状态，迫使熔融状态的锡膏内的气体逸散，以减少锡膏内所产生的气泡(void)，进而提高焊接强度、降低焊锡层的电阻值以及稳定焊接工艺品质。
为达上述目的，本实用新型提供一种连续性真空焊接炉，其包括一机台、一真空处理装置与至少一传动机构，其中，
该机台包含一输送平台与一上盖，该输送平台的相对两端分别为一入料端与一出料端，该入料端与出料端之间具有位于两相对侧的一第一侧部与一第二侧部，该上盖能够掀启地盖设于该输送平台上，该上盖上设有一穿孔；
该真空处理装置装设于该机台上且对应位于该上盖的穿孔处，该真空处理装置包含一底座、一加热座、一固定盖、一移动盖与一驱动机构，该底座装设于该机台的输送平台上并对应该上盖的穿孔，且该底座连接一真空产生管路，该加热座设于该底座上，该固定盖固设在该机台的上盖上对应设有该穿孔处，该固定盖的底部形成一开口，该固定盖的开口对应并连通该上盖的穿孔，该移动盖受该驱动机构的驱动而能够移动地设于该固定盖内，该移动盖内部形成一真空腔室，且该移动盖的底部形成一开口，该上盖于盖合于该输送平台位置时，该驱动机构进一步带动该上盖盖合于该底座上；
该传动机构装设于该输送平台上且包含二托杆、一X轴驱动组件与一Z轴驱动组件，该二托杆设于该输送平台上且分别沿输送平台的第一侧部与第二侧部摆放，该Z轴驱动组件连接该二托杆，并受控制而带动该二托杆纵向上、下移动，该X轴驱动组件连接该二托杆，并受控制而带动该二托杆沿该输送平台的入料端与出料端的连线方向横向来回移动。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述传动机构中：
每一托杆上设有一沿长轴向延伸的导槽；
该Z轴驱动组件装设在该输送平台的下方且具有一第一托台、一第二托台与一连动杆，该第一托台与第二托台沿该托杆的长轴延伸方向间隔设置，该第一托台的顶部设有二相间隔的导杆，该二导杆分别穿设于该二托杆的导槽中，每一第一、第二托台内设有相匹配的一螺母与一螺杆，该螺母固设于该托台中，该螺杆的底端突伸出该托台并固接一伞齿轮，该连动杆延伸设置于该第一托台与第二托台之间，该连动杆的两端也分别固接有伞齿轮，该连动杆两端的伞齿轮分别与该第一托台与第二托台的伞齿轮啮合相接，该连动杆受一Z轴驱动马达的驱动而转动，从而带动该第一托台与第二托台纵向上、下移动；
该X轴驱动组件设置于该Z轴驱动组件的第二托台上，该X轴驱动组件包含一连动块与一X轴驱动装置，该连动块连接该二托杆，该X轴驱动装置以一带动杆连接该连动块，该X轴驱动装置带动该带动杆伸缩移动时，经由该连动块带动该托杆在该输送平台的入料端与出料端之间横向来回移动。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述真空处理装置的驱动机构包含至少一驱动杆、一伸缩臂、一支架与一连动杆，该驱动杆贯穿该固定盖的顶部并连接该移动盖，该伸缩臂装设于该上盖的顶面并与该固定盖相间隔设置，该支架固设于该上盖的顶面且位于该伸缩臂与该固定盖的间，该连动杆枢设于该支架上，该连动杆的两端分别连接该驱动杆以及该伸缩臂。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述真空处理装置的驱动机构包含至少一驱动杆、一伸缩臂、一支架与一连动杆，该驱动杆贯穿该固定盖的顶部并连接该移动盖，该伸缩臂装设于该上盖的顶面并与该固定盖相间隔设置，该支架固设于该上盖的顶面且位于该伸缩臂与该固定盖之间，该连动杆枢设于该支架上，该连动杆的两端分别连接该驱动杆以及该伸缩臂。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述机台的上盖上进一步设有一加热区，前述上盖的穿孔形成于该加热区与该输送平台的出料端之间。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述输送平台的入料端与出料端之间依序排列设置复数承载座，前述上盖的加热区对应其中一承载座，前述真空处理装置的底座设于两承载座之间。
