CN204356510U - 平缝机的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平缝机的控制系统，属于机械技术领域。它解决了现有的平缝机伺服控制系统中连接不方便、安装麻烦的问题。它包括一端连接于平缝机的机头处的壳体，壳体与平缝机的机头相连的一端敞口，壳体内部为空腔且该空腔包括上腔体与下腔体，上腔体内设有伺服电机，下腔体内设有控制电路板，壳体敞口的一端连接有将下腔体封闭的散热铝板，控制电路板固定于散热铝板的内侧面上，散热铝板侧部具有缺口，壳体的下腔体的内侧壁上对应具有凸起的导向条，导向条位于缺口内，壳体敞口的一端边沿开设有插口，散热铝板上凸出有插接部，插接部插接于上述插口内。它具有连接方便、结构紧凑、实用性高等优点。

Description

平缝机的控制系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种平缝机的控制系统。

背景技术

平缝机是缝纫设备的一种，也叫平车，一般通称为单针平缝机，是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。与其他缝纫机设备相同，平缝机的工作也是通过由伺服电机、控制电路、操作面板等组成的伺服控制系统控制的。如中国专利公开了一种一体式的平缝机伺服控制装置[专利号：ZL201320751782.3；公告号：CN203700742U]，它包括内部为空腔的壳体，壳体内设有与平缝机主轴相联的伺服电机，壳体内与平缝机主轴相垂直的方向固连有控制电路板以及与控制电路板形状相匹配的散热铝板，控制电路板连接于散热铝板的内侧，散热铝板将控制电路板密封在壳体内。

在该伺服控制装置中，先将散热铝板固定在壳体上，然后再利用紧固件将壳体连带着散热铝板一起固定在平缝机的机头上。但是，在将散热铝板固定到壳体上时，一般都是在壳体内设置若干连接用的凸耳，散热铝板上对应位置上设连接孔，然后利用螺钉等紧固件将散热铝板固定在凸耳上，在连接时，都要先将散热铝板上的连接孔与壳体上的凸耳正对好才能将紧固件拧紧，导致散热铝板连接起来就十分麻烦，一旦没有对准，散热铝板就无法正常安装到壳体上，只能拆下来重新进行安装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种散热铝板与壳体连接方便的平缝机控制系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

平缝机的控制系统，包括一端连接于平缝机的机头处的壳体，所述的壳体与平缝机的机头相连的一端敞口，所述的壳体内部为空腔且该空腔包括上腔体与下腔体，所述的上腔体内设有伺服电机，所述的下腔体内设有控制电路板，所述壳体敞口的一端连接有将下腔体封闭的散热铝板，所述的控制电路板固定于散热铝板的内侧面上，其特征在于，所述的散热铝板侧部具有缺口，所述的壳体的下腔体的内侧壁上对应具有凸起的导向条，所述的导向条位于缺口内，所述的壳体敞口的一端边沿开设有插口，所述的散热铝板上凸出有插接部，所述的插接部插接于上述插口内。

连接时，散热铝板侧部的缺口与壳体内侧壁上的导向条对准，然后将散热铝板沿着导向条连接到壳体上，而且散热铝板上的插接部随着散热铝板的移动而插接到壳体上的插口内，从而使壳体与散热铝板插接在一起。

本平缝机的控制系统将散热铝板与壳体通过插接的方式进行连接，散热铝板连接起来更加方便，连接前无需调整、校对位置，只需将散热铝板沿着壳体内的导向条插入即可保证散热铝板准确无误地连接到壳体上。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的插口位于壳体敞口一端的顶部边沿，所述的散热铝板的插接部处设有开口，所述的开口内卡有控制开关，所述的控制开关卡于开口与插口之间。

先将控制开关卡在散热铝板的插接部处的开口内，这样在连接时，散热铝板卡接到壳体上后，控制开关便自然而然地被卡在开口和壳体上的插口之间了，合理地利用了散热铝板及壳体上的结构，连接起来也十分方便。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的壳体内具有呈L形的隔板，所述的隔板上端面与壳体的内侧壁之间形成上述上腔体，所述的隔板下端面与壳体的内侧壁之间形成上述下腔体，所述的散热铝板的内侧面与隔板相对应处具有凸出的密封部，所述的密封部的端部具有密封台阶，所述的隔板抵靠在密封台阶上形成密封。

