CN204339756U - 一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，包括相互平行的第一底板和第二底板、旋转驱动电机和工作平台，所述第二底板与所述工作平台均为圆形板，所述第一底板与第二底板通过支撑板固定连接，所述第二底板圆心处设有电机安装板，所述电机安装板上安装有与所述第二底板同轴的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动轴与所述工作平台固定连接，所述工作平台上设有多个沿所述工作平台边缘分布的产品卡位槽，所述第二底板边缘设有多个工位对接槽；本实用新型占地面积小、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构。
背景技术
全自动背光叠膜机是中尺寸背光源模组中组装的一道工艺设备，在背光叠膜机中，通常是以流水线式的工作平台来摆放产品，用机械手来移动产品到下一工位，实现下一道工序，此种方式结构复杂，占用空间大，每个工位的动作不能同时运转，必须错开，所以生产节拍时间长，在机器组装和调试过程中需要一定的时间和熟练技术，所以在更换产品时耗时费力，对生产效率有一定的影响，流水线式工作平台长度过于长大，对于操作人来说不能有效的观察整个机器的运转情况，在出现异常情况时不能及时判断和处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种占地面积小、生产效率高的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构。
本实用新型是这样实现的：一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，包括相互平行的第一底板和第二底板、旋转驱动电机和工作平台，所述第二底板与所述工作平台均为圆形板，所述第一底板与第二底板通过支撑板固定连接，所述第二底板圆心处设有电机安装板，所述电机安装板上安装有与所述第二底板同轴的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动轴与所述工作平台固定连接，所述工作平台上设有多个沿所述工作平台边缘分布的产品卡位槽，所述第二底板边缘设有多个工位对接槽。
进一步地，所述产品卡位槽沿所述工作平台边缘均匀分布，所述工位对接槽的数量与所述产品卡位槽的数量相等，所述工位对接槽沿所述第二底板边缘 均匀分布。
进一步地，所述旋转驱动电机为DD直驱电机。
进一步地，每个所述工位对接槽下端具有一所述支撑板。
进一步地，所述工位对接槽下端的所述支撑板上设有安装孔。
进一步地，所述产品卡位槽为矩形。
进一步地，所述产品卡位槽内设有四对通槽，所述四对通槽分别设置在所述产品卡位槽的两条对角线上，并且以所述产品卡位槽的中心点为中心成对称分布，每对所述通槽包括相互平行的两条通槽，每对所述通槽上均设有可沿所述通槽移动的夹持装置，四个所述夹持装置用于将不同尺寸的产品固定夹持在所述四个夹持装置之间。
进一步地，所述工作平台上嵌设有水平仪。
进一步地，所述水平仪设在所述工作平台中心。
进一步地，所述第一底板下端设有至少三个地脚。
本实用新型提供一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，工作平台由旋转驱动电机驱动，可实现快速旋转、快速定位、快速分度，产品只要摆放在工作平台上一次性定位，无需再移动，就能实现流水线式多次移动产品来组装叠膜工艺，同时设置在工作平台下方的第二底板边缘设有多个工位对接槽，用于与其他工位对接安装，通过送料机构将工位对接槽处工位上的产品搬送到工作平台上的产品卡位槽内，再由旋转驱动电机驱动工作平台旋转，使产品转至下一个工位对接槽附近，最后由送料机构将产品搬送到此处的工位上，转盘式的工作平台占地面积小，且产品运转方便，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构机构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构机构示意图侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构机构示意图俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3，本实用新型实施例提供一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，包括相互平行的第一底板1和第二底板2、旋转驱动电机4和工作平台3，所述第二底板2与所述工作平台3均为圆形板，所述第一底板1可以为与所述第二底板2及工作平台3相同的圆形板，也可以为其他形状，所述第一底板1与第二底板2通过支撑板5固定连接，所述第二底板2圆心处设有电机安装板41，所述电机安装板41上安装有与所述第二底板2同轴的旋转驱动电机4，所述旋转驱动电机4的驱动轴与所述工作平台3固定连接，优选地，所述工作平台3下端固定有一块电机连接板42，所述旋转驱动电机4的驱动轴与所述电机连接板42固定连接，所述工作平台3上设有多个沿所述工作平台3边缘分布的产品卡位槽31，所述产品卡位槽31用于放置产品，所述第二底板2边缘设有多个工位对接槽21。本实用新型的一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，工作平台3由旋转驱动电机4驱动，可实现快速旋转、快速定位、快速分度，产品只要摆放在工作平台3上一次性定位，无需再移动，就能实现流水线式多次移动产品来组装叠膜工艺，同时设置在工作平台3下方的第二底板2边缘设 有多个工位对接槽21，用于与其他工位对接安装，通过送料机构将工位对接槽21处工位上的产品搬送到工作平台3上的产品卡位槽31内，再由旋转驱动电机4驱动工作平台3旋转，使产品转至下一个工位对接槽21附近，最后由送料机构将产品搬送到此处的工位上，转盘式的工作平台3占地面积小，是流水线式占用的三分之一空间，且产品运转方便，效率高。
