CN204359116U - 一种铜产品原料熔化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜产品原料熔化设备，包括温度控制箱和熔化炉，所述熔化炉上端开口处设有保温盖，保温盖上端顶部设有提手，在所述的熔化炉内部设有外加热装置和内加热装置，外加热装置和内加热装置与温度控制箱连接，在熔化炉内部还设有熔化腔。本实用新型的有益效果是，本实用新型中呈螺旋状的内线圈置于多个支撑架之间，每个支撑架中由底板、侧板和定位板围成卡口，每个支撑架卡口分别卡在内线圈底部，起到定位支撑内线圈的作用，整个支撑架可随滑座在支撑底盘的滑槽中滑动，实现支撑架在圆弧上间距的扩大或缩小，从而可根据炉体直径方便地更换不同直径的内线圈，大大方便了熔化炉的使用。

Description

一种铜产品原料熔化设备

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，具体是一种铜产品原料熔化设备。

背景技术

现有普通电阻熔化炉在熔炼金属熔液过程中，金属熔液内部所溶解的空气都是通过两种除气方式进行的：

一、搅拌除气机在熔液内部用石墨转子搅动压缩惰性气体进行搅拌除气。其在存在以下两点不足：

1、采用惰性气体进行搅拌除气，在过程中采用惰性气体为介质，会产生一笔使用惰性气体的费用；

2、除气机外形较大，每次除气必须将除气推到指定位置，除气完毕后，又要把机器推走，否则无法进行熔炼后续作业。由于除气作业工序相对来说较繁琐，一旦熔化炉完成熔炼，开始进行铸造取料工作后，一般不会对金属熔液进行再次搅拌除气，这样会影响金属的品质。

二、采用金属熔剂用化学的方式进行除气，存在以下几点不足：

1、化学熔剂一般采用将六氯乙烷为主要原料，利用其在接触到熔液后高温分解释放出氯气的特性，利用释放的氯气和熔解在金属里面的氢气发生反应变成氯化氢气体带走，在此过程中产生的不管是氯气还是氯化氢气体都是有毒对人体有害的气体，对操作工人的呼吸道会产生不良刺激损害健康，严重的会腐蚀呼吸道。长期可能会造成职业病。

2、熔剂采用化学的方式进行除气，在整个过程中难免会有些夹渣及其他成分残留于金属熔液内部，往往会做到气除好了，但是又有其他的杂质到了金属液里面去了，造成除气作业产生了副作用，影响生产出来金属铸件的品质。

3、化学熔剂添加到金属熔液里面的时候，必须将其完全沉浸在金属熔液内部，因此熔剂必须完全干燥，若在放入金属熔液前没有将熔剂完全烘干，就会造成金属熔液被熔剂内突然体积膨胀的水蒸气炸飞到炉子外部，造成严重事故，因此此项操作有很大的安全隐患。

4、熔剂一般使用的和金属比例1％-1.5％，基本价格为6-12元/KG，以在长期使用过程中是一笔不少的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜产品原料熔化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜产品原料熔化设备，包括温度控制箱和熔化炉，所述熔化炉上端开口处设有保温盖，保温盖上端顶部设有提手，在所述的熔化炉内部设有外加热装置和内加热装置，外加热装置和内加热装置与温度控制箱连接，在熔化炉内部还设有熔化腔，熔化腔通过在其底部设置的支撑垫固定在熔化炉的内部，在熔化炉的底部中间位置设置有腔内凸起，内加热装置设置于腔内凸起中，所述的内加热装置包括支撑底盘，支撑底盘顶部沿径向设置有多道滑槽，并且多道滑槽彼此之间间隔相同的角度，每道滑槽中分别滑动安装有滑座，每个滑座顶部连接有支撑架，支撑架由沿支撑底盘径向水平设置的底板、竖直连接在底板径向外板端的侧板、竖直连接在底板径向内板端的定位板构成，并且定位板的高度小于侧板，在定位板与侧板之间设有内线圈，所述熔化炉还与真空除气系统连接，所述的真空除气系统包括真空泵、真空管路、真空阀门和压力平衡阀门，真空泵通过真空管路与熔化炉连通，真空阀门和压力平衡阀门均安装在真空管路上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的压力平衡阀门为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀，所述的真空阀门为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底盘顶部中心开有凹槽，凹槽中心固定有液压缸，液压缸活塞杆竖直向上穿出支撑底盘并伸入多个滑座之间，活塞杆顶端固定有铰接盘，铰接盘盘缘铰接有多个支撑杆的一端，多个支撑杆另一端一一对应铰接在滑座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型真空除气系统的电阻熔化炉可以做到随时可以除气，不必做很多的准备工作和繁琐劳累的工作流程，大大减少工人的劳动强度，提高工作效率。