上述的连续性真空焊接炉，其中前述上盖枢接于该输送平台的第一侧部，前述机台进一步包含至少一掀盖机构与至少一压盖机构，该掀盖机构设于该输送平台的第一侧部的旁侧，该掀盖机构连接该上盖并选择性地驱动该上盖相对该输送平台枢转，该压盖机构设于该输送平台的第二侧部的旁侧，当该上盖盖合于该输送平台上时，该压盖机构可进一步压抵并固定该上盖。
上述的连续性真空焊接炉，其中该连续性真空焊接炉具有二传动机构，其中一传动机构设于该输送平台的入料端与该真空处理装置之间，另一传动机构设于该真空处理装置与该输送平台的出料端之间。
本新型的优点在于，当功率器件导线架在该焊接炉内移动至该真空处理装置时，该移动盖会受驱动而盖合在该底座上，并启动真空产生管路抽出该移动盖的真空腔室内的气体，迫使该功率器件导线架上呈熔融状态的锡膏内的气体逸散，以减少锡膏内所产生的气泡，从而达到提高焊接强度、降低固化后的锡膏所形成的焊锡层的电阻值、以及稳定焊接工艺品质的目的。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图；
图2为本实用新型于机台的上盖呈掀启状态的端视图；
图3为本实用新型于机台的上盖呈盖合状态的端视图；
图4为本实用新型的真空处理装置的部分元件的立体分解图；
图5为本实用新型的侧视部分剖面放大图；
图6为本实用新型的侧视部分剖面放大图，其中移动盖盖设于底座上；
图7为本实用新型的传动机构的立体外观图；
图8为本实用新型的传动机构的侧视图；
图9与图10为本实用新型的传动机构的侧视动作图；
图11为锡膏内未产生气泡的俯视示意图；
图12为锡膏内未产生气泡的俯视示意图。
其中，附图标记
10 机台 11 输送平台
111 入料端 112 出料端
113 承载座 12 上盖
121 加热区 122 穿孔
13 掀盖机构 14 压盖机构
20 真空处理装置 21 底座
22 真空产生管路 23 加热座
24 固定盖 25 移动盖
251 真空腔室 26 驱动机构
261 驱动杆 262 伸缩臂
263 支架 264 连动杆
30 传动机构 31 托杆
311 导槽 32 Z轴驱动组件
321 第一托台 322 导杆
323 第二托台 324A、324B、324C 伞齿轮
325 连动杆 326 Z轴驱动马达
33 X轴驱动组件 331 连动块
332 X轴驱动装置 333 带动杆
40 功率器件导线架
50 锡膏
60 锡膏 61气泡
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。
参见图1所示，本实用新型的连续性真空焊接炉包括一机台10、一真空处理装置20与至少一传动机构30。
配合参见图2、图3及图5所示，该机台10包含一输送平台11与一上盖12。该输送平台11的相对两端分别为一入料端111与一出料端112，该入料端111与出料端112之间具有位于两相对侧的一第一侧部与一第二侧部，该入料端111与出料端112之间依序排列设置复数承载座113，各承载座113上分别可供设置功率器件导线架。该上盖12可掀启地盖设于该输送平台11上，该上盖12上设有一加热区121与一穿孔122，该加热区121对应其中一承载座113，当该上盖12盖合于该输送平台11上时，该加热区121可对相对应的承载座113上的功率器件导线架进行加热，该穿孔122形成于该加热区121与该出料端112之间。
