CN204356088U - 一种石墨碳块的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种石墨碳块的生产系统，包括原煤粉碎机、混料机和成型机，原煤粉碎机粉碎后的物料通过一下料辅助机构送入到封闭的料斗内，然后再通过送料管道送入到储料仓内；储料仓的下料口下方设置有在轨道上运行的运料车，以将物料输送至混料机，混料机混合后的物料送入成型机内挤压成型制成石墨碳块。本实用新型通过在储料仓上方设置筛选机构对物料进行筛分并分别储存，这样在配料时可以按照设计的粒径取用对应的粒径，从而提高了配料时的精确度，进而提高了所生产碳块的质量；同时在成型机下方设置冷却水循环池，生产的碳块在循环水的作用下被送至晾晒处晾干，在此过程中，碳块被水流冷却，从而提高了生产效率。

Description

一种石墨碳块的生产系统

技术领域

本实用新型涉及到石墨碳块的生产领域，具体的说是一种石墨碳块的生产系统。

背景技术

现代工业中，碳块作为阳极或阴极被广泛的应用于电解领域，而且消耗量很大。碳块一般是由原煤被粉碎至一定粒径，然后经过配料、混料之后在一定条件下压制成型，成型后的碳块经冷却即完成制作工艺。不同的应用场合对碳块的原材料粒径要求也会有不同，现有技术的粉碎只是将原煤初步粉碎至某一粒径范围，但是一般都存在着大于、小于和与要求粒径基本相同这三种物料粒径，这样在生产碳块时会与预先设计的参数有差异。

实用新型内容

为解决现有技术中生产碳块的原煤粉碎后粒径不等的问题，本实用新型提供了一种石墨碳块的生产系统，通过对粉碎后的原煤进行筛分，并将三种尺寸范围的物料分开储存，并精确称量各粒径范围的重量进行综合配料，从而提高了所生产碳块的质量。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种石墨碳块的生产系统，包括原煤粉碎机、混料机和成型机，原煤粉碎机粉碎后的物料通过一下料辅助机构送入到封闭的料斗内，然后再通过送料管道送入到储料仓内；储料仓的下料口下方设置有在轨道上运行的运料车，以将物料输送至混料机，混料机混合后的物料送入成型机内挤压成型制成石墨碳块。

所述下料辅助机构为承接板、挡板和遮挡板构成的空腔结构，且承接板和遮挡板的端部均具有延伸部，承接板的延伸部延伸至原煤粉碎机的出料口下方，遮挡板的延伸部伸入原煤粉碎机的出料口内。

所述送料管道由鼓风机或真空机产生动力将料斗内的物料送入到储料仓内。

所述送料管道输送的物料经过筛选机构筛分后分别送入不同的储料仓，该筛选机构包括一倾斜设置的振动筛和设置在振动筛底部的分料板，振动筛筛下的物料被收料机构收拢送入到一个储料仓内，振动筛筛余料经过分料板送入到另一个储料仓内。

所述筛选机构设置在以密闭空间内以防止粉煤的扩散。

所述成型机的下方设置有冷却水循环池，成型后的碳块落入冷却水循环池由水流输送至晾晒处晾干。

本实用新型的筛选机构中，振动筛也可以设置成普通的筛网，而且筛网的数量可以根据需要进行设置，比如两个或多个依次叠加，筛孔直径从上自下依次减小，筛网通过弹簧固定在支架上，当物料落在最上层的筛网上时，重力和弹簧的弹力使得筛网振动对物料进行筛分，筛下物落入到下一个筛网的网面上，每一个筛网上的筛余物均通过不同的分料板送入到不同的储料仓内，从而实现了物料的多级筛分。

本实用新型中，由承接板、挡板和遮挡板构成的下料辅助机构为半封闭结构，内部为空腔结构，且具有两个开口，一个开口用于进料，另一个开口与储料仓的进料口连通；

本实用新型中的分料板最好设置成中空的半封闭结构，即只有两端开口，防止煤粉四散到空气中；

本实用新型中的冷却水循环池倾斜设置，以加大水流速度和方便与碳块的运输。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）本实用新型通过在储料仓上方设置筛选机构对物料进行筛分并分别储存，这样在配料时可以按照设计的粒径取用对应的粒径，从而提高了配料时的精确度，进而提高了所生产碳块的质量；

2）本实用新型在成型机下方设置冷却水循环池，生产的碳块在循环水的作用下被送至晾晒处晾干，在此过程中，碳块被水流冷却，从而提高了生产效率；

3）本实用新型通过下料辅助机构、送料管道、轨道运料车和冷却水循环池将原煤粉碎机、储料仓、混料机和成型机有机的联系成为一个整体工艺，大大提高了生产效率和所生产碳块的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料辅助机构的结构示意图；

