CN204354332U - 一种用于改性塑料材料生产的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于改性塑料材料生产的混料装置，包括设置于集料管道上与集料管道分别连通的多个下料仓、物料再分器、物料引流槽、第一物料混合器和第二物料混合器；下料仓、料管道、物料再分器和物料引流槽依次相连通；物料引流槽底部设置有三通转换阀，物料引流槽通过三通转换阀分别与第一物料混合器和第二物料混合器相连接；第一物料混合器和第二物料混合器之间设置有用于控制第一物料混合器和第二物料混合器内部温度的温度控制器。本实用新型实现精确、连续、稳定的物料供应，满足高性能改性塑料的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性塑料生产制备技术领域，特别涉及一种用于改性塑料材料生产的混料装置。
背景技术
在改性PBT料、改性PP料、改性尼龙等工程塑料的生产中，需要对原料也就是普通塑料粒子和添加剂进行混合。混合效果的好差直接影响制造出的改性塑料的质量，尤其是一些粘性添加剂，想要实现均匀混合的难度很高。现有技术中，对于原料的混合采用搅拌机，对于一般的材料混合效果还行，但对于特性材料混合效果就比较差。
因此，上述用于改性塑料生产的加料混料装置，对于一般的材料混合效果还行，但对于特性材料混合效果就比较差。无法满足高性能改性塑料的生产要求，无法保证物料的均匀度和一致性，达不到预定标准，无法完成高性能改性塑料的生产。
基于上述分析，提供一种用于改性塑料生产过程中，可使主料及助剂等用于改性塑料生产的物料混合效果更好，均一性提升，物料质量稳定，从而保证持续、稳定、精确的物料供应，满足高性能改性塑料生产需求，保证产品的质量，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有用于改性塑料生产工艺中涉及的混料装置，混料效果差、使得供应的物料均一性和一致性差，影响物料供应的稳定性和精确性，限制产品性能，影响产品质量的技术问题，提供一种用于改性塑料材料生产的混料装置，实现精确、连续、稳定的物料供应，满足高性能改性塑料的生产需求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，结构包括设置于集料管道（1）上与集料管道（1）分别连通的多个下料仓（2）、物料再分器（3）、物料引流槽（12）、第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）；所述下料仓（2）、料管道（1）、物料再分器（3）和物料引流槽（12）依次相连通；所述物料引流槽（12）底部设置有三通转换阀（19），物料引流槽（12）通过三通转换阀（19）分别与第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）相连接；
所述第一物料混合器（14）四壁设置有具有中空结构的第一温度控制腔体（1403），第二物料混合器（15）四壁设置有具有中空结构的第二温度控制腔体 （1503）；
所述第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）之间设置有用于控制第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度的温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）内设置有第一温度感应器（17），第二温度控制腔体 （1503）内设置有第二温度感应器（18），第一温度感应器（17）和第二温度感应器（18）分别连接至温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）由第一外保温层（1401）和第一内导热层（1402）构成；
所述第二温度控制腔体（1503）由第二外保温层（1501）和第二内导热层（1502）构成；
所述温度控制器（16）集成有导热棒（16），导热棒（16）与第一内导热层（1402）和第二内导热层（1502）相连接；
所述第一物料混合器（14）内设置有第一螺旋式物料搅拌器（1404），第二物料混合器（15）内设置有第二螺旋式物料搅拌器（1504）；
所述物料再分器（3）内设置有水平转动辊（4），水平转动辊（4）设置为中空结构，水平转动辊（4）上设置有允许气体通过的微孔；所述水平转动辊（4）内设置有高压气体喷射器（5）；所述物料再分器（3）和物料引流槽（12）之间设置有振动筛（8）；
所述集料管道（1）右侧设置有鼓风机（11）；
所述下料仓（2）集成有下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22）；
所述水平转动辊（4）连接有用于驱动水平转动辊（4）转动的驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）连接有用于控制驱动齿轮（6）运转的驱动电机（7）；
所述振动筛（8）底部设置有用于支撑振动筛（8）上下移动的支撑柱（9），支撑柱（9）连接有用于控制支撑柱（9）移动的变频驱动电机。