在本较佳实施例中，该上盖12与该输送平台11的第一侧部相互枢接，该机台10进一步包含至少一掀盖机构13与至少一压盖机构14，该掀盖机构13设于该输送平台11的第一侧部的旁侧，且该掀盖机构13连接该上盖12并选择性地驱动该上盖12相对该输送平台11枢转，使该上盖12相对该输送平台11掀启或盖合于该输送平台11上，具体而言，该掀盖机构13可为长度可伸缩的压缸，如气压缸或油压缸，该压盖机构14设于该输送平台11的第二侧部的旁侧，当该上盖12盖合于该输送平台11上时，该压盖机构14可进一步压抵并固定该上盖12，避免该上盖12任意掀启。
进一步参见图4及图5所示，该真空处理装置20装设于该机台10上且对应位于该上盖12的穿孔122处，该真空处理装置20包含一底座21、一加热座23、一固定盖24、一移动盖25与一驱动机构26。
该底座21装设于该机台10的输送平台11上的两承载座113之间，并对应该上盖12的穿孔122，且该底座21连接一真空产生管路22，该加热座23设于该底座21上，该加热座23上可供设置功率器件导线架40并对该功率器件导线架40进行加热。
配合参见图6所示，该固定盖24固设在该机台10的上盖12上对应设有该穿孔122处，该固定盖24内部形成一容置空间，该固定盖24的底部形成一开口，该固定盖24的开口对应并连通该上盖12的穿孔122，该移动盖25系受该驱动机构26的驱动而可移动地设于该固定盖24的容置空间内，该移动盖25内部形成一真空腔室251，且该移动盖25的底部形成一开口，当该上盖12盖合于该输送平台11上时，该驱动机构26可进一步带动该移动盖25向下移动至盖合于该底座21上，使该加热座23以及设于加热座23上的功率器件导线架40位于该移动盖25的真空腔室251内，配合启动真空产生管路22抽出该真空腔室251内的气体，可使该真空腔室251形成真空状态。
在本较佳实施例中，该驱动机构26包含至少一驱动杆261、一伸缩臂262、一支架263与一连动杆264，该驱动杆261贯穿该固定盖24的顶部并连接该移动盖25，该伸缩臂262装设于该上盖12的顶面并与该固定盖24相间隔设置，该伸缩臂262的长度可受控制而伸长或缩短，该支架263固设于该上盖12的顶面且位于该伸缩臂262与该固定盖24之间，该连动杆264枢设于该支架263上，该连动杆264的两端分别连接该驱动杆261以及该伸缩臂262。当该伸缩臂262向上伸长时，可经由该连动杆264带动该驱动杆261和移动盖25向下移动；当该伸缩臂262向下缩短时，则会经由该连动杆264带动该驱动杆261和移动盖25向上移动。
配合参见图7及图8所示，该传动机构30装设于该输送平台11上且包含二托杆31、一X轴驱动组件32与一Z轴驱动组件33，该二托杆31设于该输送平台11上且分别沿输送平台11的第一侧部与第二侧部摆放，前述承载座113排列设置于该二托杆31之间，该Z轴驱动组件32连接该二托杆31，并可受控制而带动该二托杆31纵向上、下移动，该X轴驱动组件33连接该二托杆31，并可受控制而带动该二托杆31沿该输送平台11的入料端111与出料端112的连线方向横向来回移动。
参见图8及图9所示，当该传动机构30作动时，先令该Z轴驱动组件32带动该托杆31向上移动，使该二托杆31由功率器件导线架的两侧托高各承载座113及加热座23上的功率器件导线架；进一步参见图10所示，接着令该X轴驱动组件33带动该托杆31朝输送平台11的出料端112横向移动，使各功率器件导线架移动至对应下一承载座113或该加热座23；然后再令该Z轴驱动组件32带动该托杆31向下移动，即可将各功率器件导线架摆放于下一承载座113或该加热座23，达到逐步将各功率器件导线架从输送平台11的入料端111朝出料端112移动的目的；最后再令该X轴驱动组件33带动该托杆31朝输送平台11的入料端111横向移动，以重复进行前述搬移功率器件导线架的步骤。
在本较佳实施例中，前述每一托杆31上设有一沿长轴向延伸的导槽311；