在本实用新型一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构的实施例中，所述产品卡位槽31沿所述工作平台3边缘均匀分布，所述工位对接槽21的数量与所述产品卡位槽31的数量相等，所述工位对接槽21沿所述第二底板2边缘均匀分布，这样旋转驱动电机4每次驱动所述工作平台3转动的角度就相等，便于电机控制，同时由于产品卡位槽31为沿所述工作平台3边缘均匀分布，不同工序上的产品可同时通过工作平台3运转，各个工序可实现同步进行，无需等待上步工序完成之后才能动作工作，能有效提高生产效率。
进一步地，所述旋转驱动电机4为DD直驱电机，由于采用直接连接方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，使得工艺精度得以保证，另对于部分凸轮轴控制方式，DD直驱电机一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，另一方面也对安装，使用时的噪音等方面降低了很多。
在本实用新型一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构的实施例中，每个所述工位对接槽21下端具有一所述支撑板5，由于工位对接槽21处需要与其他的工位对接安装，所以此处要承受较其他位置更大的力，故在工位对接槽21下设置所述支撑板5用于支撑工位对接槽21，保证整个机构的强度和稳定，优选地，可将此处的支撑板5设置地宽一点，比其他位置的支撑板5宽一些；进一步地，所述工位对接槽21下端的所述支撑板5上设有安装孔51，所述安装孔51用于支撑板5与其他工位的安装连接。
进一步地，由于产品一般为矩形结构，故将所述产品卡位槽31设为矩形，进一步地，所述产品卡位槽31内设有四对通槽311，所述四对通槽311分别设置在所述产品卡位槽31的两条对角线上，并且以所述产品卡位槽31的中心点为中心成对称分布，每对所述通槽311包括相互平行的两条通槽311，每对所述 通槽311上均设有可沿所述通槽311移动的夹持装置(图中未示出)，四个所述夹持装置用于将不同尺寸的产品固定夹持在所述四个夹持装置之间，由于产品有大有小，当产品比所述产品卡位槽31尺寸小时，可通过所述夹持装置将产品固定夹持在所述产品卡位槽31内，所述夹持装置可以固定在所述通槽311的任何一个位置，所述夹持装置可选用现有的可实现此处夹持目地的夹持结构。
在本实用新型一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构的实施例中，所述工作平台3上嵌设有水平仪6，在安装和调试中能快速的掌握工作平台3的水平度，由于只要工作平台3水平度到不到要求，出现的不良率就会增加，所述在工作平台3上设置水平仪6能快速的调整工作平台3的水平度，为保证良率起到了决定性因素，优选地，所述水平仪6设在所述工作平台3中心。
进一步地，所述第一底板1下端设有至少三个地脚，用于支撑整个全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，同时当平台机构不平或者放置的地面不平时，可通过调节地脚来补偿，使整个平台机构放置平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于，包括相互平行的第一底板和第二底板、旋转驱动电机和工作平台，所述第二底板与所述工作平台均为圆形板，所述第一底板与第二底板通过支撑板固定连接，所述第二底板圆心处设有电机安装板，所述电机安装板上安装有与所述第二底板同轴的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动轴与所述工作平台固定连接，所述工作平台上设有多个沿所述工作平台边缘分布的产品卡位槽，所述第二底板边缘设有多个工位对接槽。
2.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述产品卡位槽沿所述工作平台边缘均匀分布，所述工位对接槽的数量与所述产品卡位槽的数量相等，所述工位对接槽沿所述第二底板边缘均匀分布。
3.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述旋转驱动电机为DD直驱电机。
4.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：每个所述工位对接槽下端具有一所述支撑板。
5.如权利要求4所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述工位对接槽下端的所述支撑板上设有安装孔。
6.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述产品卡位槽为矩形。
7.如权利要求6所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述产品卡位槽内设有四对通槽，所述四对通槽分别设置在所述产品卡位槽的两条对角线上，并且以所述产品卡位槽的中心点为中心成对称分布，每对所述通槽包括相互平行的两条通槽，每对所述通槽上均设有可沿所述通槽移动的夹持装置，四个所述夹持装置用于将不同尺寸的产品固定夹持在所述四个夹持装置之间。
8.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述工作平台上嵌设有水平仪。
9.如权利要求8所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述水平仪设在所述工作平台中心。
10.如权利要求1所述的全自动背光叠膜机转盘式工作平台机构，其特征在于：所述第一底板下端设有至少三个地脚。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109573684A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 卷绕设备及其机头机构 |
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