CN204363851U - 无树脂纤维增强的亚克力浴缸 - Google Patents
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Abstract
一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。本实用新型的优越性在于：减少树脂纤维喷涂层，不仅减少了生产工序，而且改善了生产环境，有效提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浴缸，尤其是一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸。
背景技术
根据现在卫浴市场的情况，基本所有亚克力浴缸都使用树脂纤维增强，主要是为确保亚克力浴缸的强度。通过亚克力板材吸塑成型后进行树脂纤维喷涂来完成亚克力浴缸。此类产品的生产工艺较繁琐，占用很大的生产场地，员工作业的环境也比较差，粉尘多，为改善生产环境，缩短生产流程，同时满足亚克力浴缸的质量要求，进行无树脂纤维增加的亚克力浴缸研发。亚克力板材进行吸塑成型后，直接切割整理包装，不再进行树脂纤维的喷涂，有效提升生产效率和改善作业环境。
如申请号201310557181.3公开了一种亚克力浴缸固化生产线，一种亚克力浴缸固化生产线，包括横向轨道组件、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构；所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道；所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道；所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内。本发明的亚克力浴缸固化生产线，采用了层叠并排设置的轨道，不仅大大地减少了生产线的占地面积，而且通过各种轨道的搭配，使得生产线实现高效的生产目的；采用上述生产线的生产方法，通过科学的工作步骤，大大地提高了设备的利用率，使的可以最大效率地使用上述生产线。
陕西理工学院申请号：201320385310.0公开了一种新型浴缸，浴缸外层为亚克力层，亚克力层与ABS增强层连接，ABS增强层内侧设置有亚克力层，亚克力层与粘接缓冲层连接，粘接缓冲层与玻璃钢保温层连接，玻璃钢保温层与结构增强层连接，本实用新型采用亚克力层、ABS增强层、粘接缓冲层、玻璃钢保温层、结构增强层，多种材料符复合设计，加工成的浴缸耐高温能力好，耐压能力强，耐磨，表面不易老化，有非常好的效果。
广东尚高科技有限公司 申请号201320697637.1公开了一种新型浴缸，包括缸体，所述缸体包括内层和外层，所述内层为发泡聚氨酯，所述外层为亚克力，所述内层与外层之间设有粘接层。本实用新型的浴缸结构简单、内层采用发泡聚氨酯进行加固，环保且加工工艺简单，还能够提高浴缸的保温效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供无树脂纤维增强的亚克力浴缸，即在卫浴亚克力浴缸背面不需做树脂纤维喷涂层。
本实用新型的技术问题通过下述方案解决：一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
通过结构的改进，使亚克力浴缸的成型工序减少，在保证浴缸强度的前提条件下改善了生产环境。
在上述方案基础上，所述的支撑件为木条，通过粘胶与底托固定为一体。
在上述方案基础上，所述的底托为厚度4～5mm的ABS吸塑板。
在上述方案基础上，所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条，均与浴缸本体垂直，所述凹槽宽度和深度各为20～25mm。
在上述方案基础上，所述的底托的总高度在50～60mm，在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
在上述方案基础上，所述亚克力浴缸本体为厚度8～10mm亚克力吸塑件。
本实用新型的优越性在于：原亚克力浴缸需要进行树脂纤维喷涂进行加强，本实用新型减少树脂纤维喷涂层，不仅减少了生产工序，而且改善了生产环境，有效提高了劳动生产率。
附图说明
附图1，本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图；
图中标号说明：
1—亚克力浴缸本体； 2—ABS浴缸底托；
31、32—左、右凹槽； 41、42—左、右浴缸支架；
5—连接器；
61、62——左、右木条。
具体实施方式
如图1本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图所示：
一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体1，在所述亚克力浴缸本体1的长边和端面设有裙边连接器5，裙边通过连接器5与亚克力浴缸本体1连接；在所述亚克力浴缸本体1的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，本实施例为ABS浴缸底托2，该ABS浴缸底托2的底部设有凹槽3，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
所述亚克力浴缸本体1为厚度8～10mm亚克力吸塑件。
所述的支撑件为木条，通过粘胶与ABS浴缸底托2固定为一体。
所述的ABS浴缸底托2为厚度4～5mm的ABS吸塑板，所述的ABS浴缸底托2底部设有左、右凹槽31、32，该二条凹槽均与浴缸本体1垂直，所述凹槽宽度和深度各为20～25mm。总高度在50～60mm，在左、右凹槽31、32内分别装好左、右木条61、62后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸本体1的底部，连成一体。
本实用新型的成型方法为：
第一步，根据浴缸造型进行吸塑成型亚克力浴缸本体1，用于成型的亚克力板材厚度8～10mm。板材在200℃温度烘烤20～25min，成型后进行定型；
第二步， 根据亚克力浴缸本体1形状再制作一个与亚克力浴缸底部相吻合的模具，以厚度4～5mm的ABS板材吸塑成型制作带左、右凹槽31、32的ABS浴缸底托2，在200℃烘烤10～12min，进行成型定位；
第三步，切割、整形，根据产品质量标准切割废边，开设溢水孔、落水孔，ABS浴缸底托2的总高度在50～60mm；
第四步，在亚克力浴缸本体1长边和端面的反面粘结裙边连接器5，用于后续裙边安装，在在左、右凹槽31、32内装好左、右木条61、62后，用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成整体，在该浴缸底托凹槽上安装支撑浴缸的支架4。
第五步，整理包装为成品。
本实用新型与现有技术比：原亚克力浴缸生产关键点是玻璃钢制作工序，此工序耗用大量的树脂、纤维等材料以及人工，而且现场生产环境脏乱差，质量控制要求也比较高，无树脂纤维增强的亚克力浴缸抛弃了玻璃刚制作，从亚克力板材成型完成后直接进行切割整形包装，此生产工艺的关键点是成型工序，通过控制亚克力板材的烘烤温度及时间来确保成型件质量，对成型件的定型来保证产品的质量。 较原有的亚克力浴缸生产工艺大大缩短了流程，提升了生产效率，环保化生产。
Claims (6)
1.一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，其特征在于：在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
2.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于：所述的支撑件为木条，通过粘胶与底托固定为一体。
3.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于：所述的底托为厚度4～5mm的ABS吸塑板。
4.根据权利要求3所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于：所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条，均与浴缸本体垂直，所述凹槽宽度和深度各为20～25mm。
5.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于：所述的底托的总高度在50～60mm，在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
6.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于：所述亚克力浴缸本体为厚度8～10mm亚克力吸塑件。
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| CN110091452A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-06 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种一体亚克力浴缸的生产方法 |
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