前述Z轴驱动组件32装设在该输送平台11的下方且具有一第一托台321、一第二托台323与一连动杆325，该第一托台321与第二托台323沿该托杆31的长轴延伸方向间隔设置，该第一托台321的顶部设有二相间隔的导杆322，该二导杆322分别穿设于该二托杆31的导槽311中，又，每一第一、第二托台321、323内设有相匹配的一螺母与一螺杆，该螺母固设于该托台321、323中，该螺杆的底端突伸出该托台321、323并固接一伞齿轮324A、324B，该连动杆325延伸设置于该第一托台321与第二托台323之间，该连动杆325的两端分别固接有伞齿轮324C，该连动杆325两端的伞齿轮324C分别与该第一托台321与第二托台323的伞齿轮324A、324B啮合相接，又，该连动杆325可受一Z轴驱动马达326的驱动而转动，从而经由该伞齿轮、螺杆与螺母带动该第一托台321与第二托台323纵向上、下移动；
前述X轴驱动组件33设置于该Z轴驱动组件32的第二托台322上，该X轴驱动组件33包含一连动块331与一X轴驱动装置332，该连动块331连接该二托杆31，该X轴驱动装置332以一带动杆333连接该连动块331，配合前述第一托台321的导杆322穿设于该二托杆31的导槽311内的设计，当该X轴驱动装置332带动该带动杆333伸缩移动时，可经由该连动块331带动该托杆31在该输送平台11的入料端111与出料端112之间横向来回移动。
在本较佳实施例中，该连续性真空焊接炉具有二传动机构30，其中一传动机构30设于该输送平台11的入料端111与该真空处理装置20之间，以将该输送平台11的入料端111与该真空处理装置20之间的承载座113上的功率器件导线架逐一搬移至该真空处理装置20的加热座23上，另一传动机构30则设于该真空处理装置20与该输送平台11的出料端112之间，以将该真空处理装置20的加热座23上以及该真空处理装置20与该输送平台11的出料端112之间的承载座113上的功率器件导线架逐一朝输送平台11的出料端112搬移。
上述本实用新型的连续性真空焊接炉在运作时，先驱动该上盖12盖合于该输送平台11上，并于该上盖12与输送平台11间填充氮气，接着再利用该传动机构30带动功率器件导线架从该输送平台11的入料端111朝出料端112逐步移动。当该功率器件导线架移动至对应该加热区121时，该加热区121会对该功率器件导线架进行加热，使该功率器件导线架上的锡膏熔融并包覆相对应的芯片(Chip)的接脚，而前述氮气则可避免锡膏因高温而氧化。如图11所示，当该功率器件导线架进一步移动至该真空处理装置20的加热座23上时，该加热座23会持续对该功率器件导线架进行加热，同时该移动盖25会受驱动而盖合在该底座21上，并启动真空产生管路22抽出该移动盖25的真空腔室251内的气体，迫使该锡膏50内的气体逸散，如此以减少锡膏50内所产生的气泡(void)，进而达到提高焊接强度、降低固化后的锡膏50所形成的焊锡层的电阻值、以及稳定焊接工艺品质的目的。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续性真空焊接炉，其包括一机台、一真空处理装置与至少一传动机构，其特征在于，
该机台包含一输送平台与一上盖，该输送平台的相对两端分别为一入料端与一出料端，该入料端与出料端之间具有位于两相对侧的一第一侧部与一第二侧部，该上盖能够掀启地盖设于该输送平台上，该上盖上设有一穿孔；
该真空处理装置装设于该机台上且对应位于该上盖的穿孔处，该真空处理装置包含一底座、一加热座、一固定盖、一移动盖与一驱动机构，该底座装设于该机台的输送平台上并对应该上盖的穿孔，且该底座连接一真空产生管路，该加热座设于该底座上，该固定盖固设在该机台的上盖上对应设有该穿孔处，该固定盖的底部形成一开口，该固定盖的开口对应并连通该上盖的穿孔，该移动盖受该驱动机构的驱动而能够移动地设于该固定盖内，该移动盖内部形成一真空腔室，且该移动盖的底部形成一开口，该上盖于盖合于该输送平台位置时，该驱动机构进一步带动该上盖盖合于该底座上；
