CN204338286U - 一种自动进料式秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料式秸秆粉碎机，包括推进装置、进料槽、电机、支架和粉碎腔，所述推进装置环绕设置于进料槽边缘，进料槽末端与进料口连接，进料口内部设有碾压轮，碾压轮中轴上设有减振环，所述的电机置于电机工作台上，电机与安装于支架内部的变速箱连接，变速箱连接中心轴，中心轴上设有若干切刀，切刀由刀座、刀片和固定螺栓组成。本实用新型设置了进料槽和推进装置，不再直接使用人工喂料，避免了喂料不均、秸秆滞留等问题，同时也保证了操作人员的人身安全；同时，由于设置了热鼓风机和出气口以及带有疏水孔的传送带，使本实用新型也可对新鲜及含水量较高的秸秆进行粉碎，且在粉碎后能使其含水量大大降低。

Description

一种自动进料式秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种自动进料式秸秆粉碎机。

背景技术

农作物秸秆的综合利用主要有 5 种途径 ：一是作为农药肥料，二是作为饲料，三是作为农村新型能源，四是作为工业原料，五是作为基料。秸秆粉碎机作为一种秸秆加工的基本机械已得到了极为广泛的应用，现有技术中的秸秆粉碎机在应用时存在一些问题，如：在粉碎机工作时，秸秆通过进料槽进入粉碎室，都为采用人工喂料的方法，这样的方法会导致三个问题的发生，第一就是会导致喂料不均匀，损坏粉碎机的锤刀；第二就是容易形成秸秆滞留而造成秸秆粉碎机内部堵塞，从而致使秸秆粉碎机效率降低甚至损坏；第三就是这样的喂料方式对于喂料人员来说具有很大的危险性。而且现有的秸秆粉碎机械只能用于含水量较少的干性作物秸秆，对于新鲜的作物秸秆，粉碎效果差、易堵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料式秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动进料式秸秆粉碎机，包括推进装置、进料槽、电机、支架和粉碎腔，所述推进装置环绕设置于进料槽边缘，进料槽末端与进料口连接，进料口内部设有碾压轮，碾压轮中轴上设有减振环，所述的电机置于电机工作台上，电机与安装于支架内部的变速箱连接，变速箱连接中心轴，中心轴上设有若干切刀，切刀由刀座、刀片和固定螺栓组成，刀座设置于中心轴上，刀座通过固定螺栓与刀片连接固定，在所述的切刀下方设置有传送带，传送带上设有若干疏水孔，传送带两端设有传动轮，在传送带右端设有出料口，在所述的粉碎腔顶部设有热鼓风机和若干出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾压轮表面设有滚花，碾压轮与推进装置的运动方向一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为防震电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述疏水孔的孔径大小为3～5mm。

与现有技术相比，本实用新型设置了进料槽和推进装置，不再直接使用人工喂料，避免了喂料不均、秸秆滞留等问题，同时也保证了操作人员的人身安全；同时，由于设置了热鼓风机和出气口以及带有疏水孔的传送带，使本实用新型也可对新鲜及含水量较高的秸秆进行粉碎，且在粉碎后能使其含水量大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送带俯视的结构示意图。

