CN204362581U - 一种花生联合收获机清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种花生联合收获机的部件结构，一种花生联合收获机清选装置，在后开口的矩形筛框(2)中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片(4)组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件(3)，在下层杆筛组件(3)的前端下方配置前风机(1)，在下层杆筛组件(3)的后端下部配置后风机(7)，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；所述锯齿筛片(4)呈刀把形，下层杆筛组件(3)的长度与所述锯齿筛片(4)刀柄部(4a)窄梯形的下斜边相同。在后风机(7)上方设置抖土板(8)，本实用新型克服了杂质往后输送的能力差，上层筛杆处长秧蔓和地膜易卡滞、堵塞的技术难题，本实用新型上下层间无间隙，下层通道畅通无阻滞，在前后两台风机作用下，分离、分选、清选效果好，效率高。

Description

一种花生联合收获机清选装置

技术领域

本实用新型系一种花生联合收获机的部件结构，具体是涉及花生联合收获机中清选部件的结构。

背景技术

花生联合收获机清选装置的作用是将花生果与杂质分离，其中杂质主要包括土、地膜、长短秧蔓、叶子、根须等。花生联合收获机传统用的清选系统一般只有一个单层筛和一个风机，这种配置清选效果差，很难将土、地膜、长短茎秆、叶子、根须等杂物与花生果完全分离，使部分杂质进入果箱，含杂率升高；而且筛体容易缠膜、挂秧，导致筛面堵塞，影响作业顺畅性。

现有技术，专利申请号201210173596.6攻克了单层筛的弊端，提供了一种花生联合收获机用往复式双层振动筛，其主要结构由筛框、上筛组件、下筛组件，解决了一定的花生果与杂质分离作业机械化，其中杂质主要包括土、地膜、长短秧蔓、叶子、根须，有一定的分离效果。

但是使用以后发现存在如下问题：

1、分离效率较低，长秧蔓、叶子、根须等易堆积在上筛组件上方，风机不易往后吹动输送，即使加大风机功率，此类杂物的分离速度较慢。

2、上层筛与下层筛之间长秧蔓和地膜容易卡滞、堵塞，严重影响了该机具的推广使用，迫切需要有改良措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术杂质在摆动时往后携带输送的能力差，长秧蔓和地膜易卡滞、缠绕、堵塞的改良机型。

一种花生联合收获机清选装置，其特征在于：

在后开口的矩形筛框中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件，在下层杆筛组件的前端下方配置前风机，在下层杆筛组件的后端下部配置后风机，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；

所述锯齿筛片呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部后部呈刀头形的刀头部，刀柄部的长度占整个刀把长度的比例为0.6—0.8；刀柄部呈窄梯形，前窄后宽；刀头部为尖头朝下突出刀柄的三角形，整个锯齿筛片的刀把上边沿呈锯齿状的直线；

若干锯齿筛片相互之间以设定的筛板距离均匀排列，锯齿筛片刀柄部的前端固定在所述矩形筛框的前框板上，锯齿筛片刀头部三角形的后斜边固定在后挡板上形成所述上筛框组件；

所述下层杆筛组件由若干圆杆沿前后方向配置焊接固定在安装框架上组成，圆杆相互间以设定的筛杆距离均匀排列，所述下层杆筛组件的宽度与所述矩形筛框相同，所述下层杆筛组件的长度与所述锯齿筛片刀柄部窄梯形的下斜边相同；

所述后风机出风口位于锯齿筛片刀头部三角形的前斜边处。

针对现有技术的缺陷，经过反复分析、研究和试验，采用常规加大风机的功率不是改良的良策，需要从机械机构上进行改进。

采用本技术方案，整个锯齿筛片的刀把上边沿呈锯齿状，在往复摆动过程中，很易将杂质往后携带，输送能力很强。

所述锯齿筛片呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部后部呈刀头形的刀头部，刀柄部的长度占整个刀把长度的比例为0.6—0.8；刀柄部呈窄梯形，前窄后宽；刀头部为尖头朝下突出刀柄的三角形。所述下层杆筛组件由若干圆杆沿前后方向配置焊接固定在安装框架上组成，圆杆相互间以设定的筛杆距离均匀排列，所述下层杆筛组件的宽度与所述矩形筛框相同，所述下层杆筛组件的长度与所述锯齿筛片刀柄部窄梯形的下斜边相同。长秧蔓和地膜从若干锯齿筛片相互之间以设定的筛板距离均匀排列形成的间隙中掉下，由锯齿筛片相互之间形成的通道往后转送，再无现有技术上层筛杆与三角板的连接存有夹角的缺陷，再无卡滞、缠绕和堵塞现象产生。在前后两台风机由前下方吹向后上方的吹力下顺畅地往后输送，完成土、地膜、长短茎秆、叶子、根须等杂物与花生果完全分离。

