CN204346668U - 一种多通道燃烧器性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道燃烧器性能试验装置，其利用供风装置为燃烧器各风道模拟供风，同时利用成像粒子计量系统为燃烧器各风道内提供成像粒子。测量装置将会测量燃烧器各风道出口压力、速度等试验数据，同时将会显示燃烧器风道出口流场和回流区的具体图像。该装置能够满足不同规格燃烧器空气动力学性能试验的要求，做到了“一机多用”，大大降低了试验成本。

Description

一种多通道燃烧器性能试验装置

技术领域  

本实用新型涉及一种多通道燃烧器性能试验装置，具体涉及多通道燃烧器在研发、制造、检修过程中空气动力学性能分析的试验装置。

背景技术  

多通道煤气混烧型燃烧器，其主要作用时在高压气体的作用下沿着煤粉通道将煤粉喷射到回转窑中，同时通过煤气通道向回转窑中提供高压煤气。喷射到回转窑中的煤粉和煤气在旋流风的作用下充分搅合在一起，形成一种旋转射流和相交射流状态，同时在窑内高温二次风的作用下着火燃烧。回转窑内的气体和燃料混合物气流流动状态十分复杂，从而在研发与生产制造过程中无法准确预先评判燃烧器的空气动力学性能。因此，多通道燃烧器在研发、制造、检修过程中空气动力学性能分析试验非常必要。目前，尚没有用于燃烧器空气动力学性能分析试验的专用设备。

发明内容  

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多通道燃烧器性能试验装置，能够实现各风道风速测量、风压测量、流场与回流区检测等功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，提供一种多通道燃烧器性能试验装置，包括燃烧器本体和供风装置，燃烧器本体上设有多个通道，供风装置通过管道与燃烧器本体上的多个通道之间一一连通，供风装置的出风口端设有支管，支管连接成像粒子计量装置；燃烧器本体的出口处安装有测量系统，所述的测量系统包括压力表、CCD相机和粒子成像测速仪，压力表安装在燃烧器本体的出口处的管道上。

所述供风装置包括依次连接的罗茨风机、安全阀、压力表、干燥器、单向阀和调节阀，支管靠近调节阀设置。

该试验装置还设有燃烧器安装台架，其位于燃烧器本体的下方，底部设有滚轮。

该试验装置还设有电气控制柜，其通过线路连接到供风装置、粒子计量装置及测量系统。

该试验装置还设有旋风分离器及回收箱，燃烧器本体的出口通过管道连接到旋风分离器，旋风分离器与回收箱相连接。

所述燃烧器本体为多通道燃烧器。

本实用新型采用上述结构设计，利用供风装置为燃烧器各风道模拟供风，同时利用成像粒子计量装置为燃烧器各风道内提供成像粒子。测量系统将会测量燃烧器各风道出口压力、速度等试验数据，同时将会显示燃烧器风道出口流场和回流区的具体图像。

本实用新型的有益效果是：能够满足不同规格燃烧器空气动力学性能试验的要求，做到了“一机多用”，大大降低了试验成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

一种多通道燃烧器性能试验装置，包括燃烧器本体1和供风装置2，其特征在于：燃烧器本体1上设有多个通道，供风装置2通过管道与燃烧器本体1上的多个通道之间一一连通，供风装置的出风口端设有支管，支管连接成像粒子计量装置3；燃烧器本体1的出口处安装有测量系统4，所述的测量系统4包括压力表41、CCD相机42和粒子成像测速仪43，压力表41安装在燃烧器本体1的出口处的管道上。

所述供风装置2包括依次连接的罗茨风机21、安全阀22、压力表23、干燥器24、单向阀25和调节阀26。为了满足不同规格燃烧器的试验要求，设置大功率的罗茨风机，保证试验时的风量与风压可调节。同时，为了保证试验时的安全，在罗茨风机的出口分别设计了安全阀、压力表、干燥器、单向阀、调节阀等装置。成像粒子计量装置3连接的支管靠近调节阀26设置，其位于燃烧器本体1的所有通道入口的前方，即供风装置提供的风与成像粒子计量装置提供的成像粒子混合后再进入燃烧器的各个通道，如天然气风道、煤粉风道、轴流风通道、旋流风通道、中心风通道等。