在散热铝板连接到壳体上时，散热铝板内侧面上的密封部的密封台阶会抵靠在壳体的隔板上，从而使控制电路板被完全密封在壳体内，实现密封、防尘。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的壳体的下腔体相对的两内侧壁上具有连接凸耳，所述的散热铝板内侧面与连接凸耳相抵靠，所述的散热铝板上具有与连接凸耳相正对的安装孔，散热铝板与壳体通过穿过安装孔并穿入连接凸耳的紧固件固定。

在散热铝板与壳体通过导向条及插接部连接到位后，即可保证散热铝板上的安装孔与壳体内的连接凸耳直接相对，无需装配人员再进行定位，只要将紧固件从安装孔处拧入即可。

在上述的平缝机的控制系统中，作为另一种技术方案，所述的隔板的上端面上固连有扣条，所述的扣条端部呈倒钩状，所述的扣条扣在散热铝板外侧面的边沿处。

散热铝板通过导向条机及插接部连接到壳体上时，隔板上的扣条端部就会直接随着散热铝板的连接而自然地扣在散热铝板外侧面的边沿上，连接起来十分方便。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的壳体背向操作人员的一侧相对于平缝机的机头侧部向外延伸，所述的散热铝板上沿纵向排列有若干插接口，所述的插接口位于相对于平缝机的机头侧部向外延伸的壳体内，所述的壳体底部具有让位缺口，所述的让位缺口位于上述插接口的正下方。

插接口用于将平缝机上的其他部件通过线路与控制电路板连接，设置让位缺口可以增加空间，更加人性化，使用户连接线路时更加方便。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的散热铝板内侧面具有呈方形的凹腔，所述的凹腔内设置有刹车电阻，所述的刹车电阻固定于控制电路板的外侧面上。

现有技术中，都是将刹车电阻固定在散热铝板的外侧面，然后用一罩壳将刹车电阻罩住。本申请将刹车电阻固定在控制电路板的外侧面并置于散热铝板内侧面的凹腔内，可以缩小整个控制系统的体积，而且实际连接时，在刹车电阻与凹腔之间涂上散热膏，用于提升散热效果。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的壳体面向操作人员的一侧表面沿轴向开设有卡槽，所述的卡槽内卡接有控制面板，所述的卡槽表面具有与壳体的下腔体相通的直槽。

控制面板通过卡接的方式连接在卡槽内，操作面板连接或是拆卸都比较方便，另外，卡槽表面的直槽可以方便地将操作面板的连接线与位于壳体下腔体内的控制电路板相连接。

在上述的平缝机的控制系统中，所述的壳体的下腔体与平缝机的机头相对的内壁上具有若干凸出的连接柱一，所述的散热铝板外侧面上对应具有若干连接柱二，所述的壳体通过依次穿过连接柱一及连接柱二的紧固件连接在平缝机的机头上，其中一个上述的连接柱二位于散热铝板外侧面的底部，所述的连接柱二上开设有一端开口的连接槽。

散热铝板固定连接到壳体上后，利用紧固件穿过壳体的连接柱一及散热铝板上的连接柱二并穿入平缝机的机头上，从而使壳体固定在平缝机的机头上，位于散热铝板外侧面底部的连接柱二，由于其上具有一端开口的连接槽，增加了纵向高度，使得该处的紧固件在固定时调整范围较大，可以提高壳体连接时的便利性。

与现有技术相比，本平缝机的控制系统将散热铝板通过插接方式连接到壳体上，连接起来十分方便，而且连接时通过导向条与散热铝板侧部的缺口的配合，进一步提升了连接的便利性，同时导向条的导向作用还节省了散热铝板与壳体连接后位置校对的时间，实用性更高；另外，本平缝机的控制系统还具有散热效果好、结构紧凑等优点。

