CN204365060U - 一种带有步进装置的热气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热装置，具体涉及一种带有步进装置的热气过滤器，包括筒体和分别连接在其上、下端的上封头和下锥体，所述筒体内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管，所述过滤管上端与管板固定连接，所述管板水平地固设在靠近筒体上端的内部，所述上封头上端设置有步进电机，所述步进电机下端连接有反吹装置，所述步进电机定时转动，所述反吹装置连接有反吹气源，所述反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动同步。利用步进电机定时转动，且步进电机转动或停止转动与反吹气源的开闭相同步，可定时对过滤管进行吹渣处理，而在反吹装置下端设置的喷管分布器使得喷嘴定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底。

Description

一种带有步进装置的热气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别是一种带有步进装置的热气过滤器。

背景技术

    热气过滤器是三聚氰胺装置的核心设备之一，过滤是保证三聚氰胺产品质量的必备环节，通过过滤介质将三聚氰胺脱氨副产物和催化剂粉末等固体物质与三聚氰胺气体加以分离。被过滤介质截留下来的固体物，会在过滤管外的过滤介质上形成滤渣，会增加过滤的阻力，因此在生产过程中需要对过滤管定期反吹，然而现有的热气过滤器反吹装置仅有简单的恒定通气的吹除管，吹除力不集中，且在进入吹除装置的管道内有一定的压力降，不能彻底吹除过滤管外壁的附着杂物，保证过滤管的长期使用，因此有必要设计一种能定期对过滤管进行定期吹除的热气过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种带有步进装置的热气过滤器，该热气过滤器能对其内的过滤管外壁上的附着物定时进行吹除，且反吹装置定位准确、吹除彻底。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有步进装置的热气过滤器，包括筒体和分别连接在其上、下端的上封头和下锥体，所述筒体内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管，所述过滤管上端与管板固定连接，所述管板水平地固设在靠近筒体上端的内部，所述上封头上端设置有步进电机，所述步进电机下端连接有反吹装置，所述步进电机定时转动，所述反吹装置连接有反吹气源，所述反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动同步。

由于步进电机可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，且没有积累误差、精度高，可使反吹装置定时转动且定位准确，再通过将反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动设置为同步，可使该反吹装置定时对过滤管进行吹渣处理，且定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述反吹装置包括设置在上封头外部的进气套管、设置在上封头内部且与进气套管连通的进气连接管，所述进气套管上设置有反吹气进口，所述反吹气进口与反吹气源连通，所述进气连接管下端连接有呈锥形的喷嘴分布器，所述呈锥形的喷嘴分布器的锥形底部均匀布置有多个喷嘴。在喷嘴分布器下端均匀设置的喷嘴，可将通入反吹装置的气源集中喷出，瞬间吹除力大、吹除效果好。

作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴分布器的底部与安装过滤器上端的管板平行，所述喷嘴最下端与管板最上端的距离为20-30mm。合理调整喷嘴与过滤管的距离，可保证喷嘴吹除过滤管附着物的效果；保证喷嘴分布器底部与过滤器上端的管板平行，使每根过滤管受到的喷嘴吹除力均匀，达到理想的清除过滤管外壁附着物的状态。

作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴分布器在步进电机的转动轴带动下转动，步进电机停止时，所述喷嘴分布器上的喷嘴与过滤管的位置相对应。合理设置电机的旋转角度，当步进电机转动一段时间停止后，使喷嘴分布器上的喷嘴与过滤管的位置相对应，通入反吹气后，达到理想的清除效果。

作为本实用新型的优选方案，所述反吹气进口外连接有气源装置，所述气源装置上设置有可测量步进电机是否转动的传感器，当电机停止转动时，该传感器控制气源装置送气进入反吹装置内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于步进电机可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，且没有积累误差、精度高，可使反吹装置定时转动，再通过将反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动设置为同步，可使该反吹装置定时对过滤管进行吹渣处理，且定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底；

2、在喷嘴分布器下端均匀设置的喷嘴，可将通入反吹装置的气源集中喷出，瞬间吹除力大、吹除效果好；合理调整喷嘴与过滤管的距离，可保证喷嘴吹除过滤管附着物的效果；保证喷嘴分布器底部与过滤器上端的管板平行，使每根过滤管受到的喷嘴吹除力均匀，达到理想的清除过滤管外壁附着物的状态。

