CN203104223U - 用于手机振动马达的弹簧片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于手机振动马达的弹簧片，其成对地安装于手机振动马达上，包括安装臂，固定连接于手机振动马达的正极或者负极；弹性连接臂，沿安装臂的一端向一侧弯折成型，其包括，连接部，与安装臂连接，端部，端部向远离电源板的方向折弯，以及设置于连接部和端部之间的折弯部，折弯部与安装臂之间的夹角大于90度；弹性连接臂可弹性压缩地设置在手机振动马达与电源板之间并与电源板的相应电极相连接；折弯部沿朝向电源板方向多段式折弯。本实用新型提供的弹簧片在应用于螺丝固定的手机振动马达时，能够克服在长时间较大的固定压力下出现疲劳强度过大的问题，保证弹力不会失效。

Description

用于手机振动马达的弹簧片

技术领域

本实用新型涉及一种用于手机振动马达的弹簧片，具体地说是一种适用于通过螺丝固定的手机振动马达的弹簧片。

背景技术

手机振动马达主要的作用是让手机产生振动效果。对这种马达供电的连接方式有很多，而弹簧片作为连接方式是其中较为常用的一种，弹簧片设置于马达与电源板之间，起导电作用。

现有的马达弹簧片为简单的直线折弯造型，如图1所示，多应用于电源板与马达之间通过挤压固定的场合下，采用该种方式固定的马达和电源板之间压力较小，对弹簧片的抗压要求也较小。

但是，随着手机振动马达领域的发展以及市场对手机振动马达固定的要求提高，通过螺丝与电源板固定连接的手机振动马达逐步代替了通过挤压方式与电源板固定的手机振动马达，该种通过螺丝固定的手机振动马达由于与电源板之间的固定力大，对弹簧片的抗压要求较高，而现有技术中的弹簧片由于在受力弯曲后为两点受力，压力相对集中，因此应用于通过螺丝固定的手机振动马达时，由于受到长时间较大的压力作用，容易出现疲劳强度过大，从而导致弹簧片失效，造成马达与电源板接触不良。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧片在应用于通过螺丝固定的手机振动马达时，容易出现疲劳强度过大、弹簧片弹力失效而导致的电源板与手机振动马达之间接触不良的问题，从而提供一种在应用于螺丝固定的手机振动马达时，能够克服在长时间较大的固定压力下出现疲劳强度过大的问题，保证弹力不会失效的用于手机振动马达的弹簧片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于手机振动马达的弹簧片，成对地安装于所述手机振动马达上，包括安装臂，固定连接于所述手机振动马达的正极或者负极；弹性连接臂，沿所述安装臂的一端向一侧弯折成型，其包括，连接部，与所述安装臂连接，端部，所述端部向远离电源板的方向折弯，以及设置于所述连接部和所述端部之间的折弯部，所述折弯部与所述安装臂之间的夹角大于90度；所述弹性连接臂可弹性压缩地设置在所述手机振动马达与电源板之间并与所述电源板的相应电极相连接；所述折弯部沿朝向所述电源板方向多段式折弯。

所述折弯部为两段式折弯。

所述折弯部的每一段折弯的角度范围为5度-45度。

两所述折弯部在平行于所述电源板的方向上相对地向远离对方的一侧折弯。

所述折弯角度的范围为5度-60度。

所述端部与所述折弯部之间成型有与所述电源板的电极接触连接的凸起。

所述弹簧片由青铜制成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型中，所述弹性连接臂的形状为沿朝向所述电源板方向多段式折弯，该种结构为多个点承受压力，受压点分散，通过小角度的配合保证了弹簧片的高度与弹簧弹力，克服了现有技术中直线型弹簧片只有两点受力，压力相对集中，在长时间的大的固定压力作用下所造成的金属疲劳强度过大，弹性失效以致接触不良的问题。

2、在本实用新型中，两个所述弹性连接臂相对地向外侧平行弯折一定角度，该种结构设置增加了所述弹性连接臂在沿与所述安装臂垂直方向上的抗折力，有利于所述弹性连接臂在长时间使用下仍能保持良好的弹性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术的直线型弹簧片的结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧片的主视图；

