CN204341850U - Led面灯板焊接输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED面灯板焊接输送装置，包括机架、两组安装立板和立板驱动装置，每组安装立板之间分别设有定位槽轨，安装立板上分别设有传送齿轮和输送链条；两定位槽轨上分别设有与输送链条对应的加油孔，各加油孔上方安装有供油装置，两供油装置连接有供油控制装置，机架上还安装有承载板，承载板设于两定位槽轨的下方，承载板外周设有LED面灯板承接输送装置；本实用新型设置了固定和活动的两组安装立板，以方便调节两者之间的距离，从而以适合不同宽度的LED面灯板焊接输送使用，供油装置和供油控制装置的设置，可以将减少润滑油的浪费，同时对滴落的润滑油可以统一处理，结构简单，运行稳定，洁净卫生。

Description

LED面灯板焊接输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种LED面灯板焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于LED面灯板的焊接和输送装置。

背景技术

在LED面灯板生产线上，一般通过输送链条形成LED面灯板焊接后的输送，且在焊接过程中多采用回流焊的方式，因此输送链条会一直处于干热的环境中运行，长时间运行后，输送链条表面比较干燥，因此与链轮之间形成摩擦力较大，从而影响了输送链条正常的使用寿命。虽然也有部分回流焊设备中对输送链条使用了润滑油来解决上述问题，但现有技术中多数将润滑油直接滴漏到输送链条上，很容易使过量滴漏的润滑油滴至下方的机架等其它部件上，造成了机架等其它部件了污染，同时也造成了润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有链条润滑作用、使用洁净、运行稳定的LED面灯板焊接输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：LED面灯板焊接输送装置，包括机架，所述机架两端相对设有配合使用的两组安装立板，其中一组所述安装立板固定安装于所述机架上，另一组所述安装立板滑动安装于所述机架上，滑动安装的两所述安装立板连接有立板驱动装置，每组所述安装立板之间分别固定连接有定位槽轨，所述定位槽轨贯穿所述机架设置，所述安装立板上分别设有传送齿轮，相对设置的两所述传送齿轮之间设有输送链条，且所述输送链条设于对应的所述定位槽轨内；两所述定位槽轨上分别设有与所述输送链条对应的加油孔，各所述加油孔上方安装有供油装置，两所述供油装置连接有供油控制装置，所述机架上还安装有承载板，所述承载板设于两所述定位槽轨的下方，所述承载板外周设有LED面灯板承接输送装置。

作为优选的技术方案，所述立板驱动装置包括所述机架两端分别转动安装的两个丝杠，固定安装的两所述安装立板上分别设有供所述丝杠穿过的安装光孔，滑动安装的两所述安装立板上分别设有与所述丝杠配合的螺纹孔，两所述丝杠传动连接有丝杠驱动电机。

作为优选的技术方案，两所述丝杠一侧分别固定安装有导向柱，固定安装的两所述安装立板分别固定套装于相应的所述导向柱外周，滑动安装的两所述安装立板分别滑动套装于相应的所述导向柱外周。

作为优选的技术方案，所述供油装置包括油杯和连接于所述油杯底部的油嘴，所述油嘴与所述加油孔对应设置，所述油杯的外端口上设有安装螺母，贯穿所述安装螺母设有延伸至所述油杯底部的内油管，所述内油管的上端通过油管与所述供油控制装置连接，所述油杯底部设有与所述内油管配合的连接座，贯穿所述连接座设有连通所述内油管和所述油杯内腔的进油道，所述连接座上固定安装有套装于所述内油管外部的外油管，所述油杯内上部设有过滤棉网，所述外油管的上端口设置于所述过滤棉网内，贯穿所述连接座设有连通所述外油管和所述油嘴的出油道，所述出油道与所述进油道交错设置；在所述定位槽轨上固定安装有支撑架，所述油嘴固定于所述支撑架上。

作为优选的技术方案，所述油嘴内设有出油棉，所述出油棉连接有延伸至所述油嘴外侧的布油片，所述布油片与所述输送链条接触，所述定位槽轨底部对应所述油嘴设有集油槽，所述集油槽内填充有吸油棉。

