CN204360892U - 壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构，设备包括：铁芯、线圈、导热装置一、导热装置二、夹件和出线母排。铁芯进一步包括上铁轭、芯柱和下铁轭，上铁轭、芯柱和下铁轭均由若干片状的硅钢片堆叠而成，线圈缠绕在芯柱上，出线母排从线圈中引出。在铁芯沿硅钢片堆叠方向的一侧设置有夹件，在铁芯的相对另一侧设置有导热装置一和导热装置二，上铁轭固定在导热装置二与夹件之间，下铁轭固定在导热装置一与夹件之间。本实用新型在相同的功率损耗和散热要求下，散热效率更高、体积更小、成本更低、制造和维护更简单，可以安装在密闭空间内，对柜内其他器件的影响更小。

Description

壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，尤其是涉及壁挂式带导热装置的电抗器或变压器设备，适用于任何应用电抗器或变压器的领域。

背景技术

随着电力系统发展，变流器的应用更加广泛，容量越来越大，这就使得与之配套的电气设备，如：电抗器或变压器的容量也越来越大，体积和功率损耗也随之增大。电抗器或变压器的发热将直接影响到柜体内部其他器件的正常工作。如果不能够很好地解决电抗器或变压器的散热问题，将会导致变流器无法正常工作，严重时甚至出现电抗器或变压器损坏，甚至变流器损坏。

现有电抗器或变压器主要采用自然冷却、强迫风冷、水冷（介质冷却）等方式进行散热。电抗器或变压器安装固定在垂直或水平面上，存在诸如：需要外加散热装置、造价高、体积大、制造维护成本高、不适于安装在小而密闭空间内等一系列的技术问题。在现有技术中，主要有以下文献与本实用新型申请相关：

文献1为由王爱民于2012年10月08日申请，并于2013年01月30日公开，公开号为CN102903479A的中国发明专利申请《一种带导热装置的电抗器或变压器》。该申请涉及一种带导热装置的电抗器或变压器，包括：铁芯、上铁轭、下铁轭、铁芯夹板、至少两个线圈模块、引出导电排、工字型撑条、上支架、下支架和散热装置。散热装置包括集热板、散热导管和散热翅片，集热装置设置在相邻二个线圈模块之间，散热导管一端与集热板的上端固定连接，另一端固定有若干个平行的、相间隔的散热翅片。电抗器铁芯、线圈通过集热板、散热导管、散热翅片进行散热。

文献2为由英博白云电气技术（扬州）有限公司于2008年03月26日申请，并于2009年01月14日公告，公告号为CN201181622U的中国实用新型专利《壁挂式电抗器》。该实用新型专利涉及一种壁挂式电抗器，包括：上铁轭、下铁轭，上下铁轭间至少有一组绕组，电极座设置在绕组同一侧，绕组的中空不符设有芯柱，上铁轭、下铁轭和芯柱均由若干片状的金属材料叠合而成。在上下铁轭的侧面分别设有对应贯穿的螺栓。该电抗器通过贯穿螺栓安装在直立壁面上。

但是，包括文献1和文献2在内的现有技术存在以下技术问题：

（1）现有技术采用自然冷却结构的电抗器或变压器，需要预留足够的空间保证其铁芯、线圈表面的空气对流，以及热传导。有的电抗器或变压器还需要线圈与铁芯间、线圈匝间留气道，帮助散热。该类型电抗器或变压器制作工艺简单，制造、维护成本低，但是散热效率低、不适于安装在小而密闭的空间。

（2）现有技术采用强迫风冷结构的电抗器或变压器，通过外力增加电抗器或变压器铁芯、线圈表面的空气对流，需要考虑的风道的设计和预留风机安装位置。有的电抗器或变压器还需要线圈与铁芯间、线圈匝间留气道，帮助散热。该类型电抗器或变压器虽然制作工艺简单，制造、维护成本低，但是需要增加风机与风道设计，从而使柜体总体尺寸增大、成本增加、不适于安装在小而密闭的空间。