该传动机构装设于该输送平台上且包含二托杆、一X轴驱动组件与一Z轴驱动组件，该二托杆设于该输送平台上且分别沿输送平台的第一侧部与第二侧部摆放，该Z轴驱动组件连接该二托杆，并受控制而带动该二托杆纵向上、下移动，该X轴驱动组件连接该二托杆，并受控制而带动该二托杆沿该输送平台的入料端与出料端的连线方向横向来回移动。
2.根据权利要求1所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述传动机构中：
每一托杆上设有一沿长轴向延伸的导槽；
该Z轴驱动组件装设在该输送平台的下方且具有一第一托台、一第二托台与一连动杆，该第一托台与第二托台沿该托杆的长轴延伸方向间隔设置，该第一托台的顶部设有二相间隔的导杆，该二导杆分别穿设于该二托杆的导槽中，每一第一、第二托台内设有相匹配的一螺母与一螺杆，该螺母固设于该托台中，该螺杆的底端突伸出该托台并固接一伞齿轮，该连动杆延伸设置于该第一托台与第二托台之间，该连动杆的两端也分别固接有伞齿轮，该连动杆两端的伞齿轮分别与该第一托台与第二托台的伞齿轮啮合相接，该连动杆受一Z轴驱动马 达的驱动而转动，从而带动该第一托台与第二托台纵向上、下移动；
该X轴驱动组件设置于该Z轴驱动组件的第二托台上，该X轴驱动组件包含一连动块与一X轴驱动装置，该连动块连接该二托杆，该X轴驱动装置以一带动杆连接该连动块，该X轴驱动装置带动该带动杆伸缩移动时，经由该连动块带动该托杆在该输送平台的入料端与出料端之间横向来回移动。
3.根据权利要求1所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述真空处理装置的驱动机构包含至少一驱动杆、一伸缩臂、一支架与一连动杆，该驱动杆贯穿该固定盖的顶部并连接该移动盖，该伸缩臂装设于该上盖的顶面并与该固定盖相间隔设置，该支架固设于该上盖的顶面且位于该伸缩臂与该固定盖之间，该连动杆枢设于该支架上，该连动杆的两端分别连接该驱动杆以及该伸缩臂。
4.根据权利要求2所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述真空处理装置的驱动机构包含至少一驱动杆、一伸缩臂、一支架与一连动杆，该驱动杆贯穿该固定盖的顶部并连接该移动盖，该伸缩臂装设于该上盖的顶面并与该固定盖相间隔设置，该支架固设于该上盖的顶面且位于该伸缩臂与该固定盖之间，该连动杆枢设于该支架上，该连动杆的两端分别连接该驱动杆以及该伸缩臂。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述机台的上盖上进一步设有一加热区，前述上盖的穿孔形成于该加热区与该输送平台的出料端之间。
6.根据权利要求5所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述输送平台的入料端与出料端之间依序排列设置复数承载座，前述上盖的加热区对应其中一承载座，前述真空处理装置的底座设于两承载座之间。
7.根据权利要求6所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，前述上盖枢接于该输送平台的第一侧部，前述机台进一步包含至少一掀盖机构与至少一压盖机构，该掀盖机构设于该输送平台的第一侧部的旁侧，该掀盖机构连接该上盖并选择性地驱动该上盖相对该输送平台枢转，该压盖机构设于该输送平台的第二侧部的旁侧，当该上盖盖合于该输送平台上时，该压盖机构可进一步压抵并固定该上盖。
8.根据权利要求7所述的连续性真空焊接炉，其特征在于，该连续性真空焊接炉具有二传动机构，其中一传动机构设于该输送平台的入料端与该真空处理装置之间，另一传动机构设于该真空处理装置与该输送平台的出料端之间。
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