进一步，所述下料仓（2）数量设置为4个。
进一步，所述物料再分器（3）设置为椭圆体结构。
进一步，所述振动筛（8）上设置有允许大颗粒物料通过的通孔。
进一步，所述高压气体喷射器（5）可穿过水平转动辊（4）与物料再分器（3）相连通。
进一步，所述振动筛（8）设置为可拆卸结构。
进一步，所述物料引流槽（12）内部设置有物料搅拌器（13）。
进一步，所述第一螺旋式物料搅拌器（1404）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
进一步，所述第二螺旋式物料搅拌器（1504）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
本实用新型提供了一种用于改性塑料材料生产的混料装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型在集料管道（1）上分别连通有的多个下料仓（2），下料仓（2）集成有下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22），此种设计结构，可实现主料和助剂的分别加入，实现精确加料，使主料与助剂的加入量最大化接近理论值，提升产品质量。
2、本实用新型在集料管道（1）右侧设置有鼓风机（11），利用鼓风机（11）吹入集料管道（1）的风，可即时快速地将进入集料管道（1）的主料及助剂吹入物料再分器（3）中，避免主料及助剂在集料管道（1）中长时间停留引起的结块现象。
3、本实用新型物料再分器（3）内设置有水平转动辊（4），水平转动辊（4）设置为中空结构，水平转动辊（4）上设置有允许气体通过的微孔，水平转动辊（4）内设置有高压气体喷射器（5），利用此种设计结构，当主料及助剂组成的混合物料进入物料再分器（3）时，混合物料与水平转动辊（4）接触，受到正处于转动状态下水平转动辊（4）产生反向作用力，使混合物料在物料再分器（3）内多次碰撞，充分混匀，与此同时，高压气体喷射器（5）产生的高压气体不断向外喷射，使得混合物料更为分散，流动性增大，继而保证混合物料的充分混合。
4、本实用新型在物料再分器（3）和物料引流槽（12）之间设置有振动筛（8），通过振动筛（8）的上下振动，使得在物料再分器（3）中充分混匀的物料持续有序地进入物料引流槽（12），然后通过物料引流槽（12）进入后续生产工艺，此种设计机构，有利于使得改性塑料生产过程中，原料供应更为稳定和持续。
5、本实用新型在物料引流槽（12）底部设置有三通转换阀（19），物料引流槽（12）通过三通转换阀（19）分别与第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）相连接，第一物料混合器（14）内设置有第一螺旋式物料搅拌器（1404），第二物料混合器（15）内设置有第二螺旋式物料搅拌器（1504），利用第一螺旋式物料搅拌器（1404）或第二螺旋式物料搅拌器（1504）可实现对混合物料的再次混匀，此种设计结构，大大提升了进入挤出机的混合物料更为均匀，使得供料更为稳定，除此之外，本实用新型中利用三通转换阀（19）可实现物料引流槽（12）与第一物料混合器（14）或第二物料混合器（15）相连通，当第一物料混合器（14）中的混合物料达到预期要求的均匀度时，通过控制三通转换阀（19），使物料引流槽（12）与第二物料混合器（15）相连通，第一物料混合器（14）中已经混合均匀的物料即可进入挤出机，第二物料混合器（15）接收来自物料引流槽（12）的混合物料，在第二螺旋式物料搅拌器（1504）的搅拌作用下，充分混匀至要求的均匀度；当第一物料混合器（14）中的均匀物料放空后，第二物料混合器（15）中的物料正好达到预期的均匀度，然后控制三通转换阀（19），使物料引流槽（12）与第一物料混合器（14）相连通，此时，利用第二物料混合器（15）为挤出机供料，第一物料混合器（14）接收来自物料引流槽（12）的物料并充分混匀，此种设计结构，实现了物料的连续供应和稳定供应。
6、本实用新型第一物料混合器（14）四壁设置有具有中空结构的第一温度控制腔体（1403），第二物料混合器（15）四壁设置有具有中空结构的第二温度控制腔体 （1503）；第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）之间设置有用于控制第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度的温度控制器（16）；第一温度控制腔体（1403）内设置有第一温度感应器（17），第二温度控制腔体 （1503）内设置有第二温度感应器（18），第一温度感应器（17）和第二温度感应器（18）分别连接至温度控制器（16）；第一温度控制腔体（1403）由第一外保温层（1401）和第一内导热层（1402）构成；第二温度控制腔体（1503）由第二外保温层（1501）和第二内导热层（1502）构成；温度控制器（16）集成有导热棒（16），导热棒（16）与第一内导热层（1402）和第二内导热层（1502）相连接；此种设计结构，可根据待混合物料特性，对第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部的稳定进行控制，使第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度达到可保证待混合物料充分混匀的温度范围，此种设计结构，提升了物料混合的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型用于改性塑料材料生产的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，结构包括设置于集料管道（1）上与集料管道（1）分别连通的多个下料仓（2）、物料再分器（3）、物料引流槽（12）、第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）；所述下料仓（2）、料管道（1）、物料再分器（3）和物料引流槽（12）依次相连通；所述物料引流槽（12）底部设置有三通转换阀（19），物料引流槽（12）通过三通转换阀（19）分别与第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）相连接；
所述第一物料混合器（14）四壁设置有具有中空结构的第一温度控制腔体（1403），第二物料混合器（15）四壁设置有具有中空结构的第二温度控制腔体 （1503）；
所述第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）之间设置有用于控制第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度的温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）内设置有第一温度感应器（17），第二温度控制腔体 （1503）内设置有第二温度感应器（18），第一温度感应器（17）和第二温度感应器（18）分别连接至温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）由第一外保温层（1401）和第一内导热层（1402）构成；
所述第二温度控制腔体（1503）由第二外保温层（1501）和第二内导热层（1502）构成；
所述温度控制器（16）集成有导热棒（16），导热棒（16）与第一内导热层（1402）和第二内导热层（1502）相连接；
所述第一物料混合器（14）内设置有第一螺旋式物料搅拌器（1404），第二物料混合器（15）内设置有第二螺旋式物料搅拌器（1504）；
所述物料再分器（3）内设置有水平转动辊（4），水平转动辊（4）设置为中空结构，水平转动辊（4）上设置有允许气体通过的微孔；所述水平转动辊（4）内设置有高压气体喷射器（5）；所述物料再分器（3）和物料引流槽（12）之间设置有振动筛（8）；
所述集料管道（1）右侧设置有鼓风机（11）；
所述下料仓（2）集成有下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22）；
所述水平转动辊（4）连接有用于驱动水平转动辊（4）转动的驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）连接有用于控制驱动齿轮（6）运转的驱动电机（7）；
所述振动筛（8）底部设置有用于支撑振动筛（8）上下移动的支撑柱（9），支撑柱（9）连接有用于控制支撑柱（9）移动的变频驱动电机。
优选地，作为改进，所述下料仓（2）数量设置为4个。
优选地，作为改进，所述物料再分器（3）设置为椭圆体结构。
优选地，作为改进，所述振动筛（8）上设置有允许大颗粒物料通过的通孔。
优选地，作为改进，所述高压气体喷射器（5）可穿过水平转动辊（4）与物料再分器（3）相连通。
优选地，作为改进，所述振动筛（8）设置为可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述物料引流槽（12）内部设置有物料搅拌器（13）。
优选地，作为改进，所述第一螺旋式物料搅拌器（1404）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
优选地，作为改进，所述第二螺旋式物料搅拌器（1504）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
与现有技术相比，本实用新型在集料管道（1）上分别连通有的多个下料仓（2），下料仓（2）集成有下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22），此种设计结构，可实现主料和助剂的分别加入，实现精确加料，使主料与助剂的加入量最大化接近理论值，提升产品质量。
本实用新型在集料管道（1）右侧设置有鼓风机（11），利用鼓风机（11）吹入集料管道（1）的风，可即时快速地将进入集料管道（1）的主料及助剂吹入物料再分器（3）中，避免主料及助剂在集料管道（1）中长时间停留引起的结块现象。