（3）现有技术采用水冷（介质冷却）结构的电抗器或变压器在线圈间或铁芯内加入冷却管道，或在线圈内部直接通入冷却液，通过冷却液循环系统将铁芯或线圈的热量带走。该类型电抗器需要单独的冷却系统，且冷却系统造价高、维护成本高，冷却系统可能发生冷却液泄露、管道腐蚀、堵塞等问题。此外，该类电抗器制作工艺复杂，工序多、造价高、维护成本高。

（4）现有技术中的规电抗器或变压器的安装方式均为直立式安装，通过电抗器底部的螺栓进行固定。这种安装方式导致电抗器重心高，安装形式和应用场合都受到极大的限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种壁挂式带导热装置的电气设备，在相同的功率损耗和散热要求下，散热效率更高、体积更小、成本更低、制造和维护更简单，可以安装在密闭空间内，对柜内其他器件的影响更小。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种壁挂式带导热装置的电气设备的技术实现方案，壁挂式带导热装置的电气设备，包括：铁芯、线圈、导热装置一、导热装置二、夹件和出线母排。所述铁芯进一步包括上铁轭、芯柱和下铁轭，所述上铁轭、芯柱和下铁轭均由若干片状的硅钢片堆叠而成。所述线圈缠绕在所述芯柱上，所述出线母排从所述线圈中引出。所述夹件设置在所述铁芯沿所述硅钢片堆叠方向的一侧，所述导热装置一和导热装置二设置在所述铁芯的相对另一侧。所述上铁轭固定在所述导热装置二与夹件之间，所述下铁轭固定在所述导热装置一与夹件之间。

优选的，所述导热装置一、导热装置二、上铁轭、下铁轭和夹件上均设置有贯通孔，通过螺栓穿过所述贯通孔将所述上铁轭压紧固定在所述导热装置二与夹件之间，并通过螺栓穿过所述贯通孔将所述下铁轭压紧固定在所述导热装置一与夹件之间。

本实用新型还具体提供了另一种壁挂式带导热装置的电气设备的技术实现方案，壁挂式带导热装置的电气设备，包括：铁芯、线圈、导热装置一、导热装置二、夹件和出线母排。所述铁芯进一步包括上铁轭、芯柱和下铁轭，所述上铁轭、芯柱和下铁轭均由若干片状的硅钢片堆叠而成。所述线圈缠绕在所述芯柱上，所述出线母排从所述线圈中引出。所述导热装置一和导热装置二设置在所述铁芯沿所述硅钢片堆叠方向的同一侧，所述电气设备还包括设置在所述铁芯相对另一侧的导热装置三和导热装置四。所述上铁轭固定在所述导热装置二与所述导热装置三之间，所述下铁轭固定在所述导热装置一与所述导热装置四之间。

本实用新型还具体提供了第三种壁挂式带导热装置的电气设备的技术实现方案，壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于，包括：铁芯、线圈、导热装置一、导热装置二、夹件和出线母排。所述铁芯进一步包括上铁轭、芯柱和下铁轭，所述上铁轭、芯柱和下铁轭均由若干片状的硅钢片堆叠而成。所述线圈缠绕在所述芯柱上，所述出线母排从所述线圈中引出。所述导热装置一和导热装置二设置在所述铁芯沿所述硅钢片堆叠方向的同一侧，所述电气设备还包括设置在所述铁芯相对另一侧的导热装置三或导热装置四。所述上铁轭固定在所述导热装置二与所述导热装置三之间，所述导热装置一设置在所述下铁轭的侧部；或所述下铁轭固定在所述导热装置一与所述导热装置四之间，所述导热装置二设置在所述上铁轭的侧部。

优选的，所述导热装置一和/或导热装置二上设置有用于安装所述电气设备的安装孔，所述导热装置二与所述上铁轭直接接触，并紧密贴合。所述导热装置一与所述下铁轭直接接触，并紧密贴合。