附图说明

图1是本实用新型带有步进装置的热气过滤器的结构示意图。

图2为图1中喷嘴与过滤管的位置关系图。

图3为喷嘴的布置图。

图中标记：1-下锥体，2-格栅板，3-筒体，4-过滤管，5-耳座，6-管板，7-喷嘴，8-喷嘴分布器，9-进气连接管，10-工艺气出口，11-步进电机，12-进气套管，13-反吹气进口，14-上封头，15-工艺气进口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例中，以三聚氰胺生产过程的热气过滤器为例，如图1至图3所示，带有步进装置的热气过滤器，包括筒体3和分别连接在其上、下端的上封头14和下锥体1，所述筒体3内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管4，所述过滤管4上端与管板6固定连接，所述管板6水平地固设在靠近筒体3上端的内部，所述上封头14上端设置有步进电机11，所述步进电机11下端连接有反吹装置，所述步进电机11定时转动，所述反吹装置连接有反吹气源，所述反吹气源的开启与步进电机11转动或停止转动同步。

由于步进电机可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，且没有积累误差、精度高，可使反吹装置定时转动且定位准确，再通过将反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动设置为同步，可使该反吹装置定时对过滤管进行吹渣处理，且定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底。

本实施例中，所述反吹装置包括设置在上封头14外部的进气套管12、设置在上封头14内部且与进气套管12连通的进气连接管9，所述进气套管12上设置有反吹气进口13，所述反吹气进口13与反吹气源连通，所述进气连接管9下端连接有呈锥形的喷嘴分布器8，所述呈锥形的喷嘴分布器8的锥形底部均匀布置有多个喷嘴7。在喷嘴分布器下端均匀设置的喷嘴，可将通入反吹装置的气源集中喷出，瞬间吹除力大、吹除效果好。

本实施例中，所述喷嘴分布器8的底部与安装过滤器4上端的管板6平行，所述喷嘴7最下端与管板6最上端的距离设置为20mm。合理调整喷嘴与过滤管的距离，可保证喷嘴吹除过滤管附着物的效果；保证喷嘴分布器底部与过滤器上端的管板平行，使每根过滤管受到的喷嘴吹除力均匀，达到理想的清除过滤管外壁附着物的状态。

本实施例中，所述喷嘴分布器8在步进电机11带动下转动，步进电机停止时，所述喷嘴分布器8上的喷嘴7与过滤管4的位置相对应。合理设置电机的旋转角度，当步进电机转动一段时间停止后，使喷嘴分布器上的喷嘴与过滤管的位置相对应，通入反吹气后，达到理想的清除效果。

本实施例中，所述反吹气进口13外连接有气源装置，所述气源装置上设置有可测量步进电机11是否转动的传感器，当电机停止转动时，该传感器控制气源装置送气进入反吹装置内。

如图1至图3所示，气体从工艺气进口15进入该热气过滤器内，该热气过滤器通过耳座5立式安装，三聚氰胺生产过程中的工艺气温度较高，向上移动经过过滤管过滤后，清洁的工艺气从工艺气出口10排除，使用一段时间后，过滤管外侧会积累一定的滤渣，影响过滤效果；根据工艺气含杂物的比例和过滤管积累滤渣的速度，合理设置步进电机11的转动时间，就可利用反吹装置对过滤管4定时进行吹除，而特别设置的喷嘴7将反吹装置内的反吹气积累后从喷嘴口吹出，瞬间的吹除力很大，达到理想的清洁效果。

综上所述， 本带有步进装置的热气过滤器利用步进电机的带动反吹装置旋转，由于步进电机可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，且没有积累误差、精度高，可使反吹装置定时转动且定位准确，再通过控制反吹装置的反吹气通气与步进电机的转动或停止同步，可使该反吹装置定时对过滤管进行吹渣处理，且定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底；

在喷嘴分布器下端均匀设置的喷嘴，可将通入反吹装置的气源集中喷出，瞬间吹除力大、吹除效果好；合理调整喷嘴与过滤管的距离，可保证喷嘴吹除过滤管附着物的效果；保证喷嘴分布器底部与过滤器上端的管板平行，使每根过滤管受到的喷嘴吹除力均匀，达到理想的清除过滤管外壁附着物的状态。