附图说明

图1是本平缝机的控制系统的示意图。

图2是本平缝机的控制系统的分解图。

图3是本平缝机的控制系统中铝板的示意图。

图4是本平缝机的控制系统中壳体的示意图。

图5是实施例二未装配电机时的示意图。

图6是实施例二中壳体的示意图。

图中，1、壳体；1a、上腔体；1b、下腔体；1b1、导向条；1b2、连接凸耳；1b3、连接柱一；1c、插口；1d、隔板；1d1、扣条；1e、让位缺口；1f、卡槽；1f1、直槽；2、伺服电机；3、散热铝板；3a、缺口；3b、插接部；3b1、开口；3c、密封部；3c1、密封台阶；3d、安装孔；3e、插接口；3f、凹腔；3g、连接柱二；3g1、连接槽；4、控制开关；5、控制面板；6、控制电路板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图4所示，平缝机的控制系统，包括一端连接于平缝机的机头处的壳体1，壳体1与平缝机的机头相连的一端敞口，壳体1内部为空腔，壳体1内具有呈L形的隔板1d，隔板1d上端面与壳体1的内侧壁之间形成上腔体1a，上腔体1a内设有伺服电机2，隔板1d下端面与壳体1的内侧壁之间形成下腔体1b，下腔体1b内设有控制电路板6，壳体1面向操作人员的一侧表面沿轴向开设有卡槽1f，卡槽1f内卡接有控制面板5，卡槽1f表面具有与壳体1的下腔体1b相通的直槽1f1，控制面板5与控制电路板6通过线路连接，直槽1f1与下腔体1b相通，通过直槽1f1可以很方便地将控制面板5的连接线与控制电路板6连接。

如图2和图3所示，壳体1敞口的一端连接有能将下腔体1b封闭的散热铝板3，散热铝板3的内侧面与隔板1d相对应处具有凸出的密封部3c，密封部3c的端部具有密封台阶3c1，隔板1d抵靠在密封台阶3c1上形成密封。控制电路板6固定于散热铝板3的内侧面上，散热铝板3内侧面具有呈方形的凹腔3f，凹腔3f内设置有刹车电阻，刹车电阻固定于控制电路板6的外侧面上。

如图3所示，散热铝板3侧部具有缺口3a，壳体1的下腔体1b的内侧壁上对应具有凸起的导向条1b1，导向条1b1位于缺口3a内。壳体1敞口的一端顶部边沿开设有插口1c，散热铝板3上对应凸出有插接部3b，插接部3b处设有开口3b1，开口3b1内卡有控制开关4，插接部3b插接于壳体1的插口1c内，并使控制开关4卡在开口3b1与插口1c之间。另外，壳体1的下腔体1b相对的两内侧壁上具有连接凸耳1b2，散热铝板3内侧面与连接凸耳1b2相抵靠，散热铝板3上具有与连接凸耳1b2相正对的安装孔3d，散热铝板3与壳体1通过穿过安装孔3d并穿入连接凸耳1b2的紧固件固定。

如图1和图2所示，壳体1背向操作人员的一侧相对于平缝机的机头侧部向外延伸，散热铝板3上沿纵向排列有若干插接口3e，插接口3e位于相对于平缝机的机头侧部向外延伸的壳体1内，壳体1底部具有让位缺口1e，让位缺口1e位于插接口3e的正下方。在连接整台平缝机时，平缝机上的其他部件也是通过壳体1内的控制电路板6进行驱动的，因此需要将连接线与插接口3e相连接，让位缺口1e可以增加用户的操作空间，线路连接起来也更加方便。

散热铝板3固定在壳体1上后，要将整个壳体1连带着散热铝板3一同固定到平缝机的机头上。壳体1下腔体1b与平缝机的机头相对的内壁上具有若干凸出的连接柱一1b3，散热铝板3外侧面上对应具有若干连接柱二3g，壳体1通过依次穿过连接柱一1b3及连接柱二3g的紧固件连接在平缝机的机头上，其中一个连接柱二3g位于散热铝板3外侧面的底部，连接柱二3g上开设有一端开口3b1的连接槽3g1。

