CN204361175U - 一种生产弧形电池的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产弧形电池的装置，包括冲压头和与冲压头相对设置的限位件，冲压头包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，弧形塑形端能够沿着靠近或远离限位件的方向运动并用对待塑形电池板塑形，限位件的开口端用于放置待塑形电池板且限位件的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，限位件的封闭端安装有弹性块，弹性块用于与待塑形电池板相接触。本申请所公开的生产弧形电池的装置通过设置弹性块，弹性块与待塑形电池板相接触，根据受力情况发生相应的形变，保证待塑形电池板各个位置均会受力，并起到缓冲受力的作用，如此可以避免在塑形的过程中待塑形电池板骤然受力而导致的质量问题，进而可以提高弧形电池的生产质量。

Description

一种生产弧形电池的装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产技术领域，特别是涉及一种生产弧形电池的装置。

背景技术

随着智能穿戴设备的发展，与其配套的聚合物锂电池为满足穿戴的需求，要求聚合物锂电池具有一定的弧度，以配合设备满足穿戴要求。现有的弧形电池均是利用专门的弯折塑形装置将平直的电池板进行弯折塑形所形成的，弧形电池板的弧度根据实际的生产需求进行确定。

现有的弧形电池的生产装置主要包括上模具和下模具，其中下模具开设有弧形凹槽，上模具开设有与弧形凹槽相匹配的弧形凸起部，该弧形凸起部能够与弧形凹槽相嵌合。弧形凹槽的弧度和弧形凸起的弧度均为满足生产要求的弧度。在生产时，将平直电池板放置于下模具弧形凹槽的开口端，并利用上模具的弧形凸起部队平直电池板进行塑型，如此平直电池板会沿着弧形凹槽进行弯折，最终将平直电池板弯折塑型为弧形电池板。

但是，由于在实际的生产过程中，平直电池板的两个端部分别受力于模具的两个端部，但是平直电池板变形最大的地方为平直电池板的中心部位，上模具在向其中心部位施加作用力时，平直电池板的中心部位所受到的弯曲应力得不到释放，会导致电池内阻骤增，特别是比较厚的电池板，骤然受到来自上模具的弯曲应力，会使得电池表面的膜层起皱而导致质量问题，同时还会导致内部的极片破损、断裂等问题，使得电池内部发生短路等安全隐患。

因此，如何提高弧形电池的生产质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种生产弧形电池的装置，可以提高弧形电池的生产质量。

本申请提供了一种生产弧形电池的装置，包括冲压头和与所述冲压头相对设置的限位件，所述冲压头包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，所述弧形塑形端能够沿着靠近或远离所述限位件的方向运动并用对待塑形电池板塑形，所述限位件的开口端用于放置待塑形电池板且所述限位件的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，所述限位件的封闭端安装有弹性块，所述弹性块用于与待塑形电池板相接触。

优选地，还包括同时与所述限位件相固定连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述限位件相隔开，所述第一固定板的顶端、所述第二固定板的顶端以及所述限位件的开口端相平齐。

优选地，所述弧形塑形端的侧面设置有导向角，所述导向角用于与待塑形电池板侧边的倒角相配合。

优选地，还包括相对设置的第一安装平台和第二安装平台、至少两个支撑杆，所述支撑杆的两个端部分别与所述第一安装平台和所述第二安装平台相固定连接；所述限位件固定安装于所述第一安装平台，所述冲压头的连接端与所述第二安装平台相连接。

优选地，还包括安装板，所述安装板与所述冲压头的连接端相固定连接，所述安装板用于与动力装置相连接。

优选地，所述安装板朝向与之相对应的所述支撑杆的端部设置有滑槽，所述支撑杆置于所述滑槽内，所述安装板通过所述滑槽能够沿着所述支撑杆的延伸方向滑动。

优选地，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧安装于所述限位件的封闭端。

本申请所提供的一种生产弧形电池的装置，包括冲压头和与冲压头相对设置的限位件，冲压头包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，弧形塑形端能够沿着靠近或远离限位件的方向运动并用对待塑形电池板塑形，限位件的开口端用于放置待塑形电池板且限位件的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，限位件的封闭端安装有弹性块，弹性块用于与待塑形电池板相接触。如此在进行生产时，冲压头的弧形塑形端与放置于限位件的开口端的待塑形电池板相接触，在冲压头的弧形塑形端的作用下待塑形电池板会与弹性块相接触，在压力的作用下弹性块受力变形，由于待塑形电池板位于冲压头和弹性块之间，在弹性块的反作用力的作用下，使得待塑形电池板的各个位置均匀受力。与现有技术相比，由于在限位件的封闭端设置有弹性块，冲压头的弧形塑形端在对待塑形电池板进行塑形的过程中，弹性块与待塑形电池板相接触，并根据受力情况发生相应的形变，并对待塑形电池板施加反作用力，保证待塑形电池板的各个位置均会受力，并且可以起到缓冲受力的作用，如此可以避免在塑形的过程中待塑形电池板骤然受力而导致的质量问题，进而可以提高弧形电池的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种具体实施方式中生产弧形电池的装置的结构示意图；

