CN204339232U - 凸轮与v型轴的安装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座，与底座通过侧板固定连接的顶板，气缸，导轨和压板。所述底座和顶板之间设有导轨；所述气缸设置在顶板上；气缸的气缸轴穿过顶板与压板固定连接；压板与导轨连接，工作时气缸带动压板沿着导轨上下移动；所述底座设有安装第一凸轮的凸台，凸台设有与第一凸轮配合的第一凹槽，所述第一凸轮设有限位槽，所述凸台向第一凹槽内部凸出与第一凸轮的限位槽配合的凸块，所述第一凹槽内设有与V型轴配合的第一盲孔。本实用新型采用专用安装夹具装配万能式断路器操作机构的凸轮与v型轴，装配质量好，效率高，提供一种操作简单，结构简单稳固，准确定位安装的凸轮与V型轴的安装夹具。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器操作机构中凸轮与V型轴的安装夹具。
背景技术
万能式断路器操作机构中的凸轮与V型轴在装配时，V型轴需穿过凸轮盘上的孔，由于配合为过盈配合，人工装配难度较大，且人工装配的统一性差、效率低，因此急需一种专用的安装夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单，结构简单稳固，准确定位安装的凸轮与V型轴的安装夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座1，与底座1通过侧板固定连接的顶板2，气缸3，导轨4和压板，其特征在于：所述底座1和顶板2之间设有导轨4；所述气缸3设置在顶板2上；气缸3的气缸轴31穿过顶板2与压板固定连接；压板与导轨4连接，工作时气缸3带动压板沿着导轨4上下移动；所述底座1上对应位置设有安装第一凸轮7的凸台11，凸台11设有与第一凸轮7配合的第一凹槽12，所述第一凸轮7设有限位槽71，所述凸台11向第一凹槽12内部凸出与第一凸轮7的限位槽71配合的凸块111，所述第一凹槽12内设有与V型轴8配合的第一盲孔121。
进一步，压板一端设有和V型轴8配合的第二盲孔61。
进一步，所述压板包括第一压板5和与第一压板5平行设置的第二压板6，第一压板5的中部设有与第二压板6固定连接的中心支撑轴52，所述第二压板6设有和V型轴8配合的第二盲孔61。
进一步，所述中心支撑轴52空心，所述第二盲孔61贯穿第二压板6延伸设置在中心支撑轴52内。
进一步，第二盲孔61和第一盲孔121同轴设置。
进一步，还可以将第二凸轮9安装在V型轴上，所述第一凸轮7和第二凸轮9分别固定连接在V型轴8的两端；V型轴8伸出第一凸轮7一端的部分为第一固定轴81，伸出第二凸轮7一端的部分为第二固定轴82。
进一步，所述第一固定轴81的长度与第一盲孔121的长度相同。
进一步，所述第二固定轴82的长度与第二盲孔61的长度相同。
进一步，所述第一凸轮7由一个大凸轮和一个小凸轮通过铆钉铆合在一起；所述底座1与第一凸轮7配合的第一凹槽12内设有与第一凸轮7的铆钉配合的第二凹槽。
进一步，所述底座1的第一凹槽12内设有用于与第一凸轮7的小凸轮配合的台阶122。
本实用新型采用专用安装夹具装配万能式断路器操作机构的凸轮与V型轴，装配质量好，效率高；通过在底座设置与凸轮限位槽相应的凸块，凸轮稳定的固定在夹具的底座上；通过盲孔的设置使凸轮准确的安装在V型轴的相应位置上，方便的将V型轴压装到凸轮上。
附图说明
图1是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具装配完成的结构示意图；
图2是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具的结构示意图；
图3是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具倒置的结构示意图；
图4是本实用新型凸轮与V型轴的安装夹具装配第一凸轮和连杆的结构示意图；
图5是本实用新型凸轮与V型轴装配完成后的结构示意图；
图6是本实用新型凸轮的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的凸轮与V型轴的安装夹具的具体实施方式。本实用新型的凸轮与V型轴的安装夹具不限于以下实施例的描述。
如图1-4所示，一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座1，与底座1通过侧板固定连接的顶板2，气缸3，导轨4和压板。所述底座1和顶板2之间设有导轨4；所述气缸3设置在顶板2上；气缸3的气缸轴31穿过顶板2与压板固定连接；压板与导轨4连接，工作时气缸3带动压板沿着导轨4上下移动压装凸轮和V型轴；所述底座1上对应位置设有安装第一凸轮7的凸台11，凸台11设有与第一凸轮7配合的第一凹槽12，所述第一凸轮7设有限位槽71，所述凸台11向第一凹槽12内部凸出与第一凸轮7的限位槽71配合的凸块111，所述第一凹槽12内设有与V型轴8配合的第一盲孔121。本实用新型采用专用安装夹具装配万能式断路器操作机构的凸轮与V型轴，装配质量好，效率高；通过在底座设置与凸轮限位槽相应的凸块，凸轮稳定的固定在夹具的底座上；通过盲孔的设置使凸轮准确的安装在V型轴的相应位置上，方便的将V型轴压装到凸轮上。
如图1-4所示，所述压板包括第一压板5和与第一压板5平行设置的第二压板6，第一压板5的中部设有与第二压板6固定连接的中心支撑轴52，所述第二压板6设有和V型轴8配合的第二盲孔61，在第一压板5的四个端角还设有与第二压板6固定连接的连接轴51。所述中心支撑轴52空心，所述第二盲孔61贯穿第二压板6延伸设置在中心支撑轴52内。所述压板也可以只设置一块板，压板的一端设有与V型轴配合的第二盲孔61。优选采用第一压板5和第二压板6的方案，可以节约成本，而且中心支撑轴52也便于第二盲孔61的设置。