优选的，所述电气设备上还设置有用于对所述所述壁挂式带导热装置的电气设备进行安装的独立安装支架。

优选的，所述导热装置一和/或导热装置二背向所述铁芯的一面表面光滑。

优选的，所述导热装置二背向所述上铁轭的一面与位于所述铁芯同一侧的所述导热装置一背向所述下铁轭的一面位于同一平面。

优选的，所述导热装置二背向所述上铁轭的一面与位于所述铁芯同一侧的所述导热装置一背向所述下铁轭的一面分别位于不同的平面。

优选的，所述导热装置一和导热装置二连结成一体式结构。

优选的，所述导热装置二还包覆所述上铁轭的顶面，与所述上铁轭的顶面直接接触并紧密贴合。所述导热装置一还包覆与所述下铁轭的底面，与所述下铁轭的底面直接接触并紧密贴合。

优选的，所述导热装置一和/或导热装置二还包覆所述线圈的外表面，与所述线圈的外表面直接接触并紧密贴合。

优选的，所述壁挂式带导热装置的电气设备为电抗器。

优选的，所述壁挂式带导热装置的电气设备为变压器。

优选的，所述壁挂式带导热装置的电气设备安装在密闭空间内。

本实用新型还另外具体提供了一种基于上述壁挂式带导热装置的电气设备的散热结构的技术实现方案，所述散热结构包括：安装散热底座。所述壁挂式带导热装置的电气设备通过导热装置一和/或导热装置二上的安装孔固定在所述安装散热底座上。由所述壁挂式带导热装置的电气设备的线圈、铁芯产生的热量通过所述导热装置一和导热装置二传导至所述安装散热底座，再由所述安装散热底座进行散热。

通过实施上述本实用新型提供的壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构，具有如下有益效果：

（1）本实用新型电气设备采用传导散热方式，通过导热装置将铁芯、线圈的热量传导到柜体（散热器）进行散热；

（2）本实用新型电气设备体积小、散热效率高、制作工艺简单、维护成本低；为了提高电气设备的散热效率，柜体（散热器）可以使用水冷散热器、热管散热器等多种形式；

（2）本实用新型电气设备中的导热装置与夹件通过上铁轭、下铁轭上的贯通孔对上铁轭、下铁轭进行压紧式固定，导热装置上留有安装孔位，可以将电气设备安装在任何平面；

（3）本实用新型电气设备可以安装在小而密闭的空间内，并通过传导散热的方式进行散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备一种具体实施方式的结构示意主视图；

图2是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备一种具体实施方式的结构示意后视图；

图3是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备一种具体实施方式的剖面结构示意图；

图4是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备一种具体实施方式中导热装置的结构示意图；

图5是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备一种具体实施方式中铁芯的结构示意图；

图6是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备的散热结构一种具体实施方式的安装外壳外形结构示意图；

图7是本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备的散热结构一种具体实施方式的内部结构示意图；

图中：1-上铁轭，2-出线母排，3-线圈，4-下铁轭，5-导热装置一，6-导热装置二，7-安装孔，8-夹件，9-芯柱，10-贯通孔，11-壁挂式带导热装置的电气设备，12-安装散热底座，13-安装外壳，100-铁芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图7所示，给出了本实用新型壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型具体实施例提出了一种可以在任何平面进行固定的壁挂式、并且自带导热装置、适合于安装在小而密闭空间的电气设备，尤其是电抗器或变压器。该电气设备通过热传导的方式，通过线圈—铁芯—导热装置—柜体（散热器）的路径对线圈和铁芯进行散热。在相同的功率损耗和散热要求下，该电气设备的散热效率更高、体积更小、成本更低、制造维护更简单，可以安装在密闭空间内而空间的温升更小，对柜内其他器件的影响更小。

实施例1

如附图1、2和3所示，一种壁挂式带导热装置的电气设备的具体实施例，包括：铁芯100、线圈3、导热装置一5、导热装置二6、夹件8和出线母排2。如附图5所示，铁芯100进一步包括位于中部并缠绕有线圈3的芯柱9、位于芯柱9上部的上铁轭1，以及位于芯柱9下部的下铁轭4，上铁轭1、芯柱9和下铁轭4均由若干片状的硅钢片堆叠而形成一个整体。线圈3缠绕在芯柱9上，出线母排2从线圈3中引出。夹件8设置在铁芯100沿硅钢片堆叠方向（即附图1和2中A所示的方向）的一侧，导热装置一5和导热装置二6设置在铁芯100的相对另一侧。上铁轭1固定在导热装置二6与夹件8之间，下铁轭4固定在导热装置一5与夹件8之间。