如图11所示。上层筛与下层筛之间有一定距离，上层筛三角板连接板与后板安装在一起，上层为圆杆筛，对杂质在摆动时往后携带输送的能力很差，上层筛杆与三角板的连接存有夹角，长秧蔓和地膜往后输送中容易卡滞和缠绕，产生堵塞，本改良结构彻底克服和解决了现有技术的缺陷。

进一步，在所述后风机的上方，矩形筛框的下面设置抖土板。

进一步，所述筛板距离为50—60毫米。

进一步，所述筛杆距离为3—15毫米。

进一步，所述锯齿筛片上边沿的锯齿顶角向后方倾斜。

进一步，在所述矩形筛框两侧的前后部配置由摆杆(6)构成的摆动机构。

进一步，所述前风机和后风机为多叶轮离心风机，出风口宽度与所述下层杆筛组件的宽度相等。

为了提高花生的清选效果、防止秧蔓堵塞和保持作业顺畅，本实用新型一种双风系无阻滞一体式振动筛清选系统。振动筛主要结构包括筛框部件、上层筛框组件、下层杆筛组件、抖土板、前风机、后风机等构成。

振动筛在由摆杆构成的摆动机构动作下呈前后往复摆动。

上层筛框组件由若干锯齿筛片在前矩形筛框和后挡板焊接组成，若干锯齿筛片横向排布，组成上层筛，锯齿筛片上方的锯齿条携带能力强，对杂质有很强的推送作用。

下层杆筛组件由若干圆杆、安装框架焊合组成，圆杆呈按一定距离横向布置，通过安装框架与矩形筛框连成一体，下层杆筛主要清土、去除短秧蔓等杂质。

上层筛框组件的锯齿筛片与下层杆筛组件的圆杆紧密配合无间隙，形成若干通道，上层筛之间无夹层成为上下一体筛，锯齿条通长中间无横档，既保证清选效果，又不易缠膜挂秧，结构如图5所示。

后风机蜗壳上方，下层杆筛组件的下面安装有抖土板，工作时抖土板随振动筛一起摆动，防止土落在风机蜗壳上，产生堆积。

两个风机前后布置，前风机在振动筛前端，出风口对着振动筛前半部分。后风机在振动筛中后部，出风口对着下层杆筛组件的尾部。前后风机可以使整个筛面都有风，使风与振动筛配合，保证清选效果。

作业时，花生果与杂质从振动筛上面落下来；在前后风机的作用下，长秧蔓、地膜悬浮在上层筛框组件的锯齿筛片上面，叶子、根须等轻杂直接吹出机外；花生果与土、短秧蔓等杂质落在下层杆筛上通道内；在振动筛的摆动下向后推送，在向后推送的过程中，土通过下层杆筛落下，部分土落在抖土板上，通过抖土板抖落，防止土落在风机蜗壳上；长秧蔓、地膜从上层锯齿筛上向后排出机外；花生果与短秧蔓在下层杆筛后端落下，落下过程中，后风机出风把短秧蔓吹出机外，花生果落在输送带上。双风系无阻滞一体式振动筛清选系统可将花生果与杂质完全分离，无缠膜挂秧现象，清选效果好，作业顺畅。

本实用新型克服了克服现有技术杂质在摆动时往后携带输送的能力差，上层筛杆与三角板处长秧蔓和地膜易卡滞和缠绕、堵塞的缺陷。本实用新型下层通道畅通、无阻滞，在前后两台风机的作用下，分离、分选、清选效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型花生联合收获机清选装置的一实施方式，从装置上方向下观察的配置立体图；

图2是图1从装置下方向上观察的配置立体图；

图3是本实用新型一实施的矩形筛框的立体图；

图4是本实用新型一实施例，抖土板部件的立体图；

图5是本实用新型一实施例，下层杆筛组件的立体图；

图6是本实用新型一实施例，由锯齿筛片和后挡板形成上筛框组件的立体图；

图7是本实用新型一实施例，锯齿筛片与下层杆筛组件结合一起的主视图；

图8是本实用新型一实施例，矩形筛框中安装了下层杆筛组件和上筛框组件，由下向上观察的仰视图；

图9是本实用新型一实施例，后风机部件的立体图；

图10是本实用新型一实施例，前风机部件的立体图；

图11是现有技术，由上筛组件、下筛组件安装在筛框中的立体图；

图12是现有技术，上层筛杆与三角板焊接后的立体图，显示了存有夹角的状态。

图中，1为前风机、2为矩形筛框、3为下层杆筛组件、3a是圆杆、3b是安装框架、4是锯齿筛片、4a是刀柄部、4b是刀头部、5是后挡板、6是摆杆、7是后风机、8是抖土板、L是筛板距离、F是筛杆距离。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种花生联合收获机清选装置：

