CN2043634U - 无声增压补气器 - Google Patents

Abstract

一种用于气压供水系统的自动补气装置无声增压补气器。该装置采用了直径不等的双缸双活塞结构，增强了增压补气作用。同时结构上采用有效措施，保证两活塞及两缸体的同轴度以及密封度，防漏水、漏气效果更佳。该装置不仅运行可靠，且结构简单，成本低廉，便于制造使用。

Description

本实用新型是一种无声增压补气器，属于自动补气装置，特别适用于气压供水系统的补气装置。

气压供水系统是在压力容器内蓄存适当空气和水，以压缩空气作为动能，将水供给高楼。但水和空气没有隔离，以致有部分空气溶于水中，随水排出，因此需要经常对压力容器补充空气，即设置补气装置。目前，市场上采用的与本实用新型最接近的是一种称为双增压液控补气装置。此装置在设计上未保证双活塞同轴度措施，且结构颇为复杂，难于制造，成本较高。

本实用新型的任务是克服上述补气装置之不足，提供一种无声、增压，效果更佳，且结构简单性能可靠的自动补气装置。

本实用新型的任务采用如下方式完成的：与现有的双增压液控补气装置相比较，仍然设置了水压缸体和气压缸体；且缸内分别设有水压活塞和气压活塞、橡胶消声环、O形密封圈；两活塞之间仍采用连杆连接，并设有复位弹簧；且补气器上、下分设顶盖、底座、进气单向阀，排气弹向阀。其改进措施为：(1)水压活塞直径大于气压活塞直径。(2)两活塞采用连接杆处径定心。(3)水压缸体和气压缸体直接相连，且两缸体间、水压缸体与底座、气压缸体与顶盖间分分别设置定心止口和O形密封圈。(4)进气单向阀设置于连接杆上部。

本无声增压补气器由于采用水压缸体直径大于气压缸体直径，以此提高气压缸体压强，以保证增压补气作用。两活塞采用连接杆外径定心，以确保两活塞同轴度。且两缸体直接连接，结构简化。在两缸体之间、缸体与底座、缸体与顶盖之间均设有止口及O形密封圈，以保持两缸体的同轴度和防止漏水、漏气。进气单向阀设置于连接杆上端以保证吸进空气清洁，且水压缸体成为空气防尘罩，两活塞处仍设置消声环、使活塞上、下到位无碰撞声，使之达到结构简单、性能可靠、消声、增压补气之较好效果。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1.补气器安装位置示意图。

附图2.无声增压补气器。

见图1，压力水经水泵I、输水管II，三通管IV进入补气器III，再经排气单向阀〔18〕将补充气体压入压力水罐VI内，一般补气器III设置于靠近单向阀，且用三通管IV连接。

见图2，当水泵I开动，压力水从下面C进入补气器III，推动水压活塞〔5〕向上，借助连接杆〔7〕推动气压活塞〔12〕，将压缩空气经上部排气单向阀〔18〕压向压力水罐VI内进行补气。当水泵停止时，下部管道呈负压，在设置的复位弹簧〔8〕推动下，水压活塞〔5〕和气压活塞〔12〕向下复位。与此同时，进气单向阀〔15〕经进气孔A吸入空气，进入缸内，下一次开动水泵时，同样再一次向压力水罐内补气。

见图2，大压活塞〔5〕直径大于气压活塞〔12〕直径，两活塞〔5〕、〔12〕采用连接杆〔7〕外径定心，以保证两者同轴度。水压缸体〔6〕与气压缸体〔11〕直接连接，并在气压缸体〔11〕下端固定挡板〔12〕，以承受和传递复位弹簧〔8〕的作用力。在两缸体〔6〕、〔11〕之间、水压缸体〔6〕与底座〔1〕之间，气压缸体〔11〕与顶盖〔17〕之间均分别设有定心止口和O形密封圈〔9〕、〔3〕、〔16〕，以满足诸件之间的同轴度要求。进气单向阀〔15〕设置于连接杆〔7〕上部，排气单向阀〔18〕设置于补气器顶部。

见图2，在水压缸体〔6〕和气压缸体〔11〕内仍分别设置橡胶消声环〔2〕和〔14〕，以及O形密封圈〔4〕和〔13〕，以达无声和无隙漏的目的。

Claims (3)

1.一种用于气压供水系统的自动补气装置无声增压补气器，具有水压缸体〔6〕、气压缸体〔11〕，且缸内分别设有水压活塞〔5〕、气压活塞〔12〕、橡胶消声环〔2〕、〔14〕、O形橡胶密封圈〔4〕、〔13〕，两活塞之间用连接杆〔7〕连接，并设有复位弹簧〔8〕，以及上、下分设顶盖〔17〕、底座〔1〕、进气单向阀〔15〕、排气单向阀〔18〕，其特征是：(1)水压活塞〔5〕直径大于气压活塞〔12〕直径，(2)两活塞采用连接杆〔7〕外径定心，〔3〕水压缸体〔6〕和气压缸体〔11〕直接相连，且两缸体〔6〕、〔11〕之间，缸体〔6〕与底座〔1〕、缸体〔11〕与顶盖〔17〕之间均设置定心止口和O形密封圈〔9〕、〔3〕、〔16〕。

2.按权利要求1所述无声增压补气器，其特征是进气单向阀〔15〕设置于连接杆〔7〕上端。

3.按权利要求1所述无声增压补气器，其特征是复位弹簧〔8〕上部设置挡板〔10〕且固定于气压缸体〔11〕上。

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