图3是本实用新型的弹簧片的立体结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧片侧视图；

图5是本实用新型的弹簧片与手机振动马达配合的装配图；

图6是手机振动马达用螺丝固定在电源板上的装配图。

图中附图标记表示为：1-手机振动马达、2-安装臂、3-弹性连接臂、31-连接部、32-端部、33-折弯部、34-凸起、4-电源板、5-螺孔。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供了一种用于手机振动马达的弹簧片，该弹簧片成对地安装于所述手机振动马达1上，包括安装臂2，固定连接于所述手机振动马达1的正极或者负极；弹性连接臂3，沿所述安装臂2的一端向一侧弯折成型，其包括，连接部31，与所述安装臂2连接，端部32，所述端部32向远离电源板4的方向折弯，以及设置于所述连接部31和所述端部32之间的折弯部33，所述折弯部33与所述安装臂2之间的夹角大于90度；所述弹性连接臂可弹性压缩地设置在所述手机振动马达1与电源板4之间并与所述电源板4的相应电极相连接；所述折弯部33沿朝向所述电源板4方向多段式折弯。该种多段式折弯的结构使得本实用新型的用于手机振动马达的弹簧片在应用于用螺丝固定的马达时，可实现折弯部的每一次折弯处都可以作为受力点，其中在靠近所述安装臂2最近处的第一次折弯处的受力最大，沿所述弹性连接臂3方向依次每一次的折弯处受力依次递减，多个折弯处的受力使得折弯部33受压点分散，减小了折弯处受力点的金属疲劳强度，有效地增加了弹簧片的抗折弯力以及弹性时效，避免了电源板4与马达件接触不良的问题。

在本实施方式中，如图2、3所示，所述折弯部33优选为两段式折弯，所述折弯部33的每一段折弯的角度a的范围为5度-45度，其中由靠近所述安装臂3开始沿所述弹性连接臂3的方向上的第一段折弯角度a为10度，第二段折弯角度也为10度，所述端部32向远离电源板4的方向折弯，该折弯角度c为20度，该种结构下，所述端部32与所述连接部31平行。当然所述折弯部33的每一段折弯的角度也可以为其他角度，例如5度、15度等，所述端部32的折弯角c也可以为30度等。

为了进一步加大所述折弯部33的抗折弯能力，在本实施方式中，如图4所示，两个相对的所述折弯部33在平行于所述电源板4的方向上分别向远离对方的一侧折弯，该折弯角度b的选取范围为5度-60度，在本实施方式中优选为13度，当然为实现本实用新型的弹簧片的在与所述安装臂2垂直方向上不同的抗折弯能力，所述折弯角度b可以设置为8度、15度、20度等，在此，对于所述折弯角度b的选取值只要属于5度-60度范围内不受限制。该种两个所述折弯部33相对远离折弯的结构有效地增强了所述折弯部33在沿所述弹性连接臂3方向上的抗折弯能力，有利于所述折弯部33长时间保持折弯状态。

在本实施方式中，如图5所示，所述端部32与所述折弯部33之间成型有与所述电源板4的电极接触连接的凸起34。该凸起34是通过所述端部32远离所述电源板4的方向折弯形成的，该种设置使得所述凸起34在螺丝固定力的作用下可以紧紧贴合在所述电源板4的电极上，使得所述电源板4与所述手机振动马达1之间实现良好导电。

在本实施方式中，如图6所示，用螺丝固定的马达壳上成型有螺孔5，螺丝通过螺孔5将所述手机振动马达1与所述电源板紧紧连接在一起。

在本实施方式中，所述用于手机振动马达的弹簧片用青铜制成，但是不局限于青铜材料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于手机振动马达的弹簧片，成对地安装于所述手机振动马达（1）上，包括

安装臂（2），固定连接于所述手机振动马达（1）的正极或者负极；

弹性连接臂（3），沿所述安装臂（2）的一端向一侧弯折成型，其包括，连接部（31），与所述安装臂（2）连接，端部（32），所述端部（32）向远离电源板（4）的方向折弯，以及设置于所述连接部（31）和所述端部（32）之间的折弯部（33），所述折弯部（33）与所述安装臂（2）之间的夹角大于90度；

所述弹性连接臂（3）可弹性压缩地设置在所述手机振动马达（1）与电源板（4）之间并与所述电源板（4）的相应电极相连接；

其特征在于：所述折弯部（33）沿朝向所述电源板（4）方向多段式折弯。

2.根据权利要求1所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：所述折弯部（33）为两段式折弯。

3.根据权利要求2所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：所述折弯部（33）的每一段折弯的角度（a）范围为5度-45度。

4.根据权利要求3所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：两所述折弯部（33）在平行于所述电源板（4）的方向上相对地朝远离对方的一侧折弯。

5.根据权利要求4所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：所述折弯角度（b）的范围为5度-60度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：所述端部（32）与所述折弯部（33）之间成型有与所述电源板（4）的电极接触连接的凸起（34）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于手机振动马达的弹簧片，其特征在于：所述弹簧片由青铜制成。

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