CN204343293U - 一种带全方位地锚盘的地锚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及施工用的地锚，特别是一种带全方位地锚盘的地锚。针对现有地锚使用范围窄受制于地质情况、只有单个地锚孔工作时单向受力的技术缺陷，本实用新型提供一种带全方位地锚盘的地锚，包括上下固定的地锚盘和地锚本体，所述的地锚盘为竖向的多层结构且每层都设有若干绕周向环绕均布的地锚孔，每层的地锚孔中心轴线均为水平方向并且等高，地锚本体通过混凝土浇筑固定于预设的基坑中。本实用新型固定牢固、适用范围广且不受土壤地质情况的限制，地锚盘可以同时多向受力，用在大跨越杆塔组立的输电线路施工中能有效减少地锚的使用数量，使得现场施工环境提升成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工用的地锚，特别是一种带全方位地锚盘的地锚，所述地锚主要用于输电线路施工。
背景技术
现代输电线路施工中经常要用到临时地锚，所述地锚用于在施工中临时锚固绞磨、转向或牵引滑车、临时拉线等，使用时地锚要固定在施工点的土地中，这种地锚包括位于地面以下与周围土体固定的地锚本体和露出地面带有地锚孔的地锚盘。常见的地锚主要 有坑锚、桩锚、地钻锚、岩石锚筋地锚四大类，这四类地锚存在以下缺陷：1.使用范围均因土壤地质情况而受到限制，例如岩石锚筋地锚要先在岩石上打孔嵌入再浇筑而成，对现场环境依赖度高；钢板地锚则主要用在水稻田中，挖坑填埋而成；2.地锚盘为单层结构并且只有单个地锚孔，工作时只能单向受力，用在大跨越杆塔组立的输电线路施工时就要同时使用大量地锚。此外，大跨越杆塔组立的输电线路施工对地锚受力要求很高，常见地锚也难以满足强度需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题和提出的主要技术任务是克服现有地锚使用范围窄受制于地质情况、只有单个地锚孔工作时单向受力的技术缺陷，提供一种带全方位地锚盘的地锚，所述地锚固定牢固、适用范围广且不受土壤地质情况的限制，地锚盘可以同时多向受力，用在大跨越杆塔组立的输电线路施工中能有效减少地锚的使用数量，使得现场施工环境提升成为可能。
本实用新型采用如下的技术方案：一种带全方位地锚盘的地锚，包括上下固定的地锚盘和地锚本体，其特征是所述的地锚盘为竖向的多层结构且每层都设有若干绕周向环绕均布的地锚孔，每层的地锚孔中心轴线均为水平方向并且等高，地锚本体通过混凝土浇筑固定于预设的基坑中。本实用新型通过预设基坑浇筑固定地锚下部的地锚本体于地下，固定牢固、强度高，适用范围广且不受土壤地质情况限制；地锚上部的地锚盘从现有的单层单孔结构改成竖向的多层多孔结构，每层的地锚孔都沿周向环绕均布并且地锚孔的中心轴线均为水平方向等高，这种地锚盘能够提供多个不同方向的地锚孔作相应的锚固连接点，施工时一个地锚可以同时锚固连接多个不同的工件并实现多向受力，如用于大跨越杆塔组立的输电线路施工可以大大减少地锚的使用总数，明显提升现场的施工环境，减少场地现场的物品数量，便利施工、提高安全。此外，基坑是施工中常用的成熟技术，混凝土浇筑需要养护后才能使用受力。本实用新型适应范围广，使用方便，可以在各种特高压及大跨越工程施工中推广应用。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的地锚盘中上下相邻两层的地锚孔错位设置。通过相邻两层地锚孔的错位，使上层的地锚孔和下层的地锚孔都能间隔开，锚固连接多个不同工件时可以让拉索相互避开，并且互不影响。