作为优选的技术方案，所述供油控制装置包括储油器，所述储油器通过油管连接有过滤器，所述过滤器出油端的管路上安装有油泵，所述油泵连接有变频器，所述油泵出油端的油管上设有分油器，所述分油器通过油管与所述内油管连接。

作为优选的技术方案，所述油泵出油端的油管上安装有油压传感器，所述油压传感器与所述变频器相连。

作为优选的技术方案，所述储油器内安装有底油位传感器，所述底油位传感器连接有油位控制器，所述油位控制器连接有底油位报警器。

作为优选的技术方案，所述LED面灯板承接输送装置包括在所述机架两端相对安装的传送轴，各所述传送轴外周分别转动套装有若干橡胶辊段，两组所述橡胶辊段之间套装有金属网带。

作为对上述技术方案的改进，两所述传送轴下方分别对应设有调节轴，各所述调节轴上也分别转动套装有若干段所述橡胶辊段。

由于采用了上述技术方案，LED面灯板焊接输送装置，包括机架，所述机架两端相对设有配合使用的两组安装立板，其中一组所述安装立板固定安装于所述机架上，另一组所述安装立板滑动安装于所述机架上，滑动安装的两所述安装立板连接有立板驱动装置，每组所述安装立板之间分别固定连接有定位槽轨，所述定位槽轨贯穿所述机架设置，所述安装立板上分别设有传送齿轮，相对设置的两所述传送齿轮之间设有输送链条，且所述输送链条设于对应的所述定位槽轨内；两所述定位槽轨上分别设有与所述输送链条对应的加油孔，各所述加油孔上方安装有供油装置，两所述供油装置连接有供油控制装置，所述机架上还安装有承载板，所述承载板设于两所述定位槽轨的下方，所述承载板外周设有LED面灯板承接输送装置；本实用新型的有益效果是：设置了固定和活动的两组安装立板，以方便调节两者之间的距离，从而以适合不同宽度的LED面灯板焊接输送使用，供油装置和供油控制装置的设置，可以将减少润滑油的浪费，同时对滴落的润滑油可以统一处理，结构简单，运行稳定，洁净卫生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例供油装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例供油装置的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例供油控制装置的结构示意图；

图中：1-机架；2-安装立板；3-丝杠；4-安装光孔；5-导向柱；6-定位槽轨；7-传送齿轮；8-输送链条；9-加油孔；10-油杯；11-油嘴；12-安装螺母；13-内油管；14-连接座；15-进油道；16-外油管；17-过滤棉网；18-支撑架；19-布油片；20-集油槽；21-储油器；22-过滤器；23-油泵；24-变频器；25-分油器；26-油压传感器；27-底油位传感器；28-油位控制器；29-承载板；30-传送轴；31-橡胶辊段；32-金属网带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，LED面灯板焊接输送装置，包括机架1，所述机架1两端相对设有配合使用的两组安装立板2，其中一组所述安装立板2固定安装于所述机架1上，另一组所述安装立板2滑动安装于所述机架1上，滑动安装的两所述安装立板2连接有立板驱动装置，所述立板驱动装置包括所述机架1两端分别转动安装的两个丝杠3，固定安装的两所述安装立板2上分别设有供所述丝杠3穿过的安装光孔4，滑动安装的两所述安装立板2上分别设有与所述丝杠3配合的螺纹孔，两所述丝杠3传动连接有丝杠驱动电机，通过所述丝杠驱动电机驱动两所述丝杠3转动，从而使滑动安装的所述安装立板2可以在所述丝杠3上来回移动，以调节其与固定安装的所述安装立板2之间的距离，从而满足不同宽度的LED面灯板焊接输送使用。本实施例中两所述丝杠3一侧分别固定安装有导向柱5，且所述导向柱5分别设置与对应的所述丝杠3的正上方，固定安装的两所述安装立板2分别固定套装于相应的所述导向柱5外周，滑动安装的两所述安装立板2分别滑动套装于相应的所述导向柱5外周，对固定和滑动的所述安装立板2形成支撑，同时对滑动安装的所述安装立板2还形成了调节导向。

