CN204365919U - 带有输送滑板的弹簧强压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有输送滑板的弹簧强压机,包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板,其关键在于:所述底座上可滑动地安装有输送滑板,所述输送滑板上分布有芯轴,所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔,压板上方设有驱动该压板上下往复运动的强压机构。本实用新型结构简单、新颖,输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,并且操作简单方便,有利于提高产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧生产强压处理设备,尤其是一种带有输送滑板的弹簧强压机。
背景技术
强压处理,是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次处理完成后,需要停机等待工人换上新的弹簧,再进行下一次强压处理,无法实现连续处理,导致生产效率低下。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种能够连续进行强压处理,减少设备停机等待时间,生产效率高的带有输送滑板的弹簧强压机。
其技术方案如下:
一种带有输送滑板的弹簧强压机,包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板,其关键在于:所述底座上可滑动地安装有输送滑板,所述输送滑板上分布有芯轴,所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔,压板上方设有驱动该压板上下往复运动的强压机构。
采用以上结构,输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,提高产品生产效率。
进一步地,所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱,该导向柱顶端固设有支撑板,所述压板与支撑板之间设有连接板,该连接板与压板平行,压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接,所述连接板上固设有连接套,该连接套与导向柱相配合,使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。
进一步地,所述强压机构为液压缸,并固设于支撑板上端面上,其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构,能够确保强压机构具有足够的承载能力,机构运行平稳,无剧烈冲击,且容易实现自动化控制。
进一步地,所述输送滑板底部固设有燕尾形滑块,底座上相应设有与该滑块相适配的燕尾形滑槽。采用以上结构,能够较为合理地实现输送滑板沿滑槽方向滑动,便于连续进行强压处理。
进一步地,所述输送滑板上共设有两组芯轴,每组芯轴数量与芯轴过孔数量相应。这样,一侧输送滑板上的弹簧正进行强压处理时,工人可以在另一侧输送滑板上安装新的弹簧,待其处理完毕后,直接推送,由另一侧工人取下已处理完毕的弹簧,并换上新弹簧,如此反复,实现连续生产。
进一步地,所述芯轴可拆卸地装配于输送滑板上端面上,采用以上结构,能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求,增加了设备的通用性。
进一步地,为方便推动输送滑板,所述输送滑板端部设有推动手把。
有益效果:
采用以上技术方案的带有输送滑板的弹簧强压机,结构简单、新颖,输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,并且操作简单方便,有利于提高产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型中输送滑板与底座安装的结构示意图;
图4为本实用新型中芯轴与输送滑板安装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,一种带有输送滑板的弹簧强压机,包括矩形块状的底座1,底座1上固设有4根导向柱11,该导向柱11两两对称设置,分布于靠近底座1上端面的4个棱角位置,导向柱11上端固定连接有支撑板5,该支撑板5与底座1平行,在支撑板5与底座1之间可滑动地安装有连接板6,连接板下方设有压板2,压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21,形成镂空结构,支撑板5上端面上固设有强压机构4,该强压机构4为液压缸,其活塞杆4a穿过支撑板5,并与连接板6固定连接。
所述底座1上可滑动地安装有输送滑板3,所述输送滑板3上阵列分布有芯轴3a,所述压板2上设有与芯轴3a相适配的芯轴过孔2a,在输送滑板3端部设有推动把手32。
结合图3可以看出,输送滑板3为矩形块状结构,底部固设有燕尾形滑块31,底座1上相应设有与该滑块31相适配的燕尾形滑槽1a,该滑槽1a沿水平方向设置,使输送滑板3的运动方向与压板2的运动方向垂直。
所述输送滑板3上共设有两组芯轴3a,每组芯轴3a数量与芯轴过孔2a数量相应,芯轴过孔2a分布方式与芯轴3a分布方式相应。
请参见图4,所述芯轴3a整体呈圆柱状,靠近底部设有环形凸台3b,凸台3b以下设圆柱状的安装销3c,输送滑板3上相应设有销孔33,安装销3c伸入该销孔33中,并与之过渡配合,实现芯轴3a的可拆卸安装。
本实用新型的工作原理如下:
将待处理弹簧套设于芯轴3a上,启动强压机构4,进行强压处理,当其中一组芯轴3a上的弹簧正进行强压处理时,工人可以在另一组芯轴3a上安装新的弹簧,待其处理完毕后,通过推动把手32将输送滑板3上另一组未处理的弹簧推入处理区域,另一侧取下已处理完毕的弹簧,并换上新弹簧,如此反复,实现连续生产。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有输送滑板的弹簧强压机,包括底座(1)和可滑动地安装在该底座(1)上方的压板(2),其特征在于:所述底座(1)上可滑动地安装有输送滑板(3),所述输送滑板(3)上分布有芯轴(3a),所述压板(2)上设有与芯轴(3a)相适配的芯轴过孔(2a),压板(2)上方设有驱动该压板(2)上下往复运动的强压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述底座(1)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(11),该导向柱(11)顶端固设有支撑板(5),所述压板(2)与支撑板(5)之间设有连接板(6),该连接板(6)与压板(2)平行,压板(2)通过固设在其上端面的立柱(21)与连接板(6)固定连接,所述连接板(6)上固设有连接套(6a),该连接套(6a)与导向柱(11)相配合,使连接板(6)滑配于该导向柱(11)上。
3.根据权利要求2所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述强压机构(4)为液压缸,并固设于支撑板(5)上端面上,其活塞杆(4a)穿过支撑板(5)且与连接板(6)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述输送滑板(3)底部固设有燕尾形滑块(31),底座(1)上相应设有与该滑块(31)相适配的燕尾形滑槽(1a)。
5.根据权利要求4所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述输送滑板(3)上共设有两组芯轴(3a),每组芯轴(3a)数量与芯轴过孔(2a)数量相应。
6.根据权利要求5所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述芯轴(3a)可拆卸地装配于输送滑板(3)上端面上。
7.根据权利要求5所述的带有输送滑板的弹簧强压机,其特征在于:所述输送滑板(3)端部设有推动手把(32)。
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CN105673286A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 烟台南山学院 | 一种喷油嘴调压弹簧的制备装置及其方法 |
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