CN204356631U - 一种旋转式拉毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转式拉毛机，包括移动支架和设置于移动支架上的拉毛机构；拉毛机构包括活动支撑板、电机、刀具和圆盘；活动支撑板通过升降油缸连接移动支架，电机安装于活动支撑板的上部，电机的输出轴通过联轴器连接连接轴；连接轴下部固定有圆盘；圆盘的底部安装有若干离地高度不等的刀具。本实用新型机构避免了以往凿毛机对路面的冲击，避免了传统凿毛方法对路面进行打击时产生的机械振荡力造成声波传递对路面结构的损伤，消除了工程隐患。而且能极大的增加表面的粗糙度，使新老水泥混凝土之间或混凝土与其表面加铺结构之间紧密联合在一起，并形成一个整体，符合相关工程要求，而且作业效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型属于工程机械技术领域，特别涉及一种旋转式拉毛机。
【背景技术】
在路面、桥梁、隧道等建设中，为了提高水泥混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土路面能够紧密联合在一起，并形成一个整体，以防止受气温的影响产生伸缩位移，特别是防止水的侵入导致路面的破坏，水泥混凝土在分次浇筑或在其表面加铺其它结构前，必须对原水泥混凝土表面的浮浆层进行凿毛处理。现有技术中主要是使用凿毛机，其原理主要是运用对路面的冲击，用打击工具在混凝土表面进行打击来增加表面的粗糙度，这种凿毛方法有各种各样的弊端，比如效率低下，对路面进行打击时产生的机械振荡力造成声波传递这样的话会损伤路面结构，使工程留下隐患。而如果冲击力比较小的话，这样在进行凿毛处理时就比较费劲，凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，新老水泥混凝土之间的连接就比较差。而如果冲击力较大的话会损伤路面结构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种旋转式拉毛机，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋转式拉毛机，包括移动支架和设置于移动支架上的拉毛机构；拉毛机构包括活动支撑板、电机、刀具和圆盘；活动支撑板通过升降油缸连接移动支架，电机安装于活动支撑板的上部，电机的输出轴通过联轴器连接连接轴；连接轴下部固定有圆盘；圆盘的底部安装有若干离地高度不等的刀具。
优选的，移动支架包括下支撑板、连接板、上支撑板和轨道；下支撑板上竖直安装有两对平行设置的轨道；轨道顶部通过连接板和螺栓与上支撑板固定连接；下支撑板底部设有滚轮，后部设有把手。
优选的，活动支撑板的两端各固定有两个滚轮轴，滚轮轴上安装有在对应导轨上能够滑动的滚轮；4个滚轮位于分别位于4个轨道中；轨道上设有限制滚轮位移的上限位块和下限位块。
优选的，活动支撑板上部通过第一升降油缸和第二升降油缸连接上支撑板；第一升降油缸的油缸座通过第一接点连接上支撑板，第一升降油缸的伸缩杆与活动支撑板固定连接；第二升降油缸的油缸座通过第二接点连接上支撑板，第二升降油缸的伸缩杆与活动支撑板固定连接。
优选的，连接轴从下支撑板中部的通孔穿过与位于下支撑板下部的圆盘固定连接；圆盘与连接轴之间设有加强筋。
优选的，刀具包括第一刀座、第二刀座、第一刀杆、第二刀杆、刀头、圆形凸台和滚珠；第一刀座焊接在圆盘的下端面，设置于第一刀座下部的第二刀座与第一刀座通过第二圆锥面相配合；第二刀杆与圆形凸台焊接在一起，圆形凸台位于第二刀座的内孔中，且与第二刀座的内孔存在间隙，圆形凸台的上下端面都有滚珠，第二刀杆穿出第二刀座的底部圆孔，第二刀杆与圆孔之间设置有密封圈；位于第二刀杆下部的第一刀杆和第二刀杆通过第一圆锥面相配合；第一刀杆的下部固定有多棱锥形的刀头。
优选的，第二刀座上有油杯。
优选的，第一刀座和第二刀座之间通过螺栓固定连接；第一刀杆和第二刀杆通过销进行连接。
所述的刀具是在水平面内对水泥混凝土路面进行切削，避免了传统凿毛方法对路面进行打击时造成路面结构的损伤。
所述的刀头为棱锥型，每个棱锥的棱边都是一条切削刃，在切削的时候由于刀杆可以旋转，不但可以减小切削阻力，而且每个切削刃都可以进行切削，使刀头的磨损均匀。
所述的刀具分布在圆盘上，并且离地的高度都不一样，这样的话每个刀具不但在圆盘上进行旋转运动，而且还随着整机向前做直线运动，每把刀具的轨迹都是螺旋线，并且在混凝土路面上切削的深度都不一样，而且轨迹与轨迹之间还会相交，极大的增大了混凝土路面的粗糙度。