本实施例中每组所述安装立板2之间分别固定连接有定位槽轨6，所述定位槽轨6贯穿所述机架1设置，所述安装立板2上分别设有传送齿轮7，相对设置的两所述传送齿轮7之间设有输送链条8，且所述输送链条8设于对应的所述定位槽轨6内，在机架1的底部安装有输送驱动电机，所述输送链条8传动连接至所述输送驱动电机，实现输送链条8的传动，进而带动LED面灯板进给。

如图2、图3和图4所示，两所述定位槽轨6上分别设有与所述输送链条8对应的加油孔9，各所述加油孔9上方安装有供油装置，两所述供油装置连接有供油控制装置，本实施例中所述供油装置包括油杯10和连接于所述油杯10底部的油嘴11，所述油嘴11与所述加油孔9对应设置，所述油杯10的外端口上设有安装螺母12，贯穿所述安装螺母12设有延伸至所述油杯10底部的内油管13，所述内油管13的上端通过油管与所述供油控制装置连接，所述油杯10底部设有与所述内油管13配合的连接座14，贯穿所述连接座14设有连通所述内油管13与所述油杯10内腔的进油道15，所述连接座14上固定安装有套装于所述内油管13外部的外油管16，所述油杯10内上部设有过滤棉网17，所述外油管16的上端口设置于所述过滤棉网17内，贯穿所述连接座14设有连通所述外油管16和所述油嘴11的出油道，所述出油道与所述进油道15交错设置；在所述定位槽轨6上固定安装有支撑架18，所述油嘴11固定于所述支撑架18上。

当润滑油通过所述内油管13进入所述油杯10内时，首先通过所述连接座14内设置的所述进油道15进入到所述油杯10的底部，随着润滑油的不断输入，油位升高至上部的所述过滤棉网17中，然后通过所述外油管16和设置在所述连接座14上的出油道进入所述油嘴11中，从而对润滑油形成过滤，将油中杂质拦截在所述油杯10的顶部，润滑油在油杯10中的运行路线如图4中的箭头所示。

在所述油嘴11内设有出油棉，所述出油棉连接有延伸至所述油嘴11外侧的布油片19，所述布油片19与所述输送链条8接触，随着所述输送链条8的运行，所述布油片19将润滑油涂刷在所述输送链条8上，涂抹均匀，且防止润滑油成滴滴落，最大程度地提高了润滑油的有效使用率。所述定位槽轨6底部对应所述油嘴11设有集油槽20，所述集油槽20内填充有吸油棉，即使有少量成滴滴落的润滑油，可以滴落在所述集油槽20内，并被所述吸油棉吸取，因此只要定期更换所述吸油棉即可，使用干净卫生。

如图5所示，所述供油控制装置包括储油器21，所述储油器21通过油管连接有过滤器22，所述过滤器22出油端的管路上安装有油泵23，所述油泵23连接有变频器24，所述油泵23出油端的油管上设有分油器25，所述分油器25通过油管与所述内油管13连接。所述油泵23出油端的油管上安装有油压传感器26，所述油压传感器26与所述变频器24相连，通过所述油压传感器26和所述变频器24控制所述油泵23的功率，从而调节润滑油的输送速度，防止润滑油滴落过快而造成浪费。本实施例在所述储油器21内安装有底油位传感器27，所述底油位传感器27连接有油位控制器28，所述油位控制器28连接有底油位报警器，当所述储油器21内的油位过低时，所述底油位传感器27将检测信号传输至所述油位控制器28，通过所述油位控制器28控制所述低油位报警器进行报警，以提示工作人员及时添加润滑油。所述油位控制器28为本技术领域内普通技术人员所熟知的结构，在此不再详述。

如图1和图2所示，所述机架1上还安装有承载板29，所述承载板29设于两所述定位槽轨6的下方，所述承载板29外周设有LED面灯板承接输送装置。所述LED面灯板承接输送装置包括在所述机架1两端相对安装的传送轴30，各所述传送轴30外周分别转动套装有若干橡胶辊段31，两组所述橡胶辊段31之间套装有金属网带32。两所述传送轴30下方分别对应设有调节轴，各所述调节轴上也分别转动套装有若干段所述橡胶辊段31，用于盛接并输送掉落下来的LED面灯板，防止LED面灯板长时间留置在机架1上，避免回流焊对其造成损伤，有助于保护LED面灯板。