如附图4和5所示，导热装置一5、导热装置二6、上铁轭1、下铁轭4和夹件8上均进一步设置有贯通孔10，通过螺栓穿过贯通孔10将上铁轭1压紧固定在导热装置二6与夹件8之间，并通过螺栓穿过贯通孔10将下铁轭4压紧固定在导热装置一5与夹件8之间。导热装置一5、导热装置二6和夹件8与上铁轭1和下铁轭4形成一个整体。其中，导热装置一5、导热装置二6可以采用铜材质或铝材质，以及其他具有导热性能的材质。

导热装置一5和/或导热装置二6上还设置有用于安装电气设备的安装孔7，导热装置一5与上铁轭1直接接触，并紧密贴合。导热装置二6与下铁轭4直接接触，并紧密贴合。

导热装置一5和/或导热装置二6背向铁芯100的一面表面光滑，可以与任何平面紧密贴合。

导热装置二6背向上铁轭1的一面与位于铁芯100同一侧的导热装置一5背向下铁轭4的一面位于同一平面。

在如附图5所示的实施例中，铁芯100采用“日”字形结构排列，铁芯100还可以采用“品”字形排列结构。

实施例2

在上述实施例1的基础上，导热装置一5和导热装置二6上未设置有安装孔7。壁挂式带导热装置的电气设备11上设置有用于对壁挂式带导热装置的电气设备11进行安装的独立安装支架。

实施例3

在上述实施例1和2的基础上，导热装置二6背向上铁轭1的一面与位于铁芯100同一侧的导热装置一5背向下铁轭4的一面分别位于不同的平面。

实施例4

在上述实施例1和2的基础上，可以将两个导热装置合并成为一个，导热装置一5和导热装置二6连结成一体式结构，且导热装置可以与铁轭、线圈紧密贴合。

实施例5

在上述实施例的基础上，导热装置二6除了与上铁轭1的侧面接触，还进一步包覆上铁轭1的顶面，与上铁轭1的顶面直接接触并紧密贴合。导热装置一5除了与下铁轭4的侧面接触，还进一步包覆下铁轭4的底面，与下铁轭4的底面直接接触并紧密贴合。

实施例6

在上述实施例的基础上，导热装置一5和/或导热装置二6除了与铁芯100的侧面接触，还进一步包覆线圈3的外表面，与线圈3的外表面直接接触并紧密贴合。

实施例7

一种壁挂式带导热装置的电气设备的具体实施例，包括：铁芯100、线圈3、导热装置一5、导热装置二6和出线母排2。铁芯100进一步包括上铁轭1、芯柱9和下铁轭4，上铁轭1、芯柱9和下铁轭4均由若干片状的硅钢片堆叠而成。线圈3缠绕在芯柱9上，出线母排2从线圈3中引出。导热装置一5和导热装置二6设置在铁芯100沿硅钢片堆叠方向的同一侧，电气设备还包括设置在铁芯100相对另一侧的导热装置三和导热装置四。上铁轭1固定在导热装置二6与导热装置三之间，下铁轭4固定在导热装置一5与导热装置四之间。通过螺栓穿过上铁轭1的贯通孔10将上铁轭1压紧固定在导热装置二6与导热装置三之间，通过螺栓穿过下铁轭4的贯通孔10将下铁轭4压紧固定在导热装置一5与导热装置四之间。