本实用新型物料再分器（3）内设置有水平转动辊（4），水平转动辊（4）设置为中空结构，水平转动辊（4）上设置有允许气体通过的微孔，水平转动辊（4）内设置有高压气体喷射器（5），利用此种设计结构，当主料及助剂组成的混合物料进入物料再分器（3）时，混合物料与水平转动辊（4）接触，受到正处于转动状态下水平转动辊（4）产生反向作用力，使混合物料在物料再分器（3）内多次碰撞，充分混匀，与此同时，高压气体喷射器（5）产生的高压气体不断向外喷射，使得混合物料更为分散，流动性增大，继而保证混合物料的充分混合。
本实用新型在物料再分器（3）和物料引流槽（12）之间设置有振动筛（8），通过振动筛（8）的上下振动，使得在物料再分器（3）中充分混匀的物料持续有序地进入物料引流槽（12），然后通过物料引流槽（12）进入后续生产工艺，此种设计机构，有利于使得改性塑料生产过程中，原料供应更为稳定和持续。
本实用新型在物料引流槽（12）底部设置有三通转换阀（19，物料引流槽（12）通过三通转换阀（19）分别与第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）相连接，第一物料混合器（14）内设置有第一螺旋式物料搅拌器（1404），第二物料混合器（15）内设置有第二螺旋式物料搅拌器（1504），利用第一螺旋式物料搅拌器（1404）或第二螺旋式物料搅拌器（1504）可实现对混合物料的再次混匀，此种设计结构，大大提升了进入挤出机的混合物料更为均匀，使得供料更为稳定，除此之外，本实用新型中利用三通转换阀（19）可实现物料引流槽（12）与第一物料混合器（14）或第二物料混合器（15）相连通，当第一物料混合器（14）中的混合物料达到预期要求的均匀度时，通过控制三通转换阀（19），使物料引流槽（12）与第二物料混合器（15）相连通，第一物料混合器（14）中已经混合均匀的物料即可进入挤出机，第二物料混合器（15）接收来自物料引流槽（12）的混合物料，在第二螺旋式物料搅拌器（1504）的搅拌作用下，充分混匀至要求的均匀度；当第一物料混合器（14）中的均匀物料放空后，第二物料混合器（15）中的物料正好达到预期的均匀度，然后控制三通转换阀（19），使物料引流槽（12）与第一物料混合器（14）相连通，此时，利用第二物料混合器（15）为挤出机供料，第一物料混合器（14）接收来自物料引流槽（12）的物料并充分混匀，此种设计结构，实现了物料的连续供应和稳定供应。
本实用新型第一物料混合器（14）四壁设置有具有中空结构的第一温度控制腔体（1403），第二物料混合器（15）四壁设置有具有中空结构的第二温度控制腔体 （1503）；第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）之间设置有用于控制第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度的温度控制器（16）；第一温度控制腔体（1403）内设置有第一温度感应器（17），第二温度控制腔体 （1503）内设置有第二温度感应器（18），第一温度感应器（17）和第二温度感应器（18）分别连接至温度控制器（16）；第一温度控制腔体（1403）由第一外保温层（1401）和第一内导热层（1402）构成；第二温度控制腔体（1503）由第二外保温层（1501）和第二内导热层（1502）构成；温度控制器（16）集成有导热棒（16），导热棒（16）与第一内导热层（1402）和第二内导热层（1502）相连接；此种设计结构，可根据待混合物料特性，对第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部的稳定进行控制，使第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度达到可保证待混合物料充分混匀的温度范围，此种设计结构，提升了物料混合的均匀度。
本实用新型在使用时，用于线缆生产的主料和助剂依次经由下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22）进入集料管道（1），然后进入物料再分器（3）再次充分混匀，在物料再分器（3）中利用水平转动辊（4）转动产生的转动力，以及由高压气体喷射器（5）产生的高压气体的吹动力作用下，物料得到初步混匀，初步混匀后的物料经由振动筛（8）进入物料引流槽（12），利用物料搅拌器（13）对进入物料引流槽（12）中的物料进行再次搅拌混匀，随后在三通转换阀（19）的控制作用下，物料经由物料引流槽（12）进入第一物料混合器（14）或第二物料混合器（15），利用第一螺旋式物料搅拌器（1404）或第二螺旋式物料搅拌器（1504）对进入第一物料混合器（14）或第二物料混合器（15）的物料进行充分混匀，混匀后的物料即可进入挤出机。本实用新型在使用时，温度控制器（16）可对第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）的内部温度进行调节，保证内部温度达到物料充分混匀的温度范围。
