CN204338121U - 一种投料口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料口除尘装置，包括绕投料口设置的吸尘管，所述吸尘管的侧壁开有吸尘口与真空接口，所述吸尘口为条形并绕投料口分布。本实用新型的投料口除尘装置，在化工生产中适用范围广，与反应釜投料口配合较好，安装与拆卸极为便捷，可根据需求即装即拆，不会造成装置闲置的问题，提高了装置的利用率，同时具有结构简单，除尘效率高等优点。

Description

一种投料口除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种投料口除尘装置。

背景技术

化工生产中，需经常通过投料口向反应釜中投料，当所投加的原料为粉状物料时，投料口周围会散落部分粉状物料形成工业粉尘，另外当粉状物料落入反应釜时形成的压力会导致容器内的气体向外排放，也会带部分粉尘。

粉尘对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中会被阻留在呼吸道上，长此以往，将会导致支气管炎、哮喘和肺气肿等疾病的发生，同时这些可吸入粉尘还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大；如果粉尘之间弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害并影响正常工作；另外，散落的粉尘还会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。

粉尘污染决直接威胁着人们的身体健康，因此如何采取一种有效便捷的治理方法来解决粉尘污染问题是很必要的。

公开号为CN202848685U的专利文献中，公开了一种粉状物料投料口除尘水封装置，包括水平设于生产罐的投料口下方的环状管路，环状管路的内侧分布有喷水孔，环状管路连接有进水管，进水管上设有阀门，使用时，向生产罐中投加粉尘物料时，打开进水管上的阀门，清水就会进入环状管路，在压力下从四面的喷水孔中呈雾状喷射出来，在投料口的下方形成水雾，当粉尘向上升起到投料口时，被水雾浸湿而落入生产罐，从而防止了粉尘溢出投料口。但湿法除尘往往会消耗大量水资源且处理费用也较高，另外还可能造成设备的腐蚀。

公开号为CN202944897U的专利文献中，公开了一种用于粉体物料装卸的除尘罩包括卡箍、料管、伞形罩子，其中，料管通过其上端设置的卡箍与设备的出料口连接，中部设置有伞形罩子；所述伞形罩子的上端设置有吸尘口，通过除尘管与真空设备连接。化工生产中，向反应釜中投料时所散落的粉尘会集中在伞形罩子内，真空设备通过除尘管和伞形罩子的吸尘口将其吸附走，因此减少了装卸或包装工位的扬尘，改善了工作环境，减少了环境污染。

现有技术中，除尘罩与入料口是相互对应的，每个物料罐或接受容器的入料口上方固定安装一个或数个除尘罩用于除尘。但在化工生产，各个反应釜往往不会同时投料使用，会出现很多除尘罩闲置的情况，从而造成除尘罩的利用率较低，另外，传统除尘罩的除尘效率也不是很理想。

因此，如何能够对现有投料口除尘装置进行改进，是本领域技术人员有待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投料口除尘装置，在化工生产中适用范围广，与反应釜的投料口配合较好，安装与拆卸极为便捷，可根据需求即装即拆，不会造成装置闲置的问题，提高了装置的利用率，同时具有结构简单，除尘效率高等优点。

一种投料口除尘装置，包括绕投料口设置的吸尘管，所述吸尘管的侧壁开有吸尘口与真空接口，所述吸尘口为条形并绕投料口分布。

本实用新型使用时，吸尘管绕置在反应釜投料口的颈部，吸尘管侧壁的真空接口外接抽真空装置，经投料口向反应釜中投加粉状物料时所产生的粉尘会在压力差的作用下经吸尘口被吸入吸尘管内，吸尘管侧壁开设的条形吸尘口绕投料口分布，可保证各个角度散落的粉尘均能够被吸入吸尘管内，提高了除尘效率。

作为优选的，所述吸尘管为环形结构，由至少两段子管首尾依次衔接组成，各子管相互连通，其中至少一段子管上设有所述的真空接口。各子管是相互连通的，因此在至少一段子管上设有真空接口用于外接抽真空装置即可达到除尘目的。

为方便各子管首尾依次的衔接，并保证各子管连接处的气密性，作为优选的，所述子管的两端带有封头，一端为设有管状接头的第一封头，另一端为带有与管状接头形状相应的插孔的第二封头。

为保证各子管封头插接处的气密性，作为优选的，所述插孔的内缘设有与管状接头外壁相配合的密封圈。

作为优选的，所述封头为硬质材料，相邻两子管的封头之间连接有锁定件。硬质材料的封头不容易发生形变，才能更好的保证封头的密封效果，从而有利于提高抽真空装置的抽真空效果，进而提高除尘效率；硬质材料的封头也更便于各子管之间的插接；另外，锁定件作为各子管间的连接开关也极大的方便了装置的拆卸与安装。