所述的地锚盘由竖向叠置的若干圆形钢板通过竖置于上下两个邻接的圆形钢板之间的若干分隔钢板分隔焊接而成，叠置的圆形钢板自上而下外径逐渐增大，两个邻接的圆形钢板之间的分隔钢板沿周向环绕均布且其上、下边分别与对应的圆形钢板焊接固定作为一层，同层的分隔钢板上开孔形成所在层的地锚孔，邻接的上下层的分隔钢板错位设置。本实用新型思巧妙，布局合理，并便于制造加工，其中地锚盘由叠置的圆形钢板通过分隔钢板隔开后焊接而成，同层的分隔钢板沿周向环绕均布且都有开孔作地锚孔，由此叠置的圆形钢板用于焊接固定每层的分隔钢板，每层分隔钢板提供沿周向环绕的地锚孔；邻接的上下层的分隔钢板错位设置，实现上下层地锚孔的错位分布；圆形钢板自上而下外径增大，每层都有若干分隔钢板，使得地锚盘呈宝塔状，整体稳固强度好。
所述的地锚盘自上而下分为三层，由叠置的四块圆形钢板和竖置于上下两个邻接的圆形钢板之间的分隔钢板分隔焊接而成，上层的分隔钢板为四个沿周向间隔90°环绕焊接于上下两块圆形钢板之间，所述四个分隔钢板上均设有地锚孔，四块分隔钢板中任意两块同向的分隔钢板连为一体并与其余两块分隔钢板垂直相交焊接固定；中层的分隔钢板为四个沿周向间隔90°环绕焊接于上下两块圆形钢板之间，所述四个分隔钢板上均设有地锚孔；下层的分隔钢板为八个沿周向间隔45°环绕焊接于上下两块圆形钢板之间，所述八个分隔钢板上均设有地锚孔；所述的三层地锚孔沿竖向投影后互不重叠并且投影沿周向间隔22.5°环绕均布。地锚盘为三层，其中上层和中层各有四个间隔90°环绕均布的地锚孔，下层有八个地锚孔，三层总计十六个地锚孔沿竖向投影互不重叠且投影沿周向间隔22.5°环绕均布，上下相邻的两层地锚孔均错位设置，布局合理，可以满足施工锚固需要；最上层的四个分隔钢板相互垂直交叉呈十字形焊接固定，其中两块分隔钢板连成一体，实际制造时可用一长条钢板替代，剩余两块分隔钢板垂直焊接固定于前述长条钢板两侧，这样不仅可以减少焊接工作量，连接强度胜于四个单独的钢板。
所述的三层分隔钢板均沿径向外延凸出于与分隔钢板上边焊接的对应圆形钢板，所述分隔钢板的外延端设有弧形边过渡连接上下边，各层的地锚孔均设于分隔钢板外延凸出的一侧。三层的分隔钢板均沿径向外延凸出于与分隔钢板上边焊接的对应圆形钢板，各层地锚孔也设在对应的凸出一侧，作用是为了方便安装U型环进行锚固连接；分隔钢板的外延端设弧形过渡连接上下边，弧形边可以避免安装中因为外形尖锐带棱角造成割伤。
所述的四块圆形钢板中自上而下的第三块圆形钢板中心开圆孔并设十字形的槽孔，所述槽孔为贯穿圆形钢板的双面坡口槽并和中层的四个分隔钢板对应焊接，槽孔的内端与圆孔连通；自上而下的第四块圆形钢板中心开小孔。双面坡口槽的作用是为了保证焊透，确保和中层的四个分隔钢板焊接牢固；圆孔和小孔是为了减少焊接应力，还可以在后续为钢板镀锌防腐加工时作为流锌孔。
所述的地锚本体包括两个对称竖置的主钢架，两个主钢架的结构相同，所述主钢架由一竖置的长钢板和其两边的两个侧钢板焊接构成，两个侧钢板正对且垂直焊接于长钢板的两边，侧钢板和长钢板等长，两个侧钢板和长钢板围绕形成一个敞口，两个主钢架的敞口背对且朝外设置，两个主钢架的上端与地锚盘中最下的第四块圆形钢板底面焊接固定，两个主钢架的下端焊接固定于一公共底座上。地锚本体包括两个焊接固定于一公共底座上的竖置主钢架，两个主钢架对称且竖置分布用于承托固定地锚盘，主钢架由三块等长的钢板焊接构成，公共底座用于在基坑中平稳安放地锚本体，所述公共底座可以直接用一块裁切好的钢板。
所述的侧钢板的下部焊接一呈直角三角形的辅助侧钢板，所述辅助侧钢板的两个直角边分别与侧钢板、公共底座焊接固定，长钢板的下部焊接一呈直角三角形的辅助主钢板，所述辅助主钢板位于敞口中且两个直角边分别与长钢板、公共底座焊接固定。侧钢板和长钢板上均焊接有直角三角形的钢板提供加强的辅助支撑，选择直角三角形的钢板能有效利用其两个直角边分别和对应钢板及公共底座焊接固定，提高主钢架竖置的牢固性。
