CN204334217U - 一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其包括固定座、顶紧组件和推动组件；所述固定座包括底板和对称设立于该底板两侧的侧板，所述两个侧板的相对内侧面上对称开有两滑槽；所述顶紧组件包括顶紧轮和支撑杆，该顶紧轮的两端分别固定一支撑杆，且每个所述支撑杆分别和与其对应的侧板通过滑槽滑动连接，两个所述滑槽支承所述顶紧轮绕其中心线转动，所述顶紧轮上与所述侧板的顶端端面平行的轮面切线位于该侧板的顶端端面上方。本专利实现了不停机操作，从而避免躺井事故的发生，增加油井生产时率，同时还降低员工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采领域，尤其是涉及一种用于游梁式抽油机电机与减速箱之间传动的皮带的顶紧装置。
背景技术
梁式抽油机的工作原理是电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速装置带动曲柄、连杆，游梁等四连杆机构做低速动动，从而带动驴头、抽油杆、活塞上下往复运动，使油井出油。然而在游梁式抽油机的运行过程中，将电动机的高速旋转运动传递给减速箱的输入轴需要用皮带传动，此抽油机所使用的这组皮带随着使用时间的延长会逐渐松弛，如果不停机重新调整皮带的松紧度，会增加耗电量，影响抽油机的系统效率，降低电机使用寿命，所以，现场中用的皮带经常需要停机调整其松紧度。
上述的停机调整皮带松紧度的做法既耗时而影响生产时率，还会因经常启停机而对出砂严重的井引起躺井事故。故而现在需要解决无需停机即可紧致皮带的方法。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提出一种在游梁式抽油机工作状态下，调整为其传动的皮带松紧度的皮带顶紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其包括固定座、顶紧组件和推动组件；
所述固定座包括底板和对称设立于该底板两侧的侧板，所述两个侧板的相对内侧面上对称开有两滑槽；
所述顶紧组件包括顶紧轮和支撑杆，该顶紧轮的两端分别固定一支撑杆，且每个所述支撑杆分别和与其对应的侧板通过滑槽滑动连接，两个所述 滑槽支承所述顶紧轮绕其中心线转动，所述顶紧轮上与所述侧板的顶端端面平行的轮面切线位于该侧板的顶端端面上方；
所述推动组件为所述顶紧轮提供沿着滑槽滑动的动力，其包括推力架和推力螺杆，所述推力架的两端分别置于所述滑槽内并与该滑槽滑动连接，所述推力螺杆的一端与所述推力架连接，该推力架与所述顶紧轮连接。
进一步，所述推动组件还包括一导向块，所述导向块固定于固定座的底板上且该导向块上开有一螺纹通孔，该螺纹通孔的中心线与侧板上开有的滑槽的方向平行，所述推力螺杆的未连接端穿射过该螺纹通孔并通过该螺纹通孔与所述导向块螺纹配合。
进一步，所述推力螺杆上套有一与其螺纹连接的止退螺母，所述推力螺杆的一端与所述推力架连接，其另一端连有一手轮，所述止退螺母置于所述手轮与导向块之间且该止退螺母的外径大于所述螺纹通孔的孔径。
进一步，所述推力架上设有臂杆，所述臂杆的一端与该推力架连接，其另一端为圆环状的套圈，该套圈套于所述支撑杆的外壁。
进一步，所述推力架与所述推力螺杆通过一连接块连接。
进一步，所述固定座还包括一后挡板，所述后挡板与两个所述侧板以及所述底板围接成一放置空间，所述顶紧组件置于该放置空间内且所述后挡板与所述顶紧轮邻近。
进一步，所述顶紧轮为橡胶材质的轮子。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本皮带顶紧装置解决了现有技术中存在的问题，实现了不停机操作，从而避免躺井事故的发生，增加油井生产时率，同时还降低员工的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：
1、固定座 2、导向块 3、顶紧轮 31、支撑杆
4、推力架 41、臂杆 5、推力螺杆 6、手轮
7、止退螺母 8、连接块 11、滑槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其包括固定座1、顶紧组件和推动组件。
所述固定座1包括后挡板、底板和对称设立于该底板两侧的侧板，所述后挡板与两个所述侧板以及所述底板围接成一放置空间，所述顶紧组件置于该放置空间内，且所述两个侧板的相对内侧面上对称开有两滑槽11。
