CN204353874U - 一种可升降吸料的极耳切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可升降吸料的极耳切割机，属于分片机领域，以避免钣金件无法自动上料。一种可升降吸料的极耳切割机，包括机架，所述机架顶端设有极耳切割机、第一边料切割机、第二边料切割机、吸料装置、第一送料带和与所述第一送料带平齐的第二送料带，所述吸料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一锁紧件、第二锁紧件和吸料管，所述吸料管的侧壁上设有若干吸料口，所述第一支撑杆上设有第一导向槽，所述吸料管一端沿所述第一导向槽移动至预定位置后，通过所述第一锁紧件固定在所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆上设有第二导向槽，所述吸料管另一端沿所述第二导向槽移动至预定位置后，通过所述第二锁紧件固定在所述第二支撑杆上。

Description

一种可升降吸料的极耳切割机

技术领域

本实用新型涉及一种可升降吸料的极耳切割机，属于分片机领域。

背景技术

将电芯中正负极引出来的金属导电体称之为极耳，现有的极耳通常由铝、镍、铜镀镍三种材料制成，其中，电池正极的极耳通常由铝材料制成，电池的负极通常由镍或铜镀镍材料制成。

由于电池型号众多，不同型号的电池所需要的极耳大小也是不同的。现有极耳切割机中吸料装置通常焊接在机架上，切割机在切割宽度较小的钣金件时，由于吸料装置的吸料口位置过高，从而导致了钣金件无法自动进入传送带中，切割机在切割宽度较大的钣金件时，由于吸料装置的吸料口位置过低，从而导致钣金件倒在了吸料装置上，从而导致钣金件无法进入传送带中。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种可升降吸料的极耳切割机，以避免钣金件无法自动上料。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种可升降吸料的极耳切割机，包括机架，所述机架顶端设有极耳切割机、第一边料切割机、第二边料切割机、吸料装置、第一送料带和与所述第一送料带平齐的第二送料带，所述第一送料带位于所述第一边料切割机与所述极耳切割机之间，所述第二送料带位于所述第二边料切割机与所述极耳切割机之间，所述吸料装置位于所述第一送料带进料端以及所述第二送料带进料端一侧，所述吸料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一锁紧件、第二锁紧件和吸料管，所述吸料管的侧壁上设有若干吸料口，所述第一支撑杆上设有第一导向槽，所述吸料管一端沿所述第一导向槽移动至预定位置后，通过所述第一锁紧件固定在所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆上设有第二导向槽，所述吸料管另一端沿所述第二导向槽移动至预定位置后，通过所述第二锁紧件固定在所述第二支撑杆上。

进一步的，所述吸料管一端上套有第一挡板，所述第一挡板的外侧面紧贴所述第一支撑杆的内侧面，所述吸料管另一端套有第二挡板，所述第二挡板的外侧面紧贴所述第二支撑杆的内侧面。

进一步的，所述第一挡板上设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一挡板与所述吸料管的侧壁抵触，所述第二挡板上设有第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二挡板与所述吸料管的侧壁抵触。

进一步的，所述吸料口位于所述吸料管的侧壁上环绕有向外延伸的凸起。

进一步的，所述凸起的外侧壁上设有外螺纹。

进一步的，所述吸料管的侧壁上还设有挂钩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的极耳切割机中，第一支撑杆的第一导向槽限定了吸料管一端的移动轨迹，第二支撑杆的第二导向槽限定了吸料管另一端的移动轨迹，在吸料管调节好朝向后，第一锁紧件将吸料管的一端固定在第一支撑杆上，第二锁紧件将吸料管的另一端固定在第二支撑杆上，此结构便于吸料管吸取竖立在机架一侧的钣金件。

附图说明

图1是本实用新型中一种可升降吸料的极耳切割机的俯视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中吸料装置处的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种可升降吸料的极耳切割机，包括机架1，机架1上设置有极耳切割机2、第一边料切割机3、第二边料切割机4、第一送料带5以及第二送料带6，第一送料带5设置在极耳切割机2与第一边料切割机3之间，第二送料带6设置在极耳切割机2与第二边料切割机4之间，其中，第一边料切割机3与第二边料切割机4平齐，第一送料带5与第二送料带6平齐，极耳切割机2比第一边料切割机3(也可以是第二边料切割机4)更靠近第一送料带5(也可以是第二送料带6)的出料端。