所述的两个主钢架之间设有一横置的连接钢板，所述连接钢板的上边与地锚盘中最下的第四块圆形钢板底面焊接固定，连接钢板的两端分别和两个主钢架的长钢板焊接固定，连接钢板的两侧各自焊接固定一矩形的主辅助板，所述主辅助板一直角端的两边分别和地锚盘中最下的第四块圆形钢板底面、连接钢板侧面焊接固定，侧钢板的上部焊接一矩形的侧辅助板，所述侧辅助板一直角端的两边分别和地锚盘中最下的第四块圆形钢板底面、侧钢板焊接固定。通过增加焊接连接钢板、主辅助板、侧辅助板目的都是为了加强主钢架的稳固性，提高主钢架和地锚盘的连接牢固度。
本实用新型通过预设基坑浇筑固定地锚下部的地锚本体于地下，固定牢固、强度高，适用范围广且不受土壤地质情况限制；地锚上部的地锚盘从现有的单层单孔结构改成竖向的多层多孔结构，每层的地锚孔都沿周向环绕均布并且地锚孔的中心轴线均为水平方向等高，这种地锚盘能够提供多个不同方向的地锚孔作相应的锚固连接点，施工时一个地锚可以同时锚固连接多个不同的工件并实现多向受力，如用于大跨越杆塔组立的输电线路施工可以大大减少地锚的使用总数，明显提升现场的施工环境，减少场地现场的物品数量，便利施工、提高安全。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：图1的俯视图（移除混凝土）。
图3：图1的A-A向剖视图（移除混凝土）。
图4：自上而下的第三层分隔钢板。
图5：自上而下的第二层分隔钢板。
图6：自上而下的第一层分隔钢板。
图7：第一层分隔钢板中连体的分隔钢板。
图8：1号圆形钢板（四块圆形钢板中最下）。
图9：2号圆形钢板（1号上方邻接的圆形钢板）。
图10：3号圆形钢板（2号上方邻接的圆形钢板）。
图11：4号圆形钢板（四块圆形钢板中最上）。
图12：本实用新型的使用示意图。
图中：1.地锚盘、2.地锚本体、3.地锚孔、4.混凝土、5.圆形钢板、6.分隔钢板、7.弧形边、8.圆孔、9.槽孔、10.小孔、11.长钢板、12.侧钢板、13.敞口、14.公共底座、15.辅助侧钢板、16.辅助主钢板、17.连接钢板、18.主辅助板、19.侧辅助板。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1～11所示，一种带全方位地锚盘的地锚，包括上下固定的地锚盘1和地锚本体2，所述地锚盘1为竖向的三层结构且每层都设有绕周向环绕均布的地锚孔3，每层的地锚孔中心轴线均为水平方向并且等高，地锚本体2通过混凝土4浇筑固定于预设的基坑中，地锚盘1中上下相邻两层的地锚孔3错位设置。
所述地锚盘1自上而下分为三层，由竖向叠置的四块圆形钢板5和竖置于上下两个邻接的圆形钢板之间的分隔钢板6分隔焊接而成，四块圆形钢板自上而下分别为4号、3号、2号、1号，四块圆形钢板自上而下外径逐渐增大，两个邻接的圆形钢板5之间的分隔钢板6沿周向环绕均布且分隔钢板的上、下边分别与对应的圆形钢板5焊接固定作为一层，同层的分隔钢板6上开孔形成所在层的地锚孔3，邻接的上下层的分隔钢板6错位设置。
上层的分隔钢板6为四个沿周向间隔90°环绕焊接于4号圆形钢板和3号圆形钢板之间，所述四个分隔钢板6上均设有地锚孔3，四块分隔钢板6中两块同向的分隔钢板6连为一体并与其余两块分隔钢板6垂直相交焊接固定；中层的分隔钢板6为四个沿周向间隔90°环绕焊接于3号圆形钢板和2号圆形钢板之间，所述四个分隔钢板6上均设有地锚孔3；下层的分隔钢板6为八个沿周向间隔45°环绕焊接于2号圆形钢板和1号圆形钢板之间，所述八个分隔钢板6上均设有地锚孔3，三层分隔钢板6均沿径向外延凸出于与分隔钢板6上边焊接的对应圆形钢板5，所述分隔钢板6的外延端设有弧形边7过渡连接上下边，各层的地锚孔3均设于分隔钢板6外延凸出的一侧，三层地锚孔3沿竖向投影后互不重叠并且投影沿周向间隔22.5°环绕均布。
