CN204363851U - 无树脂纤维增强的亚克力浴缸 - Google Patents
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Abstract
一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸,包括亚克力浴缸本体,在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器,裙边通过连接器与浴缸本体连接;在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托,该底托的底部有凹槽,在凹槽内嵌入条型支撑件,浴缸支架固定在支撑件处。本实用新型的优越性在于:减少树脂纤维喷涂层,不仅减少了生产工序,而且改善了生产环境,有效提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浴缸,尤其是一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸。
背景技术
根据现在卫浴市场的情况,基本所有亚克力浴缸都使用树脂纤维增强,主要是为确保亚克力浴缸的强度。通过亚克力板材吸塑成型后进行树脂纤维喷涂来完成亚克力浴缸。此类产品的生产工艺较繁琐,占用很大的生产场地,员工作业的环境也比较差,粉尘多,为改善生产环境,缩短生产流程,同时满足亚克力浴缸的质量要求,进行无树脂纤维增加的亚克力浴缸研发。亚克力板材进行吸塑成型后,直接切割整理包装,不再进行树脂纤维的喷涂,有效提升生产效率和改善作业环境。
如申请号201310557181.3公开了一种亚克力浴缸固化生产线,一种亚克力浴缸固化生产线,包括横向轨道组件、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构;所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道;所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道;所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内。本发明的亚克力浴缸固化生产线,采用了层叠并排设置的轨道,不仅大大地减少了生产线的占地面积,而且通过各种轨道的搭配,使得生产线实现高效的生产目的;采用上述生产线的生产方法,通过科学的工作步骤,大大地提高了设备的利用率,使的可以最大效率地使用上述生产线。
陕西理工学院申请号:201320385310.0公开了一种新型浴缸,浴缸外层为亚克力层,亚克力层与ABS增强层连接,ABS增强层内侧设置有亚克力层,亚克力层与粘接缓冲层连接,粘接缓冲层与玻璃钢保温层连接,玻璃钢保温层与结构增强层连接,本实用新型采用亚克力层、ABS增强层、粘接缓冲层、玻璃钢保温层、结构增强层,多种材料符复合设计,加工成的浴缸耐高温能力好,耐压能力强,耐磨,表面不易老化,有非常好的效果。
广东尚高科技有限公司 申请号201320697637.1公开了一种新型浴缸,包括缸体,所述缸体包括内层和外层,所述内层为发泡聚氨酯,所述外层为亚克力,所述内层与外层之间设有粘接层。本实用新型的浴缸结构简单、内层采用发泡聚氨酯进行加固,环保且加工工艺简单,还能够提高浴缸的保温效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供无树脂纤维增强的亚克力浴缸,即在卫浴亚克力浴缸背面不需做树脂纤维喷涂层。
本实用新型的技术问题通过下述方案解决:一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸,包括亚克力浴缸本体,在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器,裙边通过连接器与浴缸本体连接;在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托,该底托的底部有凹槽,在凹槽内嵌入条型支撑件,浴缸支架固定在支撑件处。
通过结构的改进,使亚克力浴缸的成型工序减少,在保证浴缸强度的前提条件下改善了生产环境。
在上述方案基础上,所述的支撑件为木条,通过粘胶与底托固定为一体。
在上述方案基础上,所述的底托为厚度4~5mm的ABS吸塑板。
在上述方案基础上,所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条,均与浴缸本体垂直,所述凹槽宽度和深度各为20~25mm。
在上述方案基础上,所述的底托的总高度在50~60mm,在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
在上述方案基础上,所述亚克力浴缸本体为厚度8~10mm亚克力吸塑件。
本实用新型的优越性在于:原亚克力浴缸需要进行树脂纤维喷涂进行加强,本实用新型减少树脂纤维喷涂层,不仅减少了生产工序,而且改善了生产环境,有效提高了劳动生产率。
附图说明
附图1,本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图;
图中标号说明:
1—亚克力浴缸本体; 2—ABS浴缸底托;
31、32—左、右凹槽; 41、42—左、右浴缸支架;
5—连接器;
61、62——左、右木条。
具体实施方式
如图1本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图所示:
一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸,包括亚克力浴缸本体1,在所述亚克力浴缸本体1的长边和端面设有裙边连接器5,裙边通过连接器5与亚克力浴缸本体1连接;在所述亚克力浴缸本体1的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托,本实施例为ABS浴缸底托2,该ABS浴缸底托2的底部设有凹槽3,在凹槽内嵌入条型支撑件,浴缸支架固定在支撑件处。
所述亚克力浴缸本体1为厚度8~10mm亚克力吸塑件。
所述的支撑件为木条,通过粘胶与ABS浴缸底托2固定为一体。
所述的ABS浴缸底托2为厚度4~5mm的ABS吸塑板,所述的ABS浴缸底托2底部设有左、右凹槽31、32,该二条凹槽均与浴缸本体1垂直,所述凹槽宽度和深度各为20~25mm。总高度在50~60mm,在左、右凹槽31、32内分别装好左、右木条61、62后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸本体1的底部,连成一体。
本实用新型的成型方法为:
第一步,根据浴缸造型进行吸塑成型亚克力浴缸本体1,用于成型的亚克力板材厚度8~10mm。板材在200℃温度烘烤20~25min,成型后进行定型;
第二步, 根据亚克力浴缸本体1形状再制作一个与亚克力浴缸底部相吻合的模具,以厚度4~5mm的ABS板材吸塑成型制作带左、右凹槽31、32的ABS浴缸底托2,在200℃烘烤10~12min,进行成型定位;
第三步,切割、整形,根据产品质量标准切割废边,开设溢水孔、落水孔,ABS浴缸底托2的总高度在50~60mm;
第四步,在亚克力浴缸本体1长边和端面的反面粘结裙边连接器5,用于后续裙边安装,在在左、右凹槽31、32内装好左、右木条61、62后,用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成整体,在该浴缸底托凹槽上安装支撑浴缸的支架4。
第五步,整理包装为成品。
本实用新型与现有技术比:原亚克力浴缸生产关键点是玻璃钢制作工序,此工序耗用大量的树脂、纤维等材料以及人工,而且现场生产环境脏乱差,质量控制要求也比较高,无树脂纤维增强的亚克力浴缸抛弃了玻璃刚制作,从亚克力板材成型完成后直接进行切割整形包装,此生产工艺的关键点是成型工序,通过控制亚克力板材的烘烤温度及时间来确保成型件质量,对成型件的定型来保证产品的质量。 较原有的亚克力浴缸生产工艺大大缩短了流程,提升了生产效率,环保化生产。
Claims (6)
1.一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸,包括亚克力浴缸本体,其特征在于:在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器,裙边通过连接器与浴缸本体连接;在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托,该底托的底部有凹槽,在凹槽内嵌入条型支撑件,浴缸支架固定在支撑件处。
2.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸,其特征在于:所述的支撑件为木条,通过粘胶与底托固定为一体。
3.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸,其特征在于:所述的底托为厚度4~5mm的ABS吸塑板。
4.根据权利要求3所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸,其特征在于:所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条,均与浴缸本体垂直,所述凹槽宽度和深度各为20~25mm。
5.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸,其特征在于:所述的底托的总高度在50~60mm,在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
6.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸,其特征在于:所述亚克力浴缸本体为厚度8~10mm亚克力吸塑件。
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