连续式作业，效率高。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型机构避免了以往凿毛机对路面的的冲击，避免了传统凿毛方法对路面进行打击时产生的机械振荡力造成声波传递对路面结构的损伤，消除了工程隐患。而且能极大的增加表面的粗糙度，使新老水泥混凝土之间或混凝土与其表面加铺结构之间紧密联合在一起，并形成一个整体，符合相关工程要求，而且作业效率高。当刀具切削到比较坚硬的水泥混凝土时，允许液压缸带动活动支撑板向上移动一段微小的距离，从而带动圆盘上的刀具向上移动，保护了刀具。本实用新型实用性强，使用效果好，作业效率高，便于推广使用。
【附图说明】
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是刀具在刀盘上的连接分布示意图。
图3是刀具结构的放大结构示意图。
其中：1-下支撑板，2-下限位块，3-滚轮，4-滚轮轴，5-活动支撑板，6-上限位块，7-第一升降油缸，8-连接板，9-螺栓，10-第一接点，11-上支撑板，12-电机，13-第二接点，14-第二升降油缸，15-轨道，16-输出轴，17-联轴器，18-连接轴，19-刀具，19-1-第一刀座，19-2-螺栓，19-3-第二刀座，19-4-滚珠，19-5-密封圈，19-6-销，19-7-刀头，19-8-第一刀杆，19-9-第一圆锥面，19-10-第二刀杆，19-11-圆孔，19-12-圆形凸台，19-13-油杯，19-14-第二圆锥面，20-加强筋，21-圆盘。
【具体实施方式】
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3所示，本实用新型一种旋转式拉毛机，包括移动支架和设置于移动支架上的拉毛机构。
移动支架包括下支撑板1、连接板8、上支撑板11和轨道15；下支撑板1上竖直安装有两对对平行设置的轨道15；轨道15顶部通过连接板8和螺栓9与上支撑板11固定连接；连接板8焊接在轨道15的上端面；下支撑板1底部设有滚轮，后部设有把手。轨道15上设有上限位块6和下限位块2。四个导轨排布于矩形的四个角。
拉毛机构设置于移动支架上；拉毛机构包括活动支撑板5、电机12、刀具19和圆盘21。活动支撑板5的两端各固定有两个滚轮轴4，滚轮轴4上安装有在对应导轨15上能够滑动的滚轮3。4个滚轮3位于分别位于4个轨道15中，通过上限位块6和下限位块2限制活动支撑板5的上下极限位置。活动支撑板5上部通过第一升降油缸7和第二升降油缸14连接上支撑板11；第一升降油缸7的油缸座通过第一接点10连接上支撑板11，第一升降油缸7的伸缩杆与活动支撑板5固定连接；第二升降油缸14的油缸座通过第二接点13连接上支撑板11，第二升降油缸14的伸缩杆与活动支撑板5固定连接。电机12安装于活动支撑板5的上部，电机12的输出轴16通过联轴器17连接连接轴18；连接轴18从下支撑板1中部的通孔穿过与位于下支撑板1下部的圆盘21固定连接。圆盘21与连接轴18之间设有加强筋20。圆盘21的底部安装有若干离地高度不等的刀具19。
刀具19包括第一刀座19-1、第二刀座19-3、第一刀杆19-8、第二刀杆19-10、刀头19-7、圆形凸台19-12和滚珠19-4。第一刀座19-1焊接在圆盘21的下端面，设置于第一刀座19-1下部的第二刀座19-3与第一刀座19-1通过第二圆锥面19-14相配合，依靠圆锥面之间的自身弹性涨紧固结方式紧密连接，为保证连接的可靠性，第一刀座19-1和第二刀座19-3还用螺栓19-2进行了连接。第二刀杆19-10与圆形凸台19-12焊接在一起，圆形凸台19-12位于第二刀座19-3的内孔中，且与第二刀座19-3的内孔存在一定的间隙，圆形凸台19-12的上下端面都有滚珠19-4，第二刀杆19-10穿出第二刀座19-3的底部圆孔19-11，第二刀杆19-10与圆孔之间设置有密封圈19-5。位于第二刀杆19-10下部的第一刀杆19-8和第二刀杆19-8通过第一圆锥面19-9相配合，为保证连接的可靠性，两者间通过销19-6进行了连接。第一刀杆19-8的下部固定有多棱锥形的刀头19-7，若干刀具19离地的高度都不相同。在第二刀座19-3上有油杯19-13，通过油杯19-13可以注入润滑油对滚珠19-4进行润滑，密封圈19-5起密封作用。
本实用新型的工作过程如下：