其中，图1为：

限位件1、弹性块2、冲压头3、第一固定板4、第二固定板5、第一安装平台6、第二安装平台7、支撑杆8、安装板9、紧固件10、模柄11。

具体实施方式

本实用新型公开了一种生产弧形电池的装置，可以提高弧形电池的生产质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本申请所提供的一种具体实施方式中生产弧形电池的装置的结构示意图。

在本具体实施方式中，生产弧形电池的装置包括冲压头3和与冲压头3相对设置的限位件1，冲压头3包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，冲压头3的弧形塑形端能够沿着靠近或远离限位件1的方向运动并用对待塑形电池板(待塑形电池板为平直电池板)塑形，限位件1的开口端用于放置待塑形电池板且限位件1的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，限位件1的封闭端安装有弹性块2，弹性块2用于与待塑形电池板相接触。

如此在进行生产时，冲压头3的弧形塑形端与放置于限位件1的开口端的待塑形电池板相接触，在冲压头3的弧形塑形端的作用下待塑形电池板会与弹性块2相接触，在压力的作用下弹性块2受力变形，由于待塑形电池板位于冲压头3和弹性块2之间，在弹性块2的反作用力的作用下，使得待塑形电池板的各个位置均匀受力。与现有技术相比，由于在限位件1的封闭端设置有弹性块2，冲压头3的弧形塑形端在对待塑形电池板进行塑形的过程中，弹性块2与待塑形电池板相接触，并根据受力情况发生相应的形变，并对待塑形电池板施加反作用力，保证待塑形电池板的各个位置均会受力，并且可以起到缓冲受力的作用，如此可以避免在塑形的过程中待塑形电池板骤然受力而导致的质量问题，进而可以提高弧形电池的生产质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，限位件1的开口端的边沿为弧形边沿，如此搭设于限位件1的开口端的待塑形电池板的边沿会沿着限位件1的弧形边沿进行弯折，从而保证生成的弧形电池边沿的弯折满足生产要求。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，待塑形电池板的长度值大于其宽度值，限位件1的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，如此可以在塑形过程对待塑形电池板的宽度方向进行限位，避免待塑形电池板朝向宽度方向发生形变。此外限位件1的开口端的长度与带塑形电池板长度相同，如此可以避免带塑形电池板沿着其长度方向发生形变。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，冲压头3的弧形塑形端的弧度与所要生产的弧形电池的弧度相同，如此可以保证经由冲压头3的弧形塑形端的冲压塑形所形成的弧形电池板满足生产需求。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，弹性块2优选的为橡胶弹簧，橡胶弹簧安装于限位件1的封闭端，由于橡胶弹簧具有一定的弹性，因此，橡胶弹簧会受力变形，保证待塑形电池板各个位置均匀受力并起到缓冲的作用，当然，也不排除在满足弹性需求的前提下采用其他的弹性材料，如弹性树脂等。

此外，为了保证限位件1和弹性块2安装的稳固性，在本具体实施方式中，还包括第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5通过限位件1相隔开，第一固定板4和第二固定板5均与限位件1相固定连接，此外第一固定板4的顶端、第二固定板5的顶端以及限位件1的开口端相平齐。第一固定板4、第二固定板5以及限位件1均开设有安装孔，紧固件10贯穿相应的安装孔将三者进行紧固连接，同时为了保证弹性块2的固定连接，在弹性块2的设置位置处同样设置有相应的安装孔，如此紧固件10可以将第一固定板4、限位件1、弹性块2以及第二固定板5四者相固定连接，此外，由于限位件1设置于第一固定板4和第二固定板5之间，第一固定板4和第二固定板5会对弹性块2的变形起到限制作用，保证弹性块2受力时，其形变只是沿着受力方向进行的，而不会朝向靠近或远离第一固定板4或第二固定板5的方向进行变形，进而可以保证待塑形电池板的弯折弧度满足生产要求。

需要说明的是，在本具体实施方式中，对第一固定板4和第二固定板5的再命名只是为了便于描述，并不能作为限定保护范围的依据。

再进一步的方案中，为了进一步提高弧形电池的生产质量，在本具体实施方式中，冲压头3的弧形塑形端的侧面设置有导向角，导向角用于与待塑形电池板侧边的倒角相配合。在动力装置的带动下，冲压头3会朝向靠近限位件1的方向进行运动，并对带塑形电池板进行塑形，由于待塑形电池板的侧边均设置有倒角，为了避免在塑形过程中电池板的侧边发生褶皱等现象，因此在冲压头3的弧形塑形端的侧面设置有导向角，该导向角的朝向与待塑形电池板的倒角的朝向相反，即如果待塑形电池板的倒角朝向远离电池板的侧边方向凸起，则导向角为凹型导向角，如此在待塑形电池板的倒角能够镶嵌于凹型导向角内，保证倒角面与导向角的弧面相贴合，进而可以避免在塑形过程中待塑形电池板的侧边发生褶皱现象，从而可以提高弧形电池的生产质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，导向角与待塑形电池板的侧边的倒角相配合具体是指导向角的弧面的朝向与待塑形电池板的侧边的倒角的朝向相反，待塑形电池板的侧边的倒角的弧形面能够与导向角所形成的弧面相贴合。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，动力装置为冲床，冲床与冲压头3的连接端相连接，并为冲压头3施加作用力，保证冲压头3能够在冲床的带动下沿着靠近或远离限位件1的方向运动。当然，也不排除根据具体的使用情况采用其他的动力装置。