实施例2

本实施例中，以三聚氰胺生产过程的热气过滤器为例，如图1至图3所示，带有步进装置的热气过滤器，包括筒体3和分别连接在其上、下端的上封头14和下锥体1，所述筒体3内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管4，所述过滤管4上端与管板6固定连接，所述管板6水平地固设在靠近筒体3上端的内部，所述上封头14上端设置有步进电机11，所述步进电机11下端连接有反吹装置，所述步进电机11定时转动，所述反吹装置连接有反吹气源，所述反吹气源的开启与步进电机11转动或停止转动同步。

由于步进电机可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，且没有积累误差、精度高，可使反吹装置定时转动且定位准确，再通过将反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动设置为同步，可使该反吹装置定时对过滤管进行吹渣处理，且定位准确，瞬间吹除力大、吹除彻底。

本实施例中，所述反吹装置包括设置在上封头14外部的进气套管12、设置在上封头14内部且与进气套管12连通的进气连接管9，所述进气套管12上设置有反吹气进口13，所述反吹气进口13与反吹气源连通，所述进气连接管9下端连接有呈锥形的喷嘴分布器8，所述呈锥形的喷嘴分布器8的锥形底部均匀布置有多个喷嘴7。在喷嘴分布器下端均匀设置的喷嘴，可将通入反吹装置的气源集中喷出，瞬间吹除力大、吹除效果好。

本实施例中，所述喷嘴分布器8的底部与安装过滤器4上端的管板6平行，所述喷嘴7最下端与管板6最上端的距离设置为30mm。合理调整喷嘴与过滤管的距离，可保证喷嘴吹除过滤管附着物的效果；保证喷嘴分布器底部与过滤器上端的管板平行，使每根过滤管受到的喷嘴吹除力均匀，达到理想的清除过滤管外壁附着物的状态。

本实施例中，所述喷嘴分布器8在步进电机11带动下转动，步进电机停止时，所述喷嘴分布器8上的喷嘴7与过滤管4的位置相对应。合理设置电机的旋转角度，当步进电机转动一段时间停止后，使喷嘴分布器上的喷嘴与过滤管的位置相对应，通入反吹气后，达到理想的清除效果。

本实施例中，所述反吹气进口13外连接有气源装置，所述气源装置上设置有可测量步进电机11是否转动的传感器，当电机停止转动时，该传感器控制气源装置送气进入反吹装置内。

如图1至图3所示，气体从工艺气进口15进入该热气过滤器内，该热气过滤器通过耳座5立式安装，三聚氰胺生产过程中的工艺气温度较高，向上移动经过过滤管过滤后，清洁的工艺气从工艺气出口10排除，使用一段时间后，过滤管外侧会积累一定的滤渣，影响过滤效果；根据工艺气含杂物的比例和过滤管积累滤渣的速度，合理设置步进电机11的转动时间，就可利用反吹装置对过滤管4定时进行吹除，而特别设置的喷嘴7将反吹装置内的反吹气积累后从喷嘴口吹出，瞬间的吹除力很大，达到理想的清洁效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有步进装置的热气过滤器，包括筒体和分别连接在其上、下端的上封头和下锥体，所述筒体内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管，所述过滤管上端与管板固定连接，所述管板水平地固设在靠近筒体上端的内部，其特征在于，所述上封头上端设置有步进电机，所述步进电机下端连接有反吹装置，所述步进电机定时转动，所述反吹装置连接有反吹气源，所述反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动同步。

2.根据权利要求1所述的带有步进装置的热气过滤器，其特征在于，所述反吹装置包括设置在上封头外部的进气套管、设置在上封头内部且与进气套管连通的进气连接管，所述进气套管上设置有反吹气进口，所述反吹气进口与反吹气源连通，所述进气连接管下端连接有呈锥形的喷嘴分布器，所述呈锥形的喷嘴分布器的锥形底部均匀布置有多个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的带有步进装置的热气过滤器，其特征在于，所述喷嘴分布器的底部与安装过滤器上端的管板平行，所述喷嘴最下端与管板最上端的距离为20-30mm。

4.根据权利要求2或3所述的带有步进装置的热气过滤器，其特征在于，所述喷嘴分布器在步进电机的转动轴带动下转动，使得步进电机停止时，所述喷嘴分布器上的喷嘴与过滤管的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的带有步进装置的热气过滤器，其特征在于，所述反吹气进口外连接有气源装置，所述气源装置上设置有可测量步进电机是否转动的传感器，当电机停止转动时，该传感器控制气源装置送气进入反吹装置内。