图3为筛选机构的一种设置方式示意图；

附图标记：1、原煤粉碎机，2、下料辅助机构，201、承接板，202、挡板，203、遮挡板，3、料斗，4、送料管道，5、振动筛，501、筛网，502、弹簧，503、支撑架，6、分料板，7、储料仓，8、运料车，9、混料机，10、成型机，11、冷却水循环池。

具体实施方式

如图所示，一种石墨碳块的生产系统，包括原煤粉碎机1、混料机9和成型机10，原煤粉碎机1粉碎后的物料通过一下料辅助机构2送入到封闭的料斗3内，然后再通过送料管道4送入到储料仓7内；储料仓7的下料口下方设置有在轨道上运行的运料车8，以将物料输送至混料机9，混料机9混合后的物料送入成型机10内挤压成型制成石墨碳块。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进或限定：

如，所述下料辅助机构2为承接板201、挡板202和遮挡板203构成的空腔结构，且承接板201和遮挡板203的端部均具有延伸部，承接板201的延伸部延伸至原煤粉碎机1的出料口下方，遮挡板203的延伸部伸入原煤粉碎机1的出料口内；

如，所述送料管道4由鼓风机或真空机产生动力将料斗3内的物料送入到储料仓7内；

如，所述送料管道4输送的物料经过筛选机构筛分后分别送入不同的储料仓7，该筛选机构包括一倾斜设置的振动筛5和设置在振动筛5底部的分料板6，振动筛5筛下的物料被收料机构收拢送入到一个储料仓7内，振动筛5筛余料经过分料板6送入到另一个储料仓7内；

如，所述筛选机构设置在以密闭空间内以防止粉煤的扩散；

如，所述成型机10的下方设置有冷却水循环池11，成型后的碳块落入冷却水循环池11由水流输送至晾晒处晾干。

本实用新型中，可以根据需要设置不同数量的振动筛5以将原料筛选成多个粒径级别分别储存到不同的储料仓7内；

当然，本实用新型的振动筛5也可以换成普通的筛网，如附图3所示，以两个筛网501将原料筛选成三种粒径范围为例进行说明：

图中，501为两个倾斜设置的筛网，503为支撑架，两个筛网501通过弹簧502设置在支撑架503上，上部的筛网对应于送料管道4的出料端，下部的筛网筛下物被收料机构收拢到一个储料仓7内，两个筛网501的筛余物都通过分料板6送到不同的储料仓7内分别储存。

上述安装方式中，筛网501通过弹簧502安装，这样充分利用物料的重力和弹簧的弹力使筛网产生振动对物料进行筛分。

Claims (6)

1.一种石墨碳块的生产系统，包括原煤粉碎机（1）、混料机（9）和成型机（10），其特征在于：原煤粉碎机（1）粉碎后的物料通过一下料辅助机构（2）送入到封闭的料斗（3）内，然后再通过送料管道（4）送入到储料仓（7）内；储料仓（7）的下料口下方设置有在轨道上运行的运料车（8），以将物料输送至混料机（9），混料机（9）混合后的物料送入成型机（10）内挤压成型制成石墨碳块。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳块的生产系统，其特征在于：所述下料辅助机构（2）为承接板（201）、挡板（202）和遮挡板（203）构成的空腔结构，且承接板（201）和遮挡板（203）的端部均具有延伸部，承接板（201）的延伸部延伸至原煤粉碎机（1）的出料口下方，遮挡板（203）的延伸部伸入原煤粉碎机（1）的出料口内。

3.根据权利要求1所述的一种石墨碳块的生产系统，其特征在于：所述送料管道（4）由鼓风机或真空机产生动力将料斗（3）内的物料送入到储料仓（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种石墨碳块的生产系统，其特征在于：所述送料管道（4）输送的物料经过筛选机构筛分后分别送入不同的储料仓（7），该筛选机构包括一倾斜设置的振动筛（5）和设置在振动筛（5）底部的分料板（6），振动筛（5）筛下的物料被收料机构收拢送入到一个储料仓（7）内，振动筛（5）筛余料经过分料板（6）送入到另一个储料仓（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种石墨碳块的生产系统，其特征在于：所述筛选机构设置在以密闭空间内以防止粉煤的扩散。

6.根据权利要求1所述的一种石墨碳块的生产系统，其特征在于：所述成型机（10）的下方设置有冷却水循环池（11），成型后的碳块落入冷却水循环池（11）由水流输送至晾晒处晾干。