作为优选的，所述第一封头的外表面上带有凹陷区，所述管状接头处在该凹陷区内，所述第二封头的外表面上带有与所述凹陷区形状相应的凸台，所述插孔处在该凸台上。第一封头的凹陷区与第二封头的凸台相互配合并搭靠，使各子管之间配合的更紧密，同时还减轻了锁定件的负载，提高了除尘装置的稳定性。

进一步优选的，吸尘管可选用柔性管。因为柔性管自身可弯曲，实际化工生产中，可根据投料口大小适当选择子管数量以调整柔性管的直径，还可根据投料口形状适当改变柔性管的形状以适应不同的化工生产需求。

本实用新型的投料口除尘装置，在化工生产中适用范围广，与反应釜投料口配合较好，安装与拆卸极为便捷，可根据需求即装即拆，不会造成装置闲置的问题，提高了装置的利用率，同时具有结构简单，除尘效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型与投料口配合的剖面图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型第一封头与第二封头配合的剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的投料口除尘装置，包括绕投料口1设置的吸尘管2，吸尘管2由子管22与子管23首尾依次衔接组成，子管22与子管23之间相互连通，其中子管23上设有真空接口25，另外吸尘管2的侧壁开有吸尘口21，吸尘口21为条形并绕投料口1分布，可保证投料口1各个角度散落的扬尘均能够被吸入吸尘管2内，提高了除尘效率。

本实施例的投料口除尘装置，各子管的两端均带有用于首尾依次衔接的封头，装置插接安装时，对应封头之间的配合相同，所以本实施例选取其中一对配合封头进行说明，如图2、图3所示，子管22一端的第一封头26设有管状接头262，子管23一端的第二封头27带有与管状接头262形状相应的插孔272，插孔272的内缘设有与管状接头262外壁相配合的密封圈273，第一封头26与第二封头27之间连接有便于装置安装与拆卸的锁定件24，其中，第一封头26的外表面上带有凹陷区261，管状接头262处在该凹陷区261内，第二封头27的外表面上带有与凹陷区261形状相应的凸台271，插孔处272在该凸台271上。第一封头26的凹陷区261与第二封头27的凸台271相互配合并搭靠，可以使子管22与子管23之间配合的更紧密，同时还减轻了锁定件24的负载，提高了装置的稳定性。

另外，第一封头26与第二封头27均为硬质材料(如金属)，硬质材料的封头不容易发生形变，才能更好的保证封头的密封效果，从而有利于提高抽真空装置的抽真空效果，进而提高除尘效率；硬质材料的封头也更便于子管22与子管23之间的插接。

子管22与子管23可选择为柔性管。因为柔性管自身可弯曲，实际化工生产中，可根据投料口大小适当选择子管数量以调整柔性管的直径，还可根据投料口形状适当改变柔性管的形状以适应不同的化工生产需求。

其中，柔性管的种类有很多，考虑到强度以及柔韧性，子管22与子管23可以选择为尼龙管。

本实施例的投料口除尘装置使用时，只需启动真空接口25外接的抽真空装置，即可运行除尘装置，经投料口1向反应釜中投加粉状物料时所产生的粉尘会在压力差的作用下经吸尘口21被吸入吸尘管2内，从而达到除尘目的。

本实施例提供的投料口除尘装置，在化工生产中适用范围广，与反应釜投料口1配合较好，安装与拆卸极为便捷，可根据需求即装即拆，不会造成装置闲置的问题，提高了装置的利用率，同时具有结构简单，除尘效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种投料口除尘装置，其特征在于，包括绕投料口设置的吸尘管，所述吸尘管的侧壁开有吸尘口与真空接口，所述吸尘口为条形并绕投料口分布。

2.如权利要求1所述的投料口除尘装置，其特征在于，所述吸尘管为环形结构，由至少两段子管首尾依次衔接组成，各子管相互连通，其中至少一段子管上设有所述的真空接口。

3.如权利要求2所述的投料口除尘装置，其特征在于，所述子管的两端带有封头，一端为设有管状接头的第一封头，另一端为带有与管状接头形状相应的插孔的第二封头。

4.如权利要求3所述的投料口除尘装置，其特征在于，所述插孔的内缘设有与管状接头外壁相配合的密封圈。

5.如权利要求3所述的投料口除尘装置，其特征在于，所述封头为硬质材料，相邻两子管的封头之间连接有锁定件。

6.如权利要求3所述的投料口除尘装置，其特征在于，所述第一封头的外表面上带有凹陷区，所述管状接头处在该凹陷区内，所述第二封头的外表面上带有与所述凹陷区形状相应的凸台，所述插孔处在该凸台上。