实施例8

一种壁挂式带导热装置的电气设备的具体实施例，包括：铁芯100、线圈3、导热装置一5、导热装置二6和出线母排2。铁芯100进一步包括上铁轭1、芯柱9和下铁轭4，上铁轭1、芯柱9和下铁轭4均由若干片状的硅钢片堆叠而成。线圈3缠绕在芯柱9上，出线母排2从线圈3中引出。导热装置一5和导热装置二6设置在铁芯100沿硅钢片堆叠方向的同一侧，电气设备还包括设置在铁芯100相对另一侧的导热装置三或导热装置四。上铁轭1固定在导热装置二6与导热装置三之间，导热装置一5设置在下铁轭4的侧部；或下铁轭4固定在导热装置一5与导热装置四之间，导热装置二6设置在上铁轭1的侧部。当电气设备包括导热装置三时，通过螺栓穿过上铁轭1的贯通孔10将上铁轭1压紧固定在导热装置二6与导热装置三之间。当电气设备包括导热装置四时，通过螺栓穿过下铁轭4的贯通孔10将下铁轭4压紧固定在导热装置一5与导热装置四之间。

在上述实施例1～8中，壁挂式带导热装置的电气设备11既可以是电抗器，也可以是变压器。电抗器和变压器的区别在于：铁芯100的结构和线圈3的缠绕方式不同。在功能上，电抗器能够实现储能，以及防止电流突变，而变压器用于对输入-输出电压进行变换。

如附图6或附图7所示，上述实施例中的壁挂式带导热装置的电气设备11可以安装在密闭空间内，使得安装空间内的温升更小，对柜内其他器件的影响更小。当然，具体实施例描述的壁挂式带导热装置也可以应用于非狭小、非密闭空间。

实施例9

如附图6和附图7所示，一个圆形的散热壳体包括安装散热底座12和安装外壳13两部分，该散热壳体具有两个特点：一是环境密闭、空间小；二是对内部发热器件的散热和安装要求高。一种基于上述壁挂式带导热装置的电气设备的散热结构的具体实施例，壁挂式带导热装置的电气设备11通过导热装置一5和/或导热装置二6上的安装孔7固定在安装散热底座12上，然后完成安装外壳13与安装散热底座12的固定安装，并将安装散热底座12安装在柜体（散热器）上。安装外壳13通过安装孔固定在安装散热底座12上，安装散热底座12与安装外壳13之间形成了一个密闭、狭小的安装空间。散热结构包括安装散热底座12，由壁挂式带导热装置的电气设备11的线圈3、铁芯100产生的热量通过导热装置一5和导热装置二6传导至安装散热底座12，再由安装散热底座12进行散热。

通过实施本实用新型具体实施例描述的壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构，能够达到以下技术效果：

（1）本实用新型具体实施例描述的壁挂式带导热装置的电气设备及其散热结构采用传导散热方式，通过导热装置将铁芯、线圈的热量传导到柜体（散热器）进行散热。

（2）本实用新型具体实施例描述的壁挂式带导热装置的电气设备体积小、散热效率高、制作工艺简单、维护成本低。为了提高电气设备的散热效率，柜体（散热器）可以使用水冷散热器、热管散热器等多种形式。

（2）本实用新型具体实施例描述的壁挂式带导热装置的电气设备中的导热装置与夹件通过上铁轭、下铁轭上的贯通孔对上铁轭、下铁轭进行压紧式固定，导热装置上留有安装孔位，可以将电气设备安装在任何平面。

（3）本实用新型具体实施例描述的壁挂式带导热装置的电气设备可以安装在小而密闭的空间内，并通过传导散热的方式进行散热。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于，包括：铁芯（100）、线圈（3）、导热装置一（5）、导热装置二（6）、夹件（8）和出线母排（2）；所述铁芯（100）进一步包括上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4），所述上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4）均由若干片状的硅钢片堆叠而成；所述线圈（3）缠绕在所述芯柱（9）上，所述出线母排（2）从所述线圈（3）中引出；所述夹件（8）设置在所述铁芯（100）沿所述硅钢片堆叠方向的一侧，所述导热装置一（5）和导热装置二（6）设置在所述铁芯（100）的相对另一侧；所述上铁轭（1）固定在所述导热装置二（6）与夹件（8）之间，所述下铁轭（4）固定在所述导热装置一（5）与夹件（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置一（5）、导热装置二（6）、上铁轭（1）、下铁轭（4）和夹件（8）上均设置有贯通孔（10），通过螺栓穿过所述贯通孔（10）将所述上铁轭（1）压紧固定在所述导热装置二（6）与夹件（8）之间，并通过螺栓穿过所述贯通孔（10）将所述下铁轭（4）压紧固定在所述导热装置一（5）与夹件（8）之间。