图3为切刀的结构示意图。

图中：1－推进装置、2－进料槽、3－碾压轮、4－减振环、5－进料口、6－支架、7－电机、8－电机工作台、9－变速箱、10－中心轴、11－切刀、12－刀座、13－刀片、14－固定螺栓、15－热鼓风机、16－出气口、17－传送带、18－疏水孔、19－传送轮、20－出料口、21－粉碎腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动进料式秸秆粉碎机，包括推进装置1、进料槽2、电机7、支架6和粉碎腔21，所述推进装置1环绕设置于进料槽2边缘，进料槽2末端与进料口5连接，通过在进料槽2上设置推进装置1，可以直接将秸秆置于进料槽2内部，通过推进装置1便可以自动将秸秆送进进料口5，进料口5内部设有碾压轮3，碾压轮3中轴上设有减振环4，将送进进料口5的秸秆进行碾压，以保证秸秆能够均匀的送进粉碎腔21，以提高粉碎效果，通过加设减振环4来使碾压轮减少震动，所述的电机7置于电机工作台8上，电机7与安装于支架6内部的变速箱9连接，变速箱9连接中心轴10，中心轴10上设有若干切刀11，切刀11由刀座12、刀片13和固定螺栓14组成，刀座12设置于中心轴10上，刀座12通过固定螺栓14与刀片13连接固定，利用固定螺栓14将刀片13固定在刀座12上，当刀片13损坏时可以直接将对应的固定螺栓14卸下，进行刀片13的置换，简单方便且减少了成本，在所述的切刀11下方设置有传送带17，传送带17上设有若干疏水孔18，传送带17两端设有传动轮19，在传送带17右端设有出料口20，在传送带17上设置疏水孔18，可以在传送的过程中将含水量较高的秸秆内部的水分通过疏水孔18释放一部分水分，在所述的粉碎腔21顶部设有热鼓风机15和若干出气口16，当对含水量较高的秸秆进行粉碎时，打开热鼓风机15进行鼓风，使秸秆内部的水分进行一定程度的蒸发，通过出气口16将这些蒸发的气体散发出去，以使秸秆的含水量降低，所述碾压轮3表面设有滚花，碾压轮3与推进装置1的运动方向一致，这样可以增加碾压轮3的碾压效果，同时与推进装置1配合工作，所述电机7为防震电机，设置防震电机来减少电机的震动，所述疏水孔18的孔径大小为3～5mm，将疏水孔18孔径设为3～5mm，可以在保证疏水效果的情况下使秸秆不会通过疏水孔落下，而能够被直接输送到出料口。

综上，在本实用新型运转时，将秸秆直接放入进料槽2，通过推进装置1将进料槽2内的秸秆推送进入进料口5，通过进料口5内部的碾压轮3碾压后，均匀的将秸秆送入粉碎腔21，启动电机7，电机7带动中心轴10转动，中心轴10转动带动其上的切刀11转动，切刀11转动对秸秆进行粉碎，由于切刀11是由刀座12、刀片13和固定螺栓14组成，所以当刀片13损坏时不需要将整个中心轴10全部换下，只需将损坏的刀片13换下即可，既方便又节约成本，当所粉碎的秸秆含水量较高时，将热鼓风机15启动，热鼓风机15鼓出热风，热风吹向正在粉碎的秸秆，秸秆内部的水分蒸发并通过出气口16脱离粉碎腔，使秸秆的含水量大大降低，同时在切刀11下部设有传送带17，传送带17上设有疏水孔18，疏水孔18的设置能够进一步的降低秸秆的含水量，使秸秆能够顺利的粉碎，不会堵塞粉碎机，同时秸秆通过传送带17被传送到出料口20顺利出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动进料式秸秆粉碎机，包括推进装置、进料槽、电机、支架和粉碎腔，其特征在于，所述推进装置环绕设置于进料槽边缘，进料槽末端与进料口连接，进料口内部设有碾压轮，碾压轮中轴上设有减振环，所述的电机置于电机工作台上，电机与安装于支架内部的变速箱连接，变速箱连接中心轴，中心轴上设有若干切刀，切刀由刀座、刀片和固定螺栓组成，刀座设置于中心轴上，刀座通过固定螺栓与刀片连接固定，在所述的切刀下方设置有传送带，传送带上设有若干疏水孔，传送带两端设有传动轮，在传送带右端设有出料口，在所述的粉碎腔顶部设有热鼓风机和若干出气口。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料式秸秆粉碎机，其特征在于，所述碾压轮表面设有滚花，碾压轮与推进装置的运动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料式秸秆粉碎机，其特征在于，所述电机为防震电机。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料式秸秆粉碎机，其特征在于，所述疏水孔的孔径大小为3～5mm。