成像粒子计量装置根据要求为燃烧器定量提供成像粒子，成像粒子跟随各风道的空气一起流入测量系统内，在粒子成像测速仪发出的激光作用下，显示空气流动的状态和图像，从而使测量系统能够采集相关实验数据。成像粒子计量装置采用FB-IDRFS转子秤，购自河南丰博自动化有限公司。

测量系统可以测量燃烧器出口处各风速、风压、流场分布与回流区成像。实验时，压力表将会测量燃烧器出口处各风道的压力数据；粒子成像测速仪器将会发出脉冲激光信号，在成像粒子的辅助下，测量燃烧器出口处各风道的速度数据。CCD相机的作用主要是：燃烧器各风道在供风装置和粒子计量装置的辅助作用下，流出带有成像粒子的空气流。当将粒子成像仪发出的脉冲激光信号遇到成像粒子时，将会显示出肉眼可见的空气流流动痕迹，此时CCD相机将会记录下肉眼可见的空气流动痕迹，即时显示出燃烧器出口处的流场和回流区的分布图像。

该试验装置还设有燃烧器安装台架5，以适应不同规格型号的燃烧器的安装测试，其位于燃烧器本体1的下方，底部设有滚轮，方便调整移动。

该试验装置还设有电气控制柜6，其通过线路连接到供风装置2、粒子计量装置3及测量系统4。还可以控制调节其他设备，方便统一管理调整。

该试验装置还设有旋风分离器7及回收箱8，燃烧器本体1的出口通过管道连接到旋风分离器7，旋风分离器7与回收箱8相连接。旋风分离器7可以收集燃烧器流出的含有成像粒子的空气流，并将空气与成像粒子分离开来，统一收集在回收箱里，防止环境污染的同时也可反复利用，能够降低试验成本。

所述燃烧器本体1为多通道燃烧器，即包括天然气风道、煤粉风道、轴流风道、旋流风道、中心风道等。

使用本实用新型时，首先将待测试的燃烧器安装固定在燃烧器台架上，并调节好与测量系统的各装置之间的距离，然后将供风装置与燃烧器的各个管道接通，成像粒子计量装置中按要求装入成像粒子；最后开启供风装置，调节好相应的压力，进行供风和测量。

Claims (6)

1.一种多通道燃烧器性能试验装置，包括燃烧器本体（1）和供风装置（2），其特征在于：燃烧器本体（1）上设有多个通道，供风装置（2）通过管道与燃烧器本体（1）上的多个通道之间一一连通，供风装置的出风口端设有支管，支管连接成像粒子计量装置（3）；燃烧器本体（1）的出口处安装有测量系统（4），所述的测量系统（4）包括压力表（41）、CCD相机（42）和粒子成像测速仪（43），压力表（41）安装在燃烧器本体（1）的出口处的管道上。

2.根据权利要求1所述的多通道燃烧器性能试验装置，其特征在于：所述供风装置（2）包括依次连接的罗茨风机（21）、安全阀（22）、压力表（23）、干燥器（24）、单向阀(25)和调节阀(26)，支管靠近调节阀(26)设置。

3.根据权利要求1所述的多通道燃烧器性能试验装置，其特征在于：该试验装置还设有燃烧器安装台架（5），其位于燃烧器本体（1）的下方，底部设有滚轮。

4.根据权利要求1所述的多通道燃烧器性能试验装置，其特征在于：该试验装置还设有电气控制柜（6），其通过线路连接到供风装置（2）、粒子计量装置（3）及测量系统（4）。

5.根据权利要求1所述的多通道燃烧器性能试验装置，其特征在于：该试验装置还设有旋风分离器（7）及回收箱（8），燃烧器本体（1）的出口通过管道连接到旋风分离器（7），旋风分离器（7）与回收箱（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的多通道燃烧器性能试验装置，其特征在于：所述燃烧器本体（1）为多通道燃烧器。