本实用新型设置了固定和活动的两组安装立板，以方便调节两者之间的距离，从而以适合不同宽度的LED面灯板焊接输送使用，供油装置和供油控制装置的设置，可以将减少润滑油的浪费，同时对滴落的润滑油可以统一处理，结构简单，运行稳定，洁净卫生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.LED面灯板焊接输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架两端相对设有配合使用的两组安装立板，其中一组所述安装立板固定安装于所述机架上，另一组所述安装立板滑动安装于所述机架上，滑动安装的两所述安装立板连接有立板驱动装置，每组所述安装立板之间分别固定连接有定位槽轨，所述定位槽轨贯穿所述机架设置，所述安装立板上分别设有传送齿轮，相对设置的两所述传送齿轮之间设有输送链条，且所述输送链条设于对应的所述定位槽轨内；两所述定位槽轨上分别设有与所述输送链条对应的加油孔，各所述加油孔上方安装有供油装置，两所述供油装置连接有供油控制装置，所述机架上还安装有承载板，所述承载板设于两所述定位槽轨的下方，所述承载板外周设有LED面灯板承接输送装置。

2.如权利要求1所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述立板驱动装置包括所述机架两端分别转动安装的两个丝杠，固定安装的两所述安装立板上分别设有供所述丝杠穿过的安装光孔，滑动安装的两所述安装立板上分别设有与所述丝杠配合的螺纹孔，两所述丝杠传动连接有丝杠驱动电机。

3.如权利要求2所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：两所述丝杠一侧分别固定安装有导向柱，固定安装的两所述安装立板分别固定套装于相应的所述导向柱外周，滑动安装的两所述安装立板分别滑动套装于相应的所述导向柱外周。

4.如权利要求1所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述供油装置包括油杯和连接于所述油杯底部的油嘴，所述油嘴与所述加油孔对应设置，所述油杯的外端口上设有安装螺母，贯穿所述安装螺母设有延伸至所述油杯底部的内油管，所述内油管的上端通过油管与所述供油控制装置连接，所述油杯底部设有与所述内油管配合的连接座，贯穿所述连接座设有连通所述内油管和所述油杯内腔的进油道，所述连接座上固定安装有套装于所述内油管外部的外油管，所述油杯内上部设有过滤棉网，所述外油管的上端口设置于所述过滤棉网内，贯穿所述连接座设有连通所述外油管和所述油嘴的出油道，所述出油道与所述进油道交错设置；在所述定位槽轨上固定安装有支撑架，所述油嘴固定于所述支撑架上。

5.如权利要求4所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述油嘴内设有出油棉，所述出油棉连接有延伸至所述油嘴外侧的布油片，所述布油片与所述输送链条接触，所述定位槽轨底部对应所述油嘴设有集油槽，所述集油槽内填充有吸油棉。

6.如权利要求5所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述供油控制装置包括储油器，所述储油器通过油管连接有过滤器，所述过滤器出油端的管路上安装有油泵，所述油泵连接有变频器，所述油泵出油端的油管上设有分油器，所述分油器通过油管与所述内油管连接。

7.如权利要求6所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述油泵出油端的油管上安装有油压传感器，所述油压传感器与所述变频器相连。

8.如权利要求7所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述储油器内安装有底油位传感器，所述底油位传感器连接有油位控制器，所述油位控制器连接有底油位报警器。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：所述LED面灯板承接输送装置包括在所述机架两端相对安装的传送轴，各所述传送轴外周分别转动套装有若干橡胶辊段，两组所述橡胶辊段之间套装有金属网带。

10.如权利要求9所述的LED面灯板焊接输送装置，其特征在于：两所述传送轴下方分别对应设有调节轴，各所述调节轴上也分别转动套装有若干段所述橡胶辊段。