所述顶紧组件包括顶紧轮3和支撑杆31，该顶紧轮3的两端分别固定一支撑杆31，且每个所述支撑杆31分别和与其对应的侧板通过滑槽11滑动连接，两个所述滑槽11支承所述顶紧轮3绕其中心线转动，所述顶紧轮3上与所述侧板的顶端端面平行的轮面切线位于该侧板的顶端端面上方，所述支撑杆31的中轴线与所述顶紧轮3的中心线共线，且该顶紧轮3可为橡胶材质的轮子。
所述推动组件为所述顶紧轮3提供沿着滑槽11滑动的动力，其包括推力架4和推力螺杆5，所述推力架4的两端分别置于所述滑槽11内并与该滑槽11滑动连接，所述推力螺杆5的一端通过一连接块8与所述推力架4连接，该推力架4设有臂杆41，所述臂杆41的一端与该推力架4连接，其另一端为圆环状的套圈，该套圈套于所述支撑杆31的外壁；
所述推动组件还包括一导向块2，所述导向块2固定于固定座1的底板上且该导向块2上开有一螺纹通孔，该螺纹通孔的中心线与侧板上开有的滑槽11的方向平行，所述推力螺杆5的未连接端穿射过该螺纹通孔并通过该螺纹通孔与所述导向块2螺纹配合，所述推力螺杆5上套有一与其螺纹连接 的止退螺母7，所述推力螺杆5的一端与所述推力架4连接，其另一端连有一手轮6，所述止退螺母7置于所述手轮6和导向块之间，该止退螺母7的外径大于所述螺纹通孔的孔径；
在邻近所述导向块2的两个所述侧板的顶端端面上分别开有一凹槽，且其中一个凹槽的深度大于另一个凹槽的深度。
本实施例的工作原理：
本实施例的游梁式抽油机的皮带顶紧装置倾斜焊接在抽油机皮带下端的基础座上，一般为倾斜安装即为固定座的底板相对该基础座有一倾斜角度，该位置保证当顶紧轮3发生位移的时候，可与皮带抵接。
当皮带松弛时，只需转动本装置中的手轮6，此时的推力螺杆5与所述导向块2螺纹连接且该导向块2位置相对固定，故而手轮6的旋转会带动推力螺杆5沿着所开滑槽11的方向移动，从而带动与推力螺杆5随动连接的推力架4和顶紧轮3向着皮带所在位置前移，最终顶紧抽油机的皮带，顶紧皮带后拧紧止退螺母7，即为使止退螺母7抵于导向块2上即可。
上述的止退螺母7的设立是为了保证当顶紧轮3顶紧皮带的时候，不会发生后退的现象，即为锁住了推力螺杆3与导向块2的相对位置。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：包括固定座(1)、顶紧组件和推动组件；
所述固定座(1)包括底板和对称设立于该底板两侧的侧板，所述两个侧板的相对内侧面上对称开有两滑槽(11)；
所述顶紧组件包括顶紧轮(3)和支撑杆(31)，该顶紧轮(3)的两端分别固定一支撑杆(31)，且每个所述支撑杆(31)分别和与其对应的侧板通过滑槽(11)滑动连接，两个所述滑槽(11)支承所述顶紧轮(3)绕其中心线转动，所述顶紧轮(3)上与所述侧板的顶端端面平行的轮面切线位于该侧板的顶端端面上方；
所述推动组件为所述顶紧轮(3)提供沿着滑槽(11)滑动的动力，其包括推力架(4)和推力螺杆(5)，所述推力架(4)的两端分别置于所述滑槽(11)内并与该滑槽(11)滑动连接，所述推力螺杆(5)的一端与所述推力架(4)连接，该推力架(4)与所述顶紧轮(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：所述推动组件还包括一导向块(2)，所述导向块(2)固定于固定座(1)的底板上且该导向块(2)上开有一螺纹通孔，该螺纹通孔的中心线与侧板上开有的滑槽的方向平行，所述推力螺杆(5)的未连接端穿射过该螺纹通孔并通过该螺纹通孔与所述导向块(2)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：所述推力螺杆(5)上套有一与其螺纹连接的止退螺母(7)，所述推力螺杆(5)的一端与所述推力架(4)连接，其另一端连有一手轮(6)，所述止退螺母(7)置于所述手轮(6)导向块之间且该止退螺母(7)的外径大于所述螺纹通孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：所述推力架(4)上设有臂杆(41)，所述臂杆(41)的一端与该推力 架(4)连接，其另一端为圆环状的套圈，该套圈套于所述支撑杆(31)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：所述推力架(4)与所述推力螺杆(5)通过一连接块(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机的皮带顶紧装置，其特征在于：所述固定座(1)还包括一后挡板，所述后挡板与两个所述侧板以及所述底板围接成一放置空间，所述顶紧组件置于该放置空间内且所述后挡板与所述顶紧轮(3)邻近。
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