2、节省除气用惰性气体或者金属熔剂的损耗费用，除气效果极佳，实用性强，长期使用能节省大笔费用。

3、除气过程中炉子外壳密闭，所有物理反应均为在真空密闭环境下进行，安全可靠，不会对操作人员构成任何危险因素。

4、除气过程中没有经过任何的化学反应过程，因此不会产生任何附带的杂质，不会影响到金属熔液的质量。

5、除气过程操作简便安全，其间不使用任何耗材和其他，也不产生任何有毒有害气体，非常符合节能环保的工业发展主流趋势。

6、本实用新型的熔化炉内部设有熔化腔，腔内部设有腔内凸起，凸起中设有内加热装置，能够对熔化炉中心进行加热，提高了熔化炉的加热效率。

7、本实用新型中，呈螺旋状的内线圈置于多个支撑架之间，每个支撑架中由底板、侧板和定位板围成卡口，每个支撑架卡口分别卡在内线圈底部，起到定位支撑内线圈的作用，整个支撑架可随滑座在支撑底盘的滑槽中滑动，实现支撑架在圆弧上间距的扩大或缩小，从而可根据炉体直径方便地更换不同直径的内线圈，大大方便了熔化炉的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内加热装置的结构示意图。

图中：1-温度控制箱、2-压力平衡阀门、3-真空阀门、4-保温盖、5-提手、6-熔化炉、7-真空管路、8-真空泵、9-外加热装置、10-内加热装置、11-熔化腔、12-腔内凸起、13-支撑垫、14-支撑底盘、15-滑槽、16-滑座、17-支撑架、18-凹槽、19-液压缸、20-铰接盘、21-支撑杆、22-底板、23-侧板、24-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铜产品原料熔化设备，包括温度控制箱1和熔化炉6，所述熔化炉6上端开口处设有保温盖4，保温盖4上端顶部设有提手5，在所述的熔化炉6内部设有外加热装置9和内加热装置10，外加热装置9和内加热装置10与温度控制箱1连接，在熔化炉6内部还设有熔化腔11，熔化腔11通过在其底部设置的支撑垫13固定在熔化炉6的内部，在熔化炉6的底部中间位置设置有腔内凸起12，内加热装置10设置于腔内凸起12中，熔化炉6内部设有熔化腔11，腔内部设有腔内凸起12，腔内凸起12中设有内加热装置10，能够对熔化炉6中心进行加热，提高了熔化炉6的加热效率，所述的内加热装置10包括支撑底盘14，支撑底盘14顶部沿径向设置有多道滑槽15，并且多道滑槽15彼此之间间隔相同的角度，每道滑槽15中分别滑动安装有滑座16，每个滑座16顶部连接有支撑架17，支撑架17由沿支撑底盘14径向水平设置的底板22、竖直连接在底板22径向外板端的侧板23、竖直连接在底板22径向内板端的定位板24构成，并且定位板24的高度小于侧板23，在定位板24与侧板23之间设有内线圈，所述支撑底盘14顶部中心开有凹槽18，凹槽18中心固定有液压缸19，液压缸19活塞杆竖直向上穿出支撑底盘14并伸入多个滑座16之间，活塞杆顶端固定有铰接盘20，铰接盘20盘缘铰接有多个支撑杆21的一端，多个支撑杆21另一端一一对应铰接在滑座16上，呈螺旋状的内线圈置于多个支撑架17之间，每个支撑架17中由底板22、侧板23和定位板24围成卡口，每个支撑架17卡口分别卡在内线圈底部，起到定位支撑内线圈的作用，整个支撑架17可随滑座在支撑底盘14的滑槽15中滑动，实现支撑架17在圆弧上间距的扩大或缩小，从而可根据炉体直径方便地更换不同直径的内线圈，大大方