此外，为了保证冲压头3连接的稳定性，在本具体实施方式中，生产弧形电池的装置还包括第一安装平台6、第二安装平台7和两个支撑杆8，第一安装平台6与第二安装平台7相对设置，支撑杆8的两个端部分别与第一安装平台6和第二安装平台7相固定连接且支撑杆8同时垂直于两个安装平台，其中限位件1固定安装于第一安装平台6，冲压头3的连接端与第二安装平台7相连接，第二安装平台7通过模柄11与冲床相连接。

如此，通过设置相对设置的第一安装平台6和第二安装平台7，可以便于生产弧形电池的装置的各个部件安装的稳固性，同时，通过设置支撑杆8，可以保证第一安装平台6和第二安装平台7始终保持相对设置，并且，通过设置第二安装平台7，可以便于冲压头3与冲床之间的相互连接，可以保证冲压头3在运动过程中的稳定性。

需要说明的是，在本具体实施方式设置有两个支撑杆8，当然也不排除根据实际的使用情况设置其他数目的支撑杆，如三个、四个等。

此外，为了进一步保证冲压头3安装的稳定性，在本具体实施方式中还包括安装板9，安装板9与冲压头3的连接端相固定连接，且安装板9与模柄11相连接。在冲床的作用下，安装板9会带动冲压头3朝向靠近或远离限位件1的方向运动。如此通过设置安装板9扩大了冲压头3的连接端的安装面积，保证冲压头3的安装端与第二安装平台7之间接触的稳固性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，安装板9包括两部分，冲压头3的连接端置于安装板9的两部分之间，并通过紧固件10将安装板9的两部分以及冲压头3的连接端三者进行紧固连接。

为了保证冲压头3在运行过程中运动的稳定性，在本具体实施方式中，安装板9朝向与之相对应的支撑杆8的端部设置有滑槽，支撑杆8置于滑槽内，安装板9通过滑槽能够沿着支撑杆8的延伸方向滑动。如此，通过在安装板9的端部设置滑槽，在冲床的作用下，安装板9通过滑槽沿着支撑杆8的延伸方向滑动即沿着支撑杆8朝向靠近或远离限位件1的方向运动，在支撑杆8的限制作用下，可以保证安装板9的运动的过程中的稳定性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，安装板9靠近其中一个支撑杆8的端部设置有滑槽，该支撑杆8置于滑槽内。由于安装板9的另一个端部与另一个支撑杆8之间存在一定的距离，因此安装板9只在其中一个端部设置有滑槽。当然，也不排除根据实际的生产情况，在安装板的两个端部均设置有滑槽，两个支撑杆分别置于相对应的滑槽内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种生产弧形电池的装置，其特征在于，包括冲压头(3)和与所述冲压头(3)相对设置的限位件(1)，所述冲压头(3)包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，所述弧形塑形端能够沿着靠近或远离所述限位件(1)的方向运动并用对待塑形电池板塑形，所述限位件(1)的开口端用于放置待塑形电池板且所述限位件(1)的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，所述限位件(1)的封闭端安装有弹性块(2)，所述弹性块(2)用于与待塑形电池板相接触。

2.如权利要求1所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，还包括同时与所述限位件(1)相固定连接的第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)和所述第二固定板(5)通过所述限位件(1)相隔开，所述第一固定板(4)的顶端、所述第二固定板(5)的顶端以及所述限位件(1)的开口端相平齐。

3.如权利要求1所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，所述弧形塑形端的侧面设置有导向角，所述导向角用于与待塑形电池板侧边的倒角相配合。

4.如权利要求3所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，还包括相对设置的第一安装平台(6)和第二安装平台(7)、至少两个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两个端部分别与所述第一安装平台(6)和所述第二安装平台(7)相固定连接；所述限位件(1)固定安装于所述第一安装平台(6)，所述冲压头(3)的连接端与所述第二安装平台(7)相连接。

5.如权利要求4所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，还包括安装板(9)，所述安装板(9)与所述冲压头(3)的连接端相固定连接，所述安装板(9)用于与动力装置相连接。

6.如权利要求4所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，所述安装板(9)朝向与之相对应的所述支撑杆(8)的端部设置有滑槽，所述支撑杆(8)置于所述滑槽内，所述安装板(9)通过所述滑槽能够沿着所述支撑杆(8)的延伸方向滑动。

7.如权利要求1至6任一项所述的生产弧形电池的装置，其特征在于，所述弹性块(2)为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧安装于所述限位件(1)的封闭端。