参照图1和图3，机架1上还设置有吸料装置7，吸料装置7设置在第一送料带5的进料端以及第二送料带6的进料端一侧。所述吸料装置7包括第一支撑杆71、第二支撑杆72、吸料管73、第一锁紧件74和第二锁紧件75，第一支撑杆71的底端与机架1的顶端连接，第二支撑杆72的底端与机架1的顶端连接，第一支撑杆71的长度方向上设置有第一导向槽711，吸料管73的一端穿过第一导向槽711，并且沿第一导向槽711上下移动，第一支撑杆72的长度方向上设置有第二导向槽721，吸料管73的另一端穿过第二导向槽721，并且沿第二导向槽721上下移动。在吸料管73移动至第一支撑杆71的预定位置以及第二支撑杆72的预定位置后，第一锁紧件74将吸料管73的一端固定在第一支撑杆71上，第二锁紧件75将吸料管73的另一端固定在第二支撑杆72上。

参照图3，本实施例中，第一锁紧件74为第一螺母，第二锁紧件75为第二螺母，吸料管73两端的外侧壁上都设置有外螺纹，以实现第一锁紧件74与第二锁紧件75分别与吸料管73螺纹连接。此固定结构的特点是，在第一锁紧件74未能将吸料管73一端固定在第一支撑杆71处以及第二锁紧件75未能将吸料管73另一端固定在第二支撑杆72处以前，吸料管73很容易发生倾斜(吸料管73发生倾斜，则会导致吸料管73侧壁上的若干吸料口发生倾斜，如果吸料口发生倾斜，那么，多个吸料口对钣金件不同位置处的吸力也会发生变化，这将会导致钣金件倾斜的进入第一送料带和第二送料带内)，为避免此情况的发生，吸料管73一端套有第一挡板76，第一挡板76的外侧面紧贴第一支撑杆71的内侧面，以避免吸料管73一端发生倾斜，吸料管73另一端套有第二挡板77，第二挡板77的外侧面紧贴第二支撑杆72的内侧面，以避免吸料管73的另一端发生倾斜。

参照图3，由于电池的规格繁多，不同规格的电池所需的极耳长度也是不同的，因此，第一挡板76上设置有第一螺钉761，第一螺钉761穿过第一挡板76与吸料管73的侧壁抵触，当需要调节第一挡板76的位置时，逆时针旋转第一螺钉761，使第一螺钉761与第一挡板76分离，当第一挡板76调节至预定位置后，第一螺钉761顺时针旋转，以实现第一挡板76固定在吸料管73上。同理，第二挡板77上设置有第二螺钉771，第二螺钉771穿过第二挡板77与吸料管73的侧壁抵触。

除此以外，第一挡板以及第二挡板也可以与吸料管螺纹连接，以实现调节第一挡板与第二挡板之间的装配距离。

参照图3，由于有些规格的钣金件特别轻薄，为避免吸料口无法吸取钣金件，在吸料口位于吸料管73的侧壁上环绕有向外延伸的凸起731，不同长度的吸嘴可以套在吸嘴上，以改变吸料口与钣金件之间的距离。

为便于凸起与吸嘴连接，凸起的外侧壁上设置有外螺纹。

本实施例中，吸料管通过胶管与真空泵连接，为限定胶管的位置，在吸料管的侧壁上设置用于固定胶管的挂钩。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种可升降吸料的极耳切割机，包括机架，所述机架顶端设有极耳切割机、第一边料切割机、第二边料切割机、吸料装置、第一送料带和与所述第一送料带平齐的第二送料带，所述第一送料带位于所述第一边料切割机与所述极耳切割机之间，所述第二送料带位于所述第二边料切割机与所述极耳切割机之间，所述吸料装置位于所述第一送料带进料端以及所述第二送料带进料端一侧，其特征在于：所述吸料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一锁紧件、第二锁紧件和吸料管，所述吸料管的侧壁上设有若干吸料口，所述第一支撑杆上设有第一导向槽，所述吸料管一端沿所述第一导向槽移动至预定位置后，通过所述第一锁紧件固定在所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆上设有第二导向槽，所述吸料管另一端沿所述第二导向槽移动至预定位置后，通过所述第二锁紧件固定在所述第二支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的一种可升降吸料的极耳切割机，其特征在于：所述吸料管一端上套有第一挡板，所述第一挡板的外侧面紧贴所述第一支撑杆的内侧面，所述吸料管另一端套有第二挡板，所述第二挡板的外侧面紧贴所述第二支撑杆的内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种可升降吸料的极耳切割机，其特征在于：所述第一挡板上设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一挡板与所述吸料管的侧壁抵触，所述第二挡板上设有第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二挡板与所述吸料管的侧壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种可升降吸料的极耳切割机，其特征在于：所述吸料口位于所述吸料管的侧壁上环绕有向外延伸的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种可升降吸料的极耳切割机，其特征在于：所述凸起的外侧壁上设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种可升降吸料的极耳切割机，其特征在于：所述吸料管的侧壁上还设有挂钩。