在后开口的矩形筛框2中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片4组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件3，在下层杆筛组件3的前端下方配置前风机1，在下层杆筛组件3的后端下部配置后风机7，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；

所述锯齿筛片4呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部4a后部呈刀头形的刀头部4b，刀柄部4a的长度占整个刀把长度的比例为0.6—0.8；刀柄部4a呈窄梯形，前窄后宽；刀头部4b为尖头朝下突出刀柄的三角形，整个锯齿筛片4的刀把上边沿呈锯齿状的直线；

若干锯齿筛片4相互之间以设定的筛板距离L均匀排列，锯齿筛片4刀柄部4a的前端固定在所述矩形筛框2的前框板上，锯齿筛片4刀头部4b三角形的后斜边固定在后挡板5上形成所述上筛框组件；

所述下层杆筛组件3由若干圆杆3a沿前后方向配置焊接固定在安装框架3b上组成，圆杆3a相互间以设定的筛杆距离F均匀排列，所述下层杆筛组件3的宽度与所述矩形筛框2相同，所述下层杆筛组件3的长度与所述锯齿筛片4刀柄部4a窄梯形的下斜边相同；

所述后风机7出风口位于锯齿筛片4刀头部4b三角形的前斜边处。

在所述后风机7的上方，矩形筛框2的下面设置抖土板8。

所述筛板距离L为50—60毫米。此尺寸便于长秧蔓、地膜悬浮在锯齿筛片上面，花生果与土、短秧蔓等杂质落在下层杆筛上通道内。

所述筛杆距离F为3—15毫米。此尺寸利于花生果与短秧蔓在下层杆筛后端落下，短秧蔓吹出机外，花生果落在输送带上。

所述锯齿筛片4上边沿的锯齿顶角向后方倾斜。向后输送效果更强。

在所述矩形筛框2两侧的前后部配置由摆杆6构成的摆动机构，对整个工作部件提供摆动动力。

所述前风机1和后风机7为多叶轮离心风机，出风口宽度与所述下层杆筛组件3的宽度相等。利于吹风分选。

本实用新型克服了杂质往后输送的能力差，上层筛杆处长秧蔓和地膜易卡滞、堵塞的技术难题，本实用新型上下层间无间隙，下层通道畅通无阻滞，在前后两台风机作用下，分离、分选、清选效果好，效率高。

Claims (7)

1.一种花生联合收获机清选装置，其特征在于：

在后开口的矩形筛框(2)中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片(4)组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件(3)，在下层杆筛组件(3)的前端下方配置前风机(1)，在下层杆筛组件(3)的后端下部配置后风机(7)，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；

所述锯齿筛片(4)呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部(4a)后部呈刀头形的刀头部(4b)，刀柄部(4a)的长度占整个刀把长度的比例为0.6—0.8；刀柄部(4a)呈窄梯形，前窄后宽；刀头部(4b)为尖头朝下突出刀柄的三角形，整个锯齿筛片(4)的刀把上边沿呈锯齿状的直线；

若干锯齿筛片(4)相互之间以设定的筛板距离(L)均匀排列，锯齿筛片(4)刀柄部(4a)的前端固定在所述矩形筛框(2)的前框板上，锯齿筛片(4)刀头部(4b)三角形的后斜边固定在后挡板(5)上形成所述上筛框组件；

所述下层杆筛组件(3)由若干圆杆(3a)沿前后方向配置焊接固定在安装框架(3b)上组成，圆杆(3a)相互间以设定的筛杆距离(F)均匀排列，所述下层杆筛组件(3)的宽度与所述矩形筛框(2)相同，所述下层杆筛组件(3)的长度与所述锯齿筛片(4)刀柄部(4a)窄梯形的下斜边相同；

所述后风机(7)出风口位于锯齿筛片(4)刀头部(4b)三角形的前斜边处。

2.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于在所述后风机(7)的上方，矩形筛框(2)的下面设置抖土板(8)。

3.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述筛板距离(L)为50—60毫米。

4.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述筛杆距离(F)为3—15毫米。

5.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述锯齿筛片(4)上边沿的锯齿顶角向后方倾斜。

6.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于在所述矩形筛框(2)两侧的前后部配置由摆杆(6)构成的摆动机构。

7.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述前风机(1)和后风机(7)为多叶轮离心风机，出风口宽度与所述下层杆筛组件(3)的宽度相等。