打开电源，电机12开始工作，通过电机输出轴16和联轴器17带动连接轴18进行旋转，从而使圆盘21进行旋转运动，圆盘21带动其上分布的刀具19进行旋转运动。通过两个升降油缸的伸缩使活动支撑板5在轨道15中上下移动来控制分布在圆盘21上刀具19的切入深度，第一升降油缸7和第二升降油缸14是严格同步工作的。当圆盘21带动其上分布的刀具19进行旋转的同时，整机也在向前做直线运动。这样刀具19的轨迹就是一条一条的螺旋线。并且在混凝土路面上切削的深度都不一样，而且轨迹与轨迹之间还会相交，极大的增大了混凝土路面的粗糙度。刀头19-7为多棱锥型，每条棱边都是一条切削刃，第二刀杆19-10与圆孔19-11之间有间隙，圆形凸台19-12的上下表面都有滚珠19-4，这样刀具19在做螺旋运动的同时，刀头19-7受力后会带动第一刀杆19-8，第二刀杆19-10,和圆形凸台19-12转动，从而使刀头19-7围绕其自身的轴线自转，这样不但减小了切削时的阻力，而且还能使刀头19-1磨损均匀。
Claims (8)
1.一种旋转式拉毛机，其特征在于，包括移动支架和设置于移动支架上的拉毛机构；拉毛机构包括活动支撑板(5)、电机(12)、刀具(19)和圆盘(21)；活动支撑板(5)通过升降油缸连接移动支架，电机(12)安装于活动支撑板(5)的上部，电机(12)的输出轴(16)通过联轴器(17)连接连接轴(18)；连接轴(18)下部固定有圆盘(21)；圆盘(21)的底部安装有若干离地高度不等的刀具(19)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，移动支架包括下支撑板(1)、连接板(8)、上支撑板(11)和轨道(15)；下支撑板上竖直安装有两对平行设置的轨道；轨道顶部通过连接板和螺栓与上支撑板固定连接；下支撑板底部设有滚轮，后部设有把手。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，活动支撑板(5)的两端各固定有两个滚轮轴(4)，滚轮轴(4)上安装有在对应导轨(15)上能够滑动的滚轮(3)；4个滚轮(3)位于分别位于4个轨道(15)中；轨道(15)上设有限制滚轮(3)位移的上限位块(6)和下限位块(2)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，活动支撑板(5)上部通过第一升降油缸(7)和第二升降油缸(14)连接上支撑板(11)；第一升降油缸(7)的油缸座通过第一接点(10)连接上支撑板(11)，第一升降油缸(7)的伸缩杆与活动支撑板(5)固定连接；第二升降油缸(14)的油缸座通过第二接点(13)连接上支撑板(11)，第二升降油缸(14)的伸缩杆与活动支撑板(5)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，连接轴(18)从下支撑板(1)中部的通孔穿过与位于下支撑板(1)下部的圆盘(21)固定连接；圆盘(21)与连接轴(18)之间设有加强筋(20)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，刀具(19)包括第一刀座(19-1)、第二刀座(19-3)、第一刀杆(19-8)、第二刀杆(19-10)、刀头(19-7)、圆形凸台(19-12)和滚珠(19-4)；第一刀座(19-1)焊接在圆盘(21)的下端面，设置于第一刀座(19-1)下部的第二刀座(19-3)与第一刀座(19-1)通过第二圆锥面(19-14)相配合；第二刀杆(19-10)与圆形凸台(19-12)焊接在一起，圆形凸台(19-12)位于第二刀座(19-3)的内孔中，且与第二刀座(19-3)的内孔存在间隙，圆形凸台(19-12)的上下端面都有滚珠(19-4)，第二刀杆(19-10)穿出第二刀座(19-3)的底部圆孔(19-11)，第二刀杆(19-10)与圆孔之间设置有密封圈(19-5)；位于第二刀杆(19-10)下部的第一刀杆(19-8)和第二刀杆(19-10)通过第一圆锥面(19-9)相配合；第一刀杆(19-8)的下部固定有多棱锥形的刀头(19-1)。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，第二刀座(19-3)上有油杯(19-13)。
8.根据权利要求6所述的一种旋转式拉毛机，其特征在于，第一刀座(19-1)和第二刀座(19-3)之间通过螺栓(19-2)固定连接；第一刀杆(19-8)和第二刀杆(19-10)通过销(19-6)进行连接。
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