四块圆形钢板5中自上而下的第三块圆形钢板（即2号圆形钢板）中心开圆孔8并设十字形的槽孔9，槽孔9为贯穿圆形钢板5的双面坡口槽并和中层的四个分隔钢板6对应焊接，槽孔9的内端与圆孔8连通；自上而下的第四块圆形钢板5（即4号圆形钢板）中心开小孔10。
地锚本体2包括两个对称竖置的主钢架，两个主钢架的结构相同，所述主钢架由一竖置的长钢板11和其两边的两个侧钢板12焊接构成，两个侧钢板12正对且垂直焊接于长钢板11的两边，侧钢板12和长钢板11等长，两个侧钢板12和长钢板11围绕形成一个敞口13，两个主钢架的敞口背对且朝外设置，两个主钢架的上端与地锚盘1中最下的第四块圆形钢板5底面焊接固定，两个主钢架的下端焊接固定于一公共底座14上；两个主钢架之间设有一横置的连接钢板17，所述连接钢板17的上边与地锚盘1中最下的第四块圆形钢板5底面焊接固定，连接钢板17的两端分别和两个主钢架的长钢板11焊接固定，连接钢板17的两侧各自焊接固定一矩形的主辅助板18，所述主辅助板18一直角端的两边分别和地锚盘1中最下的第四块圆形钢板5底面、连接钢板17侧面焊接固定，侧钢板12的上部焊接一矩形的侧辅助板19，所述侧辅助板19一直角端的两边分别和地锚盘1中最下的第四块圆形钢板5底面、侧钢板12焊接固定；侧钢板12的下部焊接一呈直角三角形的辅助侧钢板15，所述辅助侧钢板15的两个直角边分别与侧钢板12、公共底座14焊接固定，长钢板11的下部焊接一呈直角三角形的辅助主钢板16，所述辅助主钢板16位于敞口13中且两个直角边分别与长钢板11、公共底座14焊接固定。
使用如图12所示，通过预设基坑浇筑固定地锚下部的地锚本体于地下，固定牢固、强度高，适用范围广且不受土壤地质情况限制；地锚上部的地锚盘从现有的单层单孔结构改成竖向的多层多孔结构，每层的地锚孔都沿周向环绕均布并且地锚孔的中心轴线均为水平方向等高，这种地锚盘能够提供多个不同方向的地锚孔作相应的锚固连接点，施工时一个地锚可以同时锚固连接多个不同的工件并实现多向受力，如用于大跨越杆塔组立的输电线路施工可以大大减少地锚的使用总数，明显提升现场的施工环境，减少场地现场的物品数量，便利施工、提高安全。
Claims (9)
1.一种带全方位地锚盘的地锚，包括上下固定的地锚盘（1）和地锚本体（2），其特征是所述的地锚盘（1）为竖向的多层结构且每层都设有若干绕周向环绕均布的地锚孔（3），每层的地锚孔中心轴线均为水平方向并且等高，地锚本体（2）通过混凝土（4）浇筑固定于预设的基坑中。
2.根据权利要求1所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的地锚盘（1）中上下相邻两层的地锚孔（3）错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的地锚盘由竖向叠置的若干圆形钢板（5）通过竖置于上下两个邻接的圆形钢板之间的若干分隔钢板（6）分隔焊接而成，叠置的圆形钢板（5）自上而下外径逐渐增大，两个邻接的圆形钢板（5）之间的分隔钢板（6）沿周向环绕均布且其上、下边分别与对应的圆形钢板（5）焊接固定作为一层，同层的分隔钢板（6）上开孔形成所在层的地锚孔（3），邻接的上下层的分隔钢板（6）错位设置。