3.一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于，包括：铁芯（100）、线圈（3）、导热装置一（5）、导热装置二（6）和出线母排（2）；所述铁芯（100）进一步包括上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4），所述上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4）均由若干片状的硅钢片堆叠而成；所述线圈（3）缠绕在所述芯柱（9）上，所述出线母排（2）从所述线圈（3）中引出；所述导热装置一（5）和导热装置二（6）设置在所述铁芯（100）沿所述硅钢片堆叠方向的同一侧，所述电气设备还包括设置在所述铁芯（100）相对另一侧的导热装置三和导热装置四；所述上铁轭（1）固定在所述导热装置二（6）与所述导热装置三之间，所述下铁轭（4）固定在所述导热装置一（5）与所述导热装置四之间。

4.一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于，包括：铁芯（100）、线圈（3）、导热装置一（5）、导热装置二（6）和出线母排（2）；所述铁芯（100）进一步包括上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4），所述上铁轭（1）、芯柱（9）和下铁轭（4）均由若干片状的硅钢片堆叠而成；所述线圈（3）缠绕在所述芯柱（9）上，所述出线母排（2）从所述线圈（3）中引出；所述导热装置一（5）和导热装置二（6）设置在所述铁芯（100）沿所述硅钢片堆叠方向的同一侧，所述电气设备还包括设置在所述铁芯（100）相对另一侧的导热装置三或导热装置四；所述上铁轭（1）固定在所述导热装置二（6）与所述导热装置三之间，所述导热装置一（5）设置在所述下铁轭（4）的侧部；或所述下铁轭（4）固定在所述导热装置一（5）与所述导热装置四之间，所述导热装置二（6）设置在所述上铁轭（1）的侧部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置一（5）和/或导热装置二（6）上设置有用于安装所述电气设备的安装孔（7），所述导热装置二（6）与所述上铁轭（1）直接接触，并紧密贴合；所述导热装置一（5）与所述下铁轭（4）直接接触，并紧密贴合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述电气设备上还设置有用于对所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）进行安装的独立安装支架。

7.根据权利要求5所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置一（5）和/或导热装置二（6）背向所述铁芯（100）的一面表面光滑。

8.根据权利要求7所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置二（6）背向所述上铁轭（1）的一面与位于所述铁芯（100）同一侧的所述导热装置一（5）背向所述下铁轭（4）的一面位于同一平面。

9.根据权利要求7所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置二（6）背向所述上铁轭（1）的一面与位于所述铁芯（100）同一侧的所述导热装置一（5）背向所述下铁轭（4）的一面分别位于不同的平面。

10.根据权利要求7所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置一（5）和导热装置二（6）连结成一体式结构。

11.根据权利要求7、8、9、10中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置二（6）还包覆所述上铁轭（1）的顶面，与所述上铁轭（1）的顶面直接接触并紧密贴合；所述导热装置一（5）还包覆所述下铁轭（4）的底面，与所述下铁轭（4）的底面直接接触并紧密贴合。

12.根据权利要求7、8、9、10中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述导热装置一（5）和/或导热装置二（6）还包覆所述线圈（3）的外表面，与所述线圈（3）的外表面直接接触并紧密贴合。

13.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9、10中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）为电抗器。

14.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9、10中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）为变压器。

15.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9、10中任一项所述的一种壁挂式带导热装置的电气设备，其特征在于：所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）安装在密闭空间内。

16.一种基于权利要求1至15中任一项所述壁挂式带导热装置的电气设备的散热结构，其特征在于：所述散热结构包括安装散热底座（12），所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）通过所述导热装置一（5）和/或导热装置二（6）上的安装孔（7）固定在所述安装散热底座（12）上；由所述壁挂式带导热装置的电气设备（11）的线圈（3）、铁芯（100）产生的热量通过所述导热装置一（5）和导热装置二（6）传导至所述安装散热底座（12）。