便了熔化炉的使用，所述熔化炉还与真空除气系统连接，所述的真空除气系统包括真空泵8、真空管路7、真空阀门3和压力平衡阀门2，所述的压力平衡阀门2为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀，所述的真空阀门3为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀，真空泵8通过真空管路7与熔化炉6连通，真空阀门3和压力平衡阀门2均安装在真空管路7上，真空除气系统的电阻熔化炉可以做到随时可以除气，不必做很多的准备工作和繁琐劳累的工作流程，大大减少工人的劳动强度，提高工作效率，节省除气用惰性气体或者金属熔剂的损耗费用，除气效果极佳，实用性强，长期使用能节省大笔费用，除气过程中炉子外壳密闭，所有物理反应均为在真空密闭环境下进行，安全可靠，不会对操作人员构成任何危险因素，除气过程中没有经过任何的化学反应过程，因此不会产生任何附带的杂质，不会影响到金属的质量，除气过程操作简便安全，其间不使用任何耗材和其他，也不产生任何有毒有害气体，非常符合节能环保的工业发展主流趋势，温度控制箱所控制的熔化炉内的金属熔液完全熔化，并带有较好的流动性后，开始真空除气作业，用保温盖4的提手5将活动保温盖4放在到炉口正上放，并压紧，关闭压力平衡阀门2，打开真空阀门3，并在温度控制箱1上面开启真空泵8电源开关，真空泵8开始运行，炉子内部空气被逐步抽空，最终保持压力在-0.2MPA左右大概分钟，金属熔液里面的空气被基本清除完毕，关闭真空泵电源，关闭真空阀门3，开启压力平衡阀门2，待炉内气压和大气压一致后，手握保温盖4的提手5将活动保温盖4打开，除气作业完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铜产品原料熔化设备，包括温度控制箱和熔化炉，其特征在于，所述熔化炉上端开口处设有保温盖，保温盖上端顶部设有提手，在所述的熔化炉内部设有外加热装置和内加热装置，外加热装置和内加热装置与温度控制箱连接，在熔化炉内部还设有熔化腔，熔化腔通过在其底部设置的支撑垫固定在熔化炉的内部，在熔化炉的底部中间位置设置有腔内凸起，内加热装置设置于腔内凸起中，所述的内加热装置包括支撑底盘，支撑底盘顶部沿径向设置有多道滑槽，并且多道滑槽彼此之间间隔相同的角度，每道滑槽中分别滑动安装有滑座，每个滑座顶部连接有支撑架，支撑架由沿支撑底盘径向水平设置的底板、竖直连接在底板径向外板端的侧板、竖直连接在底板径向内板端的定位板构成，并且定位板的高度小于侧板，在定位板与侧板之间设有内线圈，所述熔化炉还与真空除气系统连接，所述的真空除气系统包括真空泵、真空管路、真空阀门和压力平衡阀门，真空泵通过真空管路与熔化炉连通，真空阀门和压力平衡阀门均安装在真空管路上。

2.根据权利要求1所述的一种铜产品原料熔化设备，其特征在于，所述的压力平衡阀门为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀，所述的真空阀门为闸阀或截止阀或旋塞阀或球阀或蝶阀或针型阀或隔膜阀。

3.根据权利要求1所述的一种铜产品原料熔化设备，其特征在于，所述支撑底盘顶部中心开有凹槽，凹槽中心固定有液压缸，液压缸活塞杆竖直向上穿出支撑底盘并伸入多个滑座之间，活塞杆顶端固定有铰接盘，铰接盘盘缘铰接有多个支撑杆的一端，多个支撑杆另一端一一对应铰接在滑座上。