按照上述说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，结构包括设置于集料管道（1）上与集料管道（1）分别连通的多个下料仓（2）、物料再分器（3）、物料引流槽（12）、第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）；所述下料仓（2）、料管道（1）、物料再分器（3）和物料引流槽（12）依次相连通；所述物料引流槽（12）底部设置有三通转换阀（19），物料引流槽（12）通过三通转换阀（19）分别与第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）相连接；
所述第一物料混合器（14）四壁设置有具有中空结构的第一温度控制腔体（1403），第二物料混合器（15）四壁设置有具有中空结构的第二温度控制腔体 （1503）；
所述第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）之间设置有用于控制第一物料混合器（14）和第二物料混合器（15）内部温度的温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）内设置有第一温度感应器（17），第二温度控制腔体 （1503）内设置有第二温度感应器（18），第一温度感应器（17）和第二温度感应器（18）分别连接至温度控制器（16）；
所述第一温度控制腔体（1403）由第一外保温层（1401）和第一内导热层（1402）构成；
所述第二温度控制腔体（1503）由第二外保温层（1501）和第二内导热层（1502）构成；
所述温度控制器（16）集成有导热棒（16），导热棒（16）与第一内导热层（1402）和第二内导热层（1502）相连接；
所述第一物料混合器（14）内设置有第一螺旋式物料搅拌器（1404），第二物料混合器（15）内设置有第二螺旋式物料搅拌器（1504）；
所述物料再分器（3）内设置有水平转动辊（4），水平转动辊（4）设置为中空结构，水平转动辊（4）上设置有允许气体通过的微孔；所述水平转动辊（4）内设置有高压气体喷射器（5）；所述物料再分器（3）和物料引流槽（12）之间设置有振动筛（8）；
所述集料管道（1）右侧设置有鼓风机（11）；
所述下料仓（2）集成有下料漏斗（21）和传输带式下料称重器（22）；
所述水平转动辊（4）连接有用于驱动水平转动辊（4）转动的驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）连接有用于控制驱动齿轮（6）运转的驱动电机（7）；
所述振动筛（8）底部设置有用于支撑振动筛（8）上下移动的支撑柱（9），支撑柱（9）连接用有于控制支撑柱（9）移动的变频驱动电机。
2.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述下料仓（2）数量设置为4个。
3.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述物料再分器（3）设置为椭圆体结构。
4.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述振动筛（8）上设置有允许大颗粒物料通过的通孔。
5.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述高压气体喷射器（5）可穿过水平转动辊（4）与物料再分器（3）相连通。
6.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述振动筛（8）设置为可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述物料引流槽（12）内部设置有物料搅拌器（13）。
8.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述第一螺旋式物料搅拌器（1404）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
9.根据权利要求1所述的用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，所述第二螺旋式物料搅拌器（1504）设置为带有引流槽的螺旋式片状物料搅拌器。
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| CN107998992A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 浙江天奇新材料科技股份有限公司 | 一种热固化呋喃树脂定比生产系统及工艺 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107998992A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 浙江天奇新材料科技股份有限公司 | 一种热固化呋喃树脂定比生产系统及工艺 |
| CN107998992B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-04-28 | 浙江天奇新材料科技股份有限公司 | 一种热固化呋喃树脂定比生产系统及工艺 |
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