如图5-6所示，还可以将第二凸轮9和连杆10安装在V型轴上，所述第一凸轮7和第二凸轮9中部设有与V型轴对应的V形孔72，所述第一凸轮7和第二凸轮9分别固定连接在V型轴8的两端，所述连杆10套装在V型轴8上，位于第一凸轮7和第二凸轮9之间；V型轴8伸出第一凸轮7一端的部分为第一固定轴81，伸出第二凸轮9一端的部分为第二固定轴82。所述第一固定轴81的长度与第一盲孔121的长度相同，所述第二固定轴82的长度与第二盲孔61的长度相同，通过第一盲孔121和第二盲孔61的长度设置，可以有效定位凸轮的安装位置。此外，通过更换不同的中心支撑轴52还可以方便的调整第二盲孔61的长度，以适应不同安装位置要求的第二凸轮9。所述第一凸轮7和第二凸轮9由一个大凸轮和一个小凸轮通过铆钉铆合在一起；所述底座1与第一凸轮7配合的第一凹槽12内设有与第一凸轮7的铆钉配合的第二凹槽。所述底座1的第一凹槽12内设有用于与第一凸轮7的小凸轮配合的台阶122，在底座1放置第一凸轮7时，第一凸轮7的小凸轮一端搁置在台阶122上，提高第一凸轮7与底座1的凸台11配合的稳定性。为了提高V型轴两端装配凸轮的一致性，可在第二压板6上设置与底座1内设置的凸台11，第一凹槽12，凸块111以及台阶122相对应的固定构件。
以下是使用安装夹具将凸轮安装到V型轴上的具体实施步骤：首先，将第一凸轮7放入底座1的凸台11所设置的第一凹槽12中，第一凸轮7的限位槽71卡入底座1的凸台11的凸块111中，由于第一凸块111的定位，第一凸轮7上的铆钉准确卡入第一凹槽12内部设置的第二凹槽中，第一凸轮7的小凸轮的一端搁置在第一凹槽12内设置的台阶122上，将V型轴的一端对准第一凸轮7的V形孔，气缸3带动第二压板6下压，V型轴的另一端进入第二压板6中部的第二盲孔61中，当接触到第二盲孔61的底部时，第二压板6继续下压，V型轴的一端进入第一凸轮7的V型孔，由于底座1上设置的第一盲孔121，压板压到一定位置后不能继续下压，完成了第一凸轮7与V型轴一端的装配；然后，气缸3升起，放入连杆，连杆和轴是间隙配合；最后，将第二凸轮9放入V型轴上，气缸3下压带动第二压板6压住第二凸轮9，由于第二压板6的中部设置的第二盲孔61，第二压板6极限下压，压到一定位置后不能继续下压，完成了第二凸轮9与V型另一端的装配。本实用新型提供了一种操作简单，结构简单稳固，准确定位安装的凸轮与V型轴的安装夹具。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种凸轮与V型轴的安装夹具，包括底座(1)，与底座(1)通过侧板固定连接的顶板(2)，气缸(3)，导轨(4)和压板，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间设有导轨(4)；所述气缸(3)设置在顶板(2)上；气缸(3)的气缸轴(31)穿过顶板(2)与压板固定连接；压板与导轨(4)连接，工作时气缸(3)带动压板沿着导轨(4)上下移动；所述底座(1)上对应位置设有安装第一凸轮(7)的凸台(11)，凸台(11)设有与第一凸轮(7)配合的第一凹槽(12)，所述第一凸轮(7)设有限位槽(71)，所述凸台(11)向第一凹槽(12)内部凸出与第一凸轮(7)的限位槽(71)配合的凸块(111)，所述第一凹槽(12)内设有与V型轴(8)配合的第一盲孔(121)。
2.根据权利要求1所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：压板一端设有和V型轴(8)配合的第二盲孔(61)。
3.根据权利要求1所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述压板包括第一压板(5)和与第一压板(5)平行设置的第二压板(6)，第一压板(5)的中部设有与第二压板(6)固定连接的中心支撑轴(52)，所述第二压板(6)设有和V型轴(8)配合的第二盲孔(61)。
4.根据权利要求3所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述中心支撑轴(52)空心，所述第二盲孔(61)贯穿第二压板(6)延伸设置在中心支撑轴(52)内。
5.根据权利要求2-4任一所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：第二盲孔(61)和第一盲孔(121)同轴设置。
6.根据权利要求2-4任一所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：还可以将第二凸轮(9)安装在V型轴上，所述第一凸轮(7)和第二凸轮(9)分别固定连接在V型轴(8)的两端；V型轴(8)伸出第一凸轮(7)一端的部分为第一固定轴(81)，伸出第二凸轮(9)一端的部分为第二固定轴(82)。
7.根据权利要求6所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述第一固定轴(81)的长度与第一盲孔(121)的长度相同。
8.根据权利要求6所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述第二固定轴(82)的长度与第二盲孔(61)的长度相同。
9.根据权利要求1所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述第一凸轮(7)由一个大凸轮和一个小凸轮通过铆钉铆合在一起；所述底座(1)与第一凸轮(7)配合的第一凹槽(12)内设有与第一凸轮(7)的铆钉配合的第二凹槽。
10.根据权利要求9所述的凸轮与V型轴的安装夹具，其特征在于：所述底座(1)的第一凹槽(12)内设有用于与第一凸轮(7)的小凸轮配合的台阶(122)。
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