CN204338694U - 新型矫直机矫模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矫直机矫模，包括矫模体，设置在矫模体中心的矫模孔，矫模孔内设有弧形内壁，在矫模孔的内壁设有凹槽环，在凹槽环的侧壁上设有凸起抵位环，凸起抵位环与矫模孔的内壁成台阶状设置，在凹槽环内设有至少两个抵压磨体，抵压磨体的内表面设有磨压弧面，磨压弧面的弧度与弧形内壁的弧度相同，抵压磨体与凹槽环之间设有压缩弹簧，在抵压磨体的两端设有与凸起抵位环相配合的阶梯状抵压部，抵压磨体抵压压缩弹簧时，阶梯状抵压部抵接在凸起抵位环上且抵压磨体的磨压弧面与矫模孔的弧形内壁形成完整光滑弧形面。本实用新型的结构简单，方便更换与检修，提高了使用寿命，节省了检修与更换成本，使用稳定性好且不容易损伤工件表面。

Description

新型矫直机矫模

技术领域

本实用新型属于矫直机配件技术领域，具体涉及一种新型矫直机矫模。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材或管材等进行矫直的设备，现有技术的矫直机矫模主要包括矫模壁和设置在矫模壁中心的直线型矫直孔组成，其主要采用灰口铸铁材质制成，其虽然可以一定程度上实现矫直目的，然而在实际使用过程中较容易划伤工件表面，同时采用直线型矫直孔对矫直机矫模一定程度上也会造成影响，从而缩短矫模的使用寿命，提高了矫模的成本，适用性一定程度上受到影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用稳定性好且不容易损伤工件表面的新型矫直机矫模。

实现本实用新型目的的技术方案是一种新型矫直机矫模，包括矫模体，设置在所述矫模体中心的矫模孔，所述矫模孔内设有弧形内壁，所述弧形内壁的弧形与矫模孔同向且向矫模孔中心线凸起设置，在所述矫模孔的内壁设有凹槽环，所述凹槽环设置在弧形内壁的中心位置，在所述凹槽环的侧壁上设有凸起抵位环，所述凸起抵位环与矫模孔的内壁成台阶状设置，在所述凹槽环内设有至少两个抵压磨体，所述抵压磨体的内表面设有磨压弧面，所述磨压弧面的弧度与弧形内壁的弧度相同，所述抵压磨体与凹槽环之间设有压缩弹簧，在所述抵压磨体的两端设有与凸起抵位环相配合的阶梯状抵压部，所述抵压磨体抵压压缩弹簧时，阶梯状抵压部抵接在凸起抵位环上且抵压磨体的磨压弧面与矫模孔的弧形内壁形成完整光滑弧形面。

所述抵压磨体为硬质合金材质磨体。

所述抵压磨体为四个，四个抵压磨体组合成一个直径小于矫模孔直径的整圆磨体。

在所述阶梯状抵压部与凸起抵压环之间设有缓冲层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，矫模孔采用弧形设置，可避免矫模孔长时间与被矫直工件相接触，进而可减少工件表面被损坏的机率，而且还设有抵压磨体，抵压磨体与矫模体采用分体设置，方便更换与检修，而且抵压磨体的内表面为磨压弧面，在矫直时，主要由磨压弧面与被矫直工件相接触，在长时间使用时，只需要更换抵压磨体即可，一定程度上提高了矫模的使用寿命，节省了检修与更换成本，使用稳定性好且不容易损伤工件表面；同时抵压磨体为硬质合金材质磨体，其耐磨性能好不容易损坏，而且相比将整个矫模全部更换成硬质合金材质而言，在不影响磨压效果的同时可有效的节省硬质合金材质的使用量，节省了制作成本，一定程度上提高了矫模的使用寿命，适用性好，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种新型矫直机矫模，包括矫模体1，设置在所述矫模体1中心的矫模孔2，所述矫模孔2内设有弧形内壁3，所述弧形内壁3的弧形与矫模孔2同向且向矫模孔2中心线凸起设置，在所述矫模孔2的内壁设有凹槽环4，所述凹槽环4设置在弧形内壁3的中心位置，在所述凹槽环4的侧壁上设有凸起抵位环5，所述凸起抵位环5与矫模孔2的内壁成台阶状设置，在所述凹槽环4内设有至少两个抵压磨体6，所述抵压磨体6的内表面设有磨压弧面7，所述磨压弧面7的弧度与弧形内壁3的弧度相同，所述抵压磨体6与凹槽环4之间设有压缩弹簧8，在所述抵压磨体6的两端设有与凸起抵位环5相配合的阶梯状抵压部9，所述抵压磨体6抵压压缩弹簧8时，阶梯状抵压部9抵接在凸起抵位环5上且抵压磨体6的磨压弧面7与矫模孔2的弧形内壁3形成完整光滑弧形面。

所述抵压磨体6为硬质合金材质磨体。

所述抵压磨体6为四个，四个抵压磨体组合成一个直径小于矫模孔直径的整圆磨体。

在所述阶梯状抵压部9与凸起抵压环5之间设有缓冲层10。

其结构简单，矫模孔采用弧形设置，可避免矫模孔长时间与被矫直工件相接触，进而可减少工件表面被损坏的机率，而且还设有抵压磨体，抵压磨体与矫模体采用分体设置，方便更换与检修，而且抵压磨体的内表面为磨压弧面，在矫直时，主要由磨压弧面与被矫直工件相接触，在长时间使用时，只需要更换抵压磨体即可，一定程度上提高了矫模的使用寿命，节省了检修与更换成本，使用稳定性好且不容易损伤工件表面；同时抵压磨体为硬质合金材质磨体，其耐磨性能好不容易损坏，而且相比将整个矫模全部更换成硬质合金材质而言，在不影响磨压效果的同时可有效的节省硬质合金材质的使用量，节省了制作成本，一定程度上提高了矫模的使用寿命，适用性好，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型矫直机矫模，包括矫模体，设置在所述矫模体中心的矫模孔，其特征在于：所述矫模孔内设有弧形内壁，所述弧形内壁的弧形与矫模孔同向且向矫模孔中心线凸起设置，在所述矫模孔的内壁设有凹槽环，所述凹槽环设置在弧形内壁的中心位置，在所述凹槽环的侧壁上设有凸起抵位环，所述凸起抵位环与矫模孔的内壁成台阶状设置，在所述凹槽环内设有至少两个抵压磨体，所述抵压磨体的内表面设有磨压弧面，所述磨压弧面的弧度与弧形内壁的弧度相同，所述抵压磨体与凹槽环之间设有压缩弹簧，在所述抵压磨体的两端设有与凸起抵位环相配合的阶梯状抵压部，所述抵压磨体抵压压缩弹簧时，阶梯状抵压部抵接在凸起抵位环上且抵压磨体的磨压弧面与矫模孔的弧形内壁形成完整光滑弧形面。

2.根据权利要求1所述的新型矫直机矫模，其特征在于：所述抵压磨体为硬质合金材质磨体。

3.根据权利要求2所述的新型矫直机矫模，其特征在于：所述抵压磨体为四个，四个抵压磨体组合成一个直径小于矫模孔直径的整圆磨体。

4.根据权利要求3所述的新型矫直机矫模，其特征在于：在所述阶梯状抵压部与凸起抵压环之间设有缓冲层。