本平缝机的控制系统在装配时，先将控制电路板6固定在散热铝板3的内侧面上，然后将控制开关4卡在散热铝板3的插接部3b上的开口3b1内，最后再将散热铝板3连接到壳体1上。在壳体1内的导向条1b1的导向作用下，散热铝板3与壳体1通过插接方式可以进行快速、准确地连接到壳体1上，当散热铝板3沿着导向条1b1插接到壳体1上时，控制开关4便自然地卡在开口3b1与壳体1上的插口1c之间。当然为了提高连接的稳定性，在散热铝板3插接到壳体1上后，还是需要利用紧固件将散热铝板3与壳体1固定在一起。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图5和图6所示，在隔板1d的上端面上固连有扣条1d1，扣条1d1的端部呈倒钩状，散热铝板3在沿着导向条1b1连接到壳体1上时，在散热铝板3的移动中，散热铝板3将扣条1d1向上挤，当散热铝板3连接到位后，扣条1d1自动地扣在散热铝板3外侧面的边沿上，使散热铝板3与壳体1固定在一起，采用扣条1d1的方式进一步简化了散热铝板3与壳体1的连接过程，连接起来十分方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.平缝机的控制系统，包括一端连接于平缝机的机头处的壳体(1)，所述的壳体(1)与平缝机的机头相连的一端敞口，所述的壳体(1)内部为空腔且该空腔包括上腔体(1a)与下腔体(1b)，所述的上腔体(1a)内设有伺服电机(2)，所述的下腔体(1b)内设有控制电路板(6)，所述壳体(1)敞口的一端连接有将下腔体(1b)封闭的散热铝板(3)，所述的控制电路板(6)固定于散热铝板(3)的内侧面上，其特征在于，所述的散热铝板(3)侧部具有缺口(3a)，所述的壳体(1)的下腔体(1b)的内侧壁上对应具有凸起的导向条(1b1)，所述的导向条(1b1)位于缺口(3a)内，所述的壳体(1)敞口的一端边沿开设有插口(1c)，所述的散热铝板(3)上凸出有插接部(3b)，所述的插接部(3b)插接于上述插口(1c)内。

2.根据权利要求1所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的插口(1c)位于壳体(1)敞口一端的顶部边沿，所述的散热铝板(3)的插接部(3b)处设有开口(3b1)，所述的开口(3b1)内卡有控制开关(4)，所述的控制开关(4)卡于开口(3b1)与插口(1c)之间。

3.根据权利要求1所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的壳体(1)内具有呈L形的隔板(1d)，所述的隔板(1d)上端面与壳体(1)的内侧壁之间形成上述上腔体(1a)，所述的隔板(1d)下端面与壳体(1)的内侧壁之间形成上述下腔体(1b)，所述的散热铝板(3)的内侧面与隔板(1d)相对应处具有凸出的密封部(3c)，所述的密封部(3c)的端部具有密封台阶(3c1)，所述的隔板(1d)抵靠在密封台阶(3c1)上形成密封。

4.根据权利要求3所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的壳体(1)的下腔体(1b)相对的两内侧壁上具有连接凸耳(1b2)，所述的散热铝板(3)内侧面与连接凸耳(1b2)相抵靠，所述的散热铝板(3)上具有与连接凸耳(1b2)相正对的安装孔(3d)，散热铝板(3)与壳体(1)通过穿过安装孔(3d)并穿入连接凸耳(1b2)的紧固件固定。

5.根据权利要求3所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的隔板(1d)的上端面上固连有扣条(1d1)，所述的扣条(1d1)端部呈倒钩状，所述的扣条(1d1)扣在散热铝板(3)外侧面的边沿处。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的壳体(1)背向操作人员的一侧相对于平缝机的机头侧部向外延伸，所述的散热铝板(3)上沿纵向排列有若干插接口(3e)，所述的插接口(3e)位于相对于平缝机的机头侧部向外延伸的壳体(1)内，所述的壳体(1)底部具有让位缺口(1e)，所述的让位缺口(1e)位于上述插接口(3e)的正下方。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的散热铝板(3)内侧面具有呈方形的凹腔(3f)，所述的凹腔(3f)内设置有刹车电阻，所述的刹车电阻固定于控制电路板(6)的外侧面上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的壳体(1)面向操作人员的一侧表面沿轴向开设有卡槽(1f)，所述的卡槽(1f)内卡接有控制面板(5)，所述的卡槽(1f)表面具有与壳体(1)的下腔体(1b)相通的直槽(1f1)。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平缝机的控制系统，其特征在于，所述的壳体(1)的下腔体(1b)与平缝机的机头相对的内壁上具有若干凸出的连接柱一(1b3)，所述的散热铝板(3)外侧面上对应具有若干连接柱二(3g)，所述的壳体(1)通过依次穿过连接柱一(1b3)及连接柱二(3g)的紧固件连接在平缝机的机头上，其中一个上述的连接柱二(3g)位于散热铝板(3)外侧面的底部，所述的连接柱二(3g)上开设有一端开口(3b 1)的连接槽(3g1)。