4.根据权利要求3所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的地锚盘（1）自上而下分为三层，由叠置的四块圆形钢板（5）和竖置于上下两个邻接的圆形钢板之间的分隔钢板（6）分隔焊接而成，上层的分隔钢板（6）为四个沿周向间隔90°环绕焊接于上下两块圆形钢板（5）之间，所述四个分隔钢板（6）上均设有地锚孔（3），四块分隔钢板（6）中任意两块同向的分隔钢板（6）连为一体并与其余两块分隔钢板（6）垂直相交焊接固定；中层的分隔钢板（6）为四个沿周向间隔90°环绕焊接于上下两块圆形钢板（5）之间，所述四个分隔钢板（6）上均设有地锚孔（3）；下层的分隔钢板（6）为八个沿周向间隔45°环绕焊接于上下两块圆形钢板（5）之间，所述八个分隔钢板（6）上均设有地锚孔（3）；所述的三层地锚孔（3）沿竖向投影后互不重叠并且投影沿周向间隔22.5°环绕均布。
5.根据权利要求4所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的三层分隔钢板（6）均沿径向外延凸出于与分隔钢板（6）上边焊接的对应圆形钢板（5），所述分隔钢板（6）的外延端设有弧形边（7）过渡连接上下边，各层的地锚孔（3）均设于分隔钢板（6）外延凸出的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的四块圆形钢板（5）中自上而下的第三块圆形钢板中心开圆孔（8）并设十字形的槽孔（9），所述槽孔（9）为贯穿圆形钢板（5）的双面坡口槽并和中层的四个分隔钢板（6）对应焊接，槽孔（9）的内端与圆孔（8）连通；自上而下的第四块圆形钢板（5）中心开小孔（10）。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的地锚本体（2）包括两个对称竖置的主钢架，两个主钢架的结构相同，所述主钢架由一竖置的长钢板（11）和其两边的两个侧钢板（12）焊接构成，两个侧钢板（12）正对且垂直焊接于长钢板（11）的两边，侧钢板（12）和长钢板（11）等长，两个侧钢板（12）和长钢板（11）围绕形成一个敞口（13），两个主钢架的敞口背对且朝外设置，两个主钢架的上端与地锚盘（1）中最下的第四块圆形钢板（5）底面焊接固定，两个主钢架的下端焊接固定于一公共底座（14）上。
8.根据权利要求7所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的侧钢板（12）的下部焊接一呈直角三角形的辅助侧钢板（15），所述辅助侧钢板（15）的两个直角边分别与侧钢板（12）、公共底座（14）焊接固定，长钢板（11）的下部焊接一呈直角三角形的辅助主钢板（16），所述辅助主钢板（16）位于敞口（13）中且两个直角边分别与长钢板（11）、公共底座（14）焊接固定。
9.根据权利要求7所述的一种带全方位地锚盘的地锚，其特征是所述的两个主钢架之间设有一横置的连接钢板（17），所述连接钢板（17）的上边与地锚盘（1）中最下的第四块圆形钢板（5）底面焊接固定，连接钢板（17）的两端分别和两个主钢架的长钢板（11）焊接固定，连接钢板（17）的两侧各自焊接固定一矩形的主辅助板（18），所述主辅助板（18）一直角端的两边分别和地锚盘（1）中最下的第四块圆形钢板（5）底面、连接钢板（17）侧面焊接固定，侧钢板（12）的上部焊接一矩形的侧辅助板（19），所述侧辅助板（19）一直角端的两边分别和地锚盘（1）中最下的第四块圆形钢板（5）底面、侧钢板（12）焊接固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150520 Effective date of abandoning: 20160629 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |