CN204340394U - 一种适用于封装耗材的取放锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于封装耗材的取放锁止机构，包括碳带盒、碳带盒基座和锁紧杆，还包括弹性件、齿条和顶杆，碳带盒基座上设有卡槽，齿条位于卡槽内，所述碳带盒基座的卡槽下方设有台阶型支撑板，弹性件位于顶杆和台阶型支撑板之间，碳带盒底部设有卡座，碳带盒基座底部位于顶杆的端部上方处设有顶出孔；锁紧杆与支撑柱可拆卸连接，锁紧杆由锁紧手柄、齿轮轴组成，齿轮轴与齿条啮合，齿条左端设有凹槽，凹槽内设有导轨块，导轨块与凹槽壁形成环形滑槽。本实用新型克服了，现有色带机芯存在更换碳带盒操作不便，效率低的缺陷，提供一种适用于封装耗材的取放锁止机构，具有更换碳带盒方便，效率高的特点。

Description

一种适用于封装耗材的取放锁止机构

技术领域

本实用新型属于打印机封装耗材的取放锁止机构领域，具体涉及一种适用于封装耗材的取放锁止机构。

背景技术

标签打印机是采用热敏、热转印方式打印在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备。标签打印机可通过有线连接或无线相连接的方式与手机、电脑等智能终端完成数据输入，并对数据进行处理实现标签打印。

标签打印机包括机身外壳、打印头、色带机芯。色带机芯是打印机中的核心部件，色带机芯的好坏直接影响打印机的打印效果。打印机的色带机芯由机芯支架(或产品外壳)、马达、传动组件、检测模块、打印模块、碳带盒基座、碳带盒、顶出机构和锁紧机构组成。机芯支架(或产品外壳)位于碳带盒基座底部对碳带盒基座起支撑作用。碳带盒位于碳带盒基座内，且碳带盒与碳带盒基座是间隙配合，方便碳带盒从碳带盒基座中取出。碳带盒上设有环形卡块，碳带盒基座上设有两个带卡扣的卡条，碳带盒基座的底部设有顶出孔方便碳带盒顶出。现有技术在碳带盒基座中安装碳带盒时将碳带盒压入碳带盒基座中，环形卡块挤压卡条上的卡扣使卡条向外弯曲从而使碳带盒插入碳带盒基座内，此时卡条反弹恢复到原状，卡扣位于环形卡块上方。卡扣对碳带盒起定位作用，防止标签打印机在运输或使用过程中倾翻时，碳带盒从碳带盒基座中滑落。取出碳带盒时，先通过锁紧机构对碳带盒进行解锁，然后通过顶出机构将碳带盒从碳带盒基座上顶出。碳带盒被顶出的过程中，环形卡块挤压卡扣使卡条向外弯曲，从而使碳带盒从碳带盒基座中顶出，此时卡扣位于环形卡块下方，卡条恢复到原状态，此时卡扣对碳带盒起支撑作用，方便取拿碳带盒。

由此可见现有色带机芯在更换碳带盒时需要先后依次操作锁紧机构和顶出机构才能实现碳带盒的更换，存在操作不便，效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有色带机芯存在更换碳带盒操作不便，效率低的缺陷，提供一种适用于封装耗材的取放锁止机构，具有更换碳带盒方便，效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于封装耗材的取放锁止机构，包括碳带盒、碳带盒基座、顶杆和锁紧杆，碳带盒位于碳带盒基座上，锁紧杆与碳带盒基座可拆卸连接，碳带盒基座底部设有卡座，顶杆与卡座转动连接，碳带盒基座底部位于顶杆的端部上方处设有顶出孔，所述碳带盒顶部设有弧形锁紧块；还包括弹性件和齿条，碳带盒基座上设有卡槽，所述齿条位于卡槽内，所述碳带盒基座的卡槽下方设有台阶型支撑板，所述弹性件位于顶杆和台阶型支撑板之间，所述锁紧杆与支撑柱可拆卸连接，所述锁紧杆由锁紧手柄、齿轮轴组成，所述齿轮轴与齿条啮合，所述齿条左端设有凹槽，所述凹槽内设有导轨块，所述导轨块与凹槽壁形成环形滑槽，所述顶杆的端部设有凸块，所述凸块位于环形滑槽内。

采用本实用新型技术方案的一种适用于封装耗材的取放锁止机构，包括碳带盒、碳带盒基座和锁紧杆，碳带盒位于碳带盒基座上，锁紧杆与碳带盒基座可拆卸连接；碳带盒起装标签和色带的作用，碳带盒基座起支撑碳带盒的作用，锁紧杆对碳带盒起锁紧功能。锁紧杆与碳带盒基座可拆卸连接；方便锁紧杆安装。齿条在碳带盒基座上的卡槽内滑动。锁紧杆上的锁紧手柄起压紧碳带盒和抬打印头的作用。锁紧手柄旋转使齿轮轴转动从而带动齿条运动。齿条运动使轨道块挤压顶杆上凸块，从而实现顶杆转动。弹性件在顶杆运动过程中起复位作用。

本实用新型一种适用于封装耗材的工作原理及有益效果为：取碳带盒时，使锁紧手柄从90度位置向左旋转45度，在此运动过程中，齿轮轴随锁紧手柄转动，齿轮轴带动齿条运动，使齿条向左运动，弹性件处于非受力状态，在45度时，锁紧手柄与碳带盒顶部的锁紧块分离。继续向左旋转锁紧手柄从45度到0度，在此运动过程中，齿轮轴随锁紧手柄转动，齿轮轴带动齿条运动，使齿条向左运动，弹性件处于压缩状态，顶杆绕碳带盒基座底部的卡座转动，使顶杆未接触弹性件的端部向上运动穿过碳带盒基座底部的顶出孔，将碳带盒从碳带盒基座上顶出。在锁紧手柄处于0度时，弹性件发生瞬间反弹恢复到无受力状态，顶杆绕碳带盒基座底部的卡座转动，使顶杆未接触弹性件的端部向下运动远离碳带盒。安装碳带盒时，先将锁紧手柄转动到0度，将碳带盒装入碳带盒基座上，旋转锁紧手柄，使锁紧手柄向右旋转从0度到45度，在此过程中，齿轮轴随锁紧手柄转动，齿轮轴带动齿条运动，使齿条向右运动，弹性件处于拉升状态，锁紧手柄向碳带盒顶部的锁紧块靠近。继续向右旋转锁紧手柄从45度到90度，在此运动过程中，齿轮轴随锁紧手柄转动，齿轮轴带动齿条运动，使齿条向右运动，弹性件处于拉升状态，顶杆不做任何转动，锁紧手柄与碳带盒顶部的锁紧块接触并挤压锁紧块，从而对碳带盒进行锁紧。在锁紧手柄处于90度时，弹性件发生瞬间反弹恢复到无受力状态，顶杆绕碳带盒基座底部的卡座转动，使顶杆未接触弹性件的端部向下运动到碳带盒基座上的顶出孔处，且与碳带盒的底部有间隙。

含有本取放锁止机构的色带机芯在更换碳带盒时只需左右转动锁紧手柄即可实现碳带盒的顶出和锁紧功能，与现有色带机芯在更换碳带盒时需要先后依次操作锁紧机构和顶出机构才能实现碳带盒的更换而言，具有操作简单，效率高的特点。

进一步，所述导轨块逆时针方向依次为右竖直边、爬坡边、上水平边、左竖直边、左斜边、下水平边、挤压边，右竖直边与爬坡边之间圆弧过渡，爬坡边与上水平边之间圆弧过渡，上水平边与左竖直边之间圆弧过渡，左竖直边与左斜边之间圆弧过渡，左斜边与下水平边之间圆弧过渡，下水平边与挤压边之间圆弧过渡，挤压边与右竖直边圆弧过渡。齿条左右运动时，导轨块挤压顶杆上的凸块，使顶杆绕卡座旋转。导轨块的相邻边之间为圆弧过渡方便顶杆上的凸块在环形滑槽内滑动。

进一步，所述台阶型支撑板包括上台阶和下台阶，上台阶上设有支撑管和沉孔，所述支撑管底部设有缺口，齿轮轴位于支撑管内，且齿轮轴的底端位于沉孔内，下台阶上设有第一定位连接块，所述第一定位连接块位于弹性件内部。支撑管对锁紧杆起支撑作用，第一定位连接块对弹性件起连接作用。支撑管底部设有缺口方便齿轮轴与齿条啮合。

进一步，所述碳带盒圆弧边缘上设有两个环形凸块，碳带盒基座的凹坑壁上位于环形凸块对应处设有带卡扣的卡条。碳带盒被顶出碳带盒基座后，卡扣位于环形凸块的下方，卡扣对碳带盒起支撑作用，方便取拿碳带盒。

进一步，所述顶杆包括依次连接的顶部、连接一部、连接二部、连接三部、连接四部、连接五部；顶部与连接一部垂直，连接一部与连接二部垂直，连接一部与连接三部平行，连接二部与连接三部垂直，连接三部与连接四部垂直，连接四部与连接五部垂直，所述连接五部侧面设有能插入环形槽内的凸块，且连接五部底部设有第二定位连接块，连接三部的中部设有转动销孔，所述第二定位连接块位于弹性件的内部。第二定位连接块起连接弹性件的作用，第二定位连接块运动导致弹性件变形。转动销孔方便顶杆与卡座通过转动销连接，实现顶杆转动。

进一步，所述顶杆上靠近连接四部的连接三部上设有通孔，所述顶杆上设有扭簧，且扭簧的一端位于顶杆的通孔处，所述弹性件为弹簧。扭簧对顶杆转动起复位的作用。在顶杆围绕卡座转动过程中，弹簧被拉伸或压缩。

进一步，所述第一定位连接块和第二定位连接块的侧面均设有环形凹槽，且第一定连接块和第二连接块上均设有切口。环形凹槽在弹性件处于拉伸状态时起连接作用，切口是为了方便弹性件安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型实施例的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例的正视示意图；

图3是锁紧手柄的立体示意图；

图4是齿条的立体示意图；

图5是齿条的正视示意图；

图6是顶杆的立体示意图。

图中附图标记：1-碳带盒、2-碳带盒基座、3-锁紧杆、4-压簧、5-齿条、6-顶杆、7-台阶型支撑板、71-上台阶、72-下台阶、8-支撑管、9-卡条、10-转动销、11-锁紧手柄、12-齿轮轴、13-环形滑槽、14-导轨块、15右竖直边、16爬坡边、17-上水平边、18-左竖直边、19-左斜边、20-下水平边、21-挤压边、22-扭簧、23-锁紧块、61-顶部、62-连接一部、63-连接二部、64-连接三部、65-连接四部、66-连接五部、67-圆柱、68-第二定位连接块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种适用于封装耗材的取放锁止机构，包括碳带盒1、碳带盒基座2、锁紧杆3、压簧4、齿条5和顶杆6，碳带盒基座2上设有凹坑，碳带盒1位于凹坑内，顶杆6位于碳带盒基座2下方，碳带盒基座2上设有卡槽，齿条5位于卡槽内，碳带盒基座2的卡槽下方设有台阶型支撑板7，压簧4位于顶杆6和台阶型支撑板7之间。台阶型支撑板7包括上台阶71和下台阶72，上台阶71上设有支撑管8和沉孔，下台阶72上设有第一定位连接块。锁紧杆3与支撑柱可拆卸连接。碳带盒1顶端设有弧形锁紧块23，且碳带盒1圆弧边缘上设有两个环形凸块。碳带盒基座2的凹坑壁上位于环形凸块对应处设有卡条9，卡条9的顶端设有卡扣。碳带盒1底部设有两个卡座，卡座上设有转动销孔，两个卡座之间设有转动销10。如图3所示，锁紧杆3由锁紧手柄11、齿轮轴12组成，锁紧手柄11与齿轮轴12固定连接，齿轮轴12上的齿位于齿轮轴12低端，且齿轮轴12的底端设有与台阶型支撑板7上的沉孔相匹配的凸圆台。如图4、图5所示，齿条5左端设有凹槽，且凹槽内设有导轨块14，齿条5右端设有多个与齿轮轴12相啮合的齿，齿条5两侧设有与卡槽相匹配的卡条9。导轨块14与凹槽壁形成环形滑槽13。导轨块14逆时针方向依次为右竖直边15、爬坡边16、上水平边17、左竖直边18、左斜边19、下水平边20、挤压边21，右竖直边15与爬坡边16之间圆弧过渡，爬坡边16与上水平边17之间圆弧过渡，上水平边17与左竖直边18之间圆弧过渡，左竖直边18与左斜边19之间圆弧过渡，左斜边19与下水平边20之间圆弧过渡，下水平边20与挤压边21之间圆弧过渡，挤压边21与右竖直边15圆弧过渡。如图6所示，顶杆6从左至右依次为顶部61、连接一部62、连接二部63、连接三部64、连接四部65、连接五部66，顶部61与连接一部62垂直，连接一部62与连接二部63垂直，连接一部62与连接三部64平行，连接二部63与连接三部64垂直，连接三部64与连接四部65垂直，连接四部65与连接五部66垂直，连接五部66侧面设有能插入环形槽内的圆柱67，且连接五部66底部设有第二定位连接块68，连接三部64的中部设有转动销孔，靠近连接四部65的连接三部64上设有通孔。碳带盒基座2底部位于顶部61的上方处设有顶出孔。第一定位连接块和第二定位连接块68的侧面均设有环形凹槽，且第一定位连接块和第二定位连接块68上均设有切口。

在具体实施过程中顶部61、连接一部62、连接二部63、连接三部64、连接四部65和连接五部66为一体成型，锁紧手柄11、齿轮轴12和凸圆台也为一体成型，台阶型支撑板7、卡座均与碳带盒基座2为一体成型。转动销10穿过卡座上的转动销孔和连接三部64上的转动销孔，并使用开口销进行限位。下台阶72上的第一定位连接块插入到压簧4低端的内径内，连接五部66上的第二定位连接块68插入到压簧4顶端的内径内。转动销10上套设扭簧22，扭簧22的一端插入连接三部64上的通常内，另一端抵着碳带盒1的底面。

锁紧杆3处于90度角时，锁紧手柄11压在锁紧块23上，锁紧手柄11对碳带盒1压紧固定，此时压簧4处于松弛状态，顶部61位于碳带盒基座2上的顶出孔处，顶部61与碳带盒1有间隙，圆柱67在环形槽内的右竖直边15低端处。锁紧手柄11向左旋转45度的过程中齿轮轴12带动齿条5向左运动。导轨块14的左斜边19挤压圆柱67，使压簧4处于压缩状态，圆柱67在环形滑槽13中从左竖直边18处滑动到下水平边20的右端处。在锁紧手柄11向左转到45度时，锁紧手柄11与碳带盒1上的锁紧块23脱开，此时顶部61与碳带盒1的底部接触但并没有产生相对作用力。锁紧手柄11从45度向左转40度，齿轮轴12转动使齿条5向左运动，在此转动的过程中，压簧4处于压缩状态，挤压边21挤压圆柱67，圆柱67在环形滑槽13中从下水平边20的右端滑移到挤压边21的底端，顶杆6围绕转动销10旋转，顶部61向上运动将碳带盒1从碳带盒基座2上的凹坑中顶出。顶部61在顶出碳带盒1的过程中，碳带盒1上的环形凸块挤压卡扣，从而使卡扣挤压卡条9使卡条9弯曲，使碳带盒1从碳带盒基座2上的凹坑中顶出，此时卡扣位于环形凸块下方，卡扣支撑环形凸块从而对碳带盒1起支撑作用，碳带盒1的上端面高于碳带盒基座2的上端面，方便取拿。锁紧手柄11继续向左转动从5度转到0度，齿轮轴12转动使齿条5向左运动，圆柱67在环形滑槽13中从挤压边21低端滑到右竖直边15的底端，圆柱67滑到右竖直边15的底端的过程中，压簧4处于压缩状态。当锁紧手柄11转到0度时，由于压簧4的弹力将连接部向上推，使圆柱67在环形滑槽13中的右竖直边15处向上滑动，最终圆柱67停留在右竖直边15的顶端处。此时压簧4处于松弛状态，顶部61位于碳带盒基座2上的顶出孔处，与锁紧手柄11转动90度时状态相同。

更换碳带盒1时，将碳带盒1安装到碳带盒基座2上时，挤压碳带盒1，使碳带盒1向下运动，碳带盒1上的环形凸块挤压卡扣，使卡扣挤压卡条9，从而使卡条9弯曲，将碳带盒1挤压入碳带盒基座2上的凹坑中。旋转锁紧手柄11从0度转动到45度，在此转动过程中，齿轮轴12转动使齿条5向右运动，顶杆6围绕转动销10旋转，顶部61向远离碳带盒1的方向移动，碳带盒1的底面与碳带盒基座2的底面距离逐渐减小。压簧4处于拉伸状态，爬坡边16挤压圆柱67，圆柱67在环形滑槽13中从爬坡边16的底端滑移到爬坡边16的顶端。锁紧手柄11并未与锁紧块23接触。继续旋转锁紧手柄11从45度转动到90度，在此转动的过程中，齿轮轴12转动使齿条5向右运动，压簧4处于拉伸状态，圆柱67在环形滑槽13中从上水平边17的右端滑移到上水平边17的左端，锁紧手柄11与碳带盒1顶部61的锁紧块23接触，锁紧手柄11的端部在锁紧块23上滑行。当锁紧手柄11转动90度时，由于压簧4的弹力使圆柱67在环形滑槽13中从左竖直边18的上端滑移到左竖直边18的底端。此时压簧4恢复到原始状态。锁紧手柄11压碳带盒1上的锁紧块23，从而对碳带盒1压紧固定。

由此可见此机构实现了在转动锁紧手柄11过程中实现了对碳带盒1的顶出和释放同步，碳带盒1的锁紧与安装同步。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种适用于封装耗材的取放锁止机构，包括碳带盒、碳带盒基座、顶杆和锁紧杆，碳带盒位于碳带盒基座上，锁紧杆与碳带盒基座可拆卸连接，碳带盒基座底部设有卡座，顶杆与卡座转动连接，碳带盒基座底部位于顶杆的端部上方处设有顶出孔，所述碳带盒顶部设有弧形锁紧块；其特征在于：还包括弹性件和齿条，碳带盒基座上设有卡槽，所述齿条位于卡槽内，所述碳带盒基座的卡槽下方设有台阶型支撑板，所述弹性件位于顶杆和台阶型支撑板之间，所述锁紧杆与支撑柱可拆卸连接，所述锁紧杆由锁紧手柄、齿轮轴组成，所述齿轮轴与齿条啮合，所述齿条左端设有凹槽，所述凹槽内设有导轨块，所述导轨块与凹槽壁形成环形滑槽，所述顶杆的端部设有凸块，所述凸块位于环形滑槽内。

2.如权利要求1所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述导轨块逆时针方向依次为右竖直边、爬坡边、上水平边、左竖直边、左斜边、下水平边、挤压边，右竖直边与爬坡边之间圆弧过渡，爬坡边与上水平边之间圆弧过渡，上水平边与左竖直边之间圆弧过渡，左竖直边与左斜边之间圆弧过渡，左斜边与下水平边之间圆弧过渡，下水平边与挤压边之间圆弧过渡，挤压边与右竖直边圆弧过渡。

3.如权利要求2所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述台阶型支撑板包括上台阶和下台阶，上台阶上设有支撑管和沉孔，所述支撑管底部设有缺口，齿轮轴位于支撑管内，且齿轮轴的底端位于沉孔内，下台阶上设有第一定位连接块，所述第一定位连接块位于弹性件内部。

4.如权利要求3所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述碳带盒圆弧边缘上设有两个环形凸块，碳带盒基座的凹坑壁上位于环形凸块对应处设有带卡扣的卡条。

5.如权利要求4所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述顶杆包括依次连接的顶部、连接一部、连接二部、连接三部、连接四部、连接五部；顶部与连接一部垂直，连接一部与连接二部垂直，连接一部与连接三部平行，连接二部与连接三部垂直，连接三部与连接四部垂直，连接四部与连接五部垂直，所述连接五部侧面设有能插入环形槽内的凸块，且连接五部底部设有第二定位连接块，连接三部的中部设有转动销孔，所述第二定位连接块位于弹性件的内部。

6.如权利要求1至5中任意一项所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述顶杆上靠近连接四部的连接三部上设有通孔，所述顶杆上设有扭簧，且扭簧的一端位于顶杆的通孔处，所述弹性件为弹簧。

7.如权利要求6所述一种适用于封装耗材的取放锁止机构，其特征在于：所述第一定位连接块和第二定位连接块的侧面均设有环形凹槽，且第